一种添加增效剂的免烧空心砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，特别是一种添加增效剂的免烧空心砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国家禁止生产和禁止使用粘土砖的政策不断强化，对于严重破坏土地资源，污染大气环境的粘土砖将逐渐被迫退出建筑材料市场。在多年来采取的实际的生产和应用过程中，建筑废渣烧结制砖，存在着利废率低，产品强度偏低，材料吸水率高，干缩率大等问题，而在生产过程中，由于有些产品生产工艺能耗高，产生二次污染等原因，因此难于全面推广和利用。
[0003]本发明针对上述问题，研宄一种添加增效剂的免烧空心砖，本发明通过将苎麻纤维、玉米芯、棕榈皮、落叶等轻质填料加以粉碎造粒后，在外面包裹一层混凝土砂浆制成增效剂，使得增效剂同时具备轻质与强度的特性，添加竹炭，又具有抗菌的效果。本发明将这种特殊研制的增效剂添加到空心砖中，配合建筑废渣等成分添加，使得制成的空心砖具有良好的强度，添加硬脂酸锌，增加了产品的防水性。本发明采用免烧工艺，便于操作，无环境污染，投资成本小，值得大面积推广。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种添加增效剂的免烧空心砖及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种添加增效剂的免烧空心砖，由下列重量份的原料制备制成:燃烧后的煤矸石30-35、普通硅酸盐水泥10-12、硬脂酸锌1-2、石粉6-8、建筑废渣17-20、玻璃纤维2-3、硫酸钙晶须3-4、十二烷基硫酸钠1-2、拉开粉1.5-2.5、增效剂15-18、水适量；
所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:硬脂酸钙1-2、聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂1-1.5、普通水泥4-6、聚苯泡沫颗粒3-5、苎麻纤维10-12、棕榈皮9_11、玉米芯13-15、落叶5-7、竹炭3-5、可再分散乳胶粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、水15-20 ;制备方法如下:首先将苎麻纤维、棕榈皮、玉米芯、落叶、竹炭在50-60 0C条件下烘干后与聚苯泡沫颗粒混合粉碎成180-200目混合粉末，然后将可再分散乳胶粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水，搅拌均匀后加入混合粉末，再放入挤出机中造粒，最后将普通水泥以及其余剩余成分制成混合浆料，将浆料喷洒在颗粒表面，自然风干硬化即得增效剂。
[0006]本发明所述一种添加增效剂的免烧空心砖，由以下具体步骤制成:
(1)将燃烧后的煤矸石、建筑废渣、玻璃纤维、硫酸钙晶须混合后粉碎成80-100目的粉末，然后加入溶于8-10倍量水的硬脂酸锌、十二烷基硫酸钠，混合搅拌12-15分钟后加入除普通硅酸盐水泥、增效剂之外的其余剩余成分，继续加水搅拌成混合浆料；
(2)将普通硅酸盐水泥、增效剂加入水搅拌均匀，然后与步骤(I)中混合浆料混合搅拌5-8分钟，然后倒入制砖机模具中进行压制成型，在30°C -50°C养护10-24小时，最后脱模，将成型后的产品放在室温下保湿养护28即得到本发明砖块。
[0007]本发明的有益效果是:本发明添加特殊工艺制成的增效剂，具有质轻、强度大、防水、保温、抗菌防霉的特点；配合建筑废渣等成分添加，使得制成的空心砖具有良好的强度，添加硬脂酸锌，增加了产品的防水性；本发明采用免烧工艺，便于操作，无环境污染，投资成本小，值得大面积推广。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种添加增效剂的免烧空心砖，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:燃烧后的煤矸石30、普通硅酸盐水泥10、硬脂酸锌1、石粉6、建筑废渣17、玻璃纤维2、硫酸钙晶须3、十二烷基硫酸钠1、拉开粉1.5、增效剂15、水适量；
所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:硬脂酸钙1、聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂1、普通水泥4、聚苯泡沫颗粒3、苎麻纤维10、棕榈皮9、玉米芯13、落叶5、竹炭3、可再分散乳胶粉2、聚乙烯吡咯烷酮1、水15 ;制备方法如下:首先将苎麻纤维、棕榈皮、玉米芯、落叶、竹炭在50-60°C条件下烘干后与聚苯泡沫颗粒混合粉碎成180-200目混合粉末，然后将可再分散乳胶粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水，搅拌均匀后加入混合粉末，再放入挤出机中造粒，最后将普通水泥以及其余剩余成分制成混合浆料，将浆料喷洒在颗粒表面，自然风干硬化即得增效剂。
[0010]本发明所述一种添加增效剂的免烧空心砖，由以下具体步骤制成:
(1)将燃烧后的煤矸石、建筑废渣、玻璃纤维、硫酸钙晶须混合后粉碎成80-100目的粉末，然后加入溶于8-10倍量水的硬脂酸锌、十二烷基硫酸钠，混合搅拌12-15分钟后加入除普通硅酸盐水泥、增效剂之外的其余剩余成分，继续加水搅拌成混合浆料；
(2)将普通硅酸盐水泥、增效剂加入水搅拌均匀，然后与步骤(I)中混合浆料混合搅拌5-8分钟，然后倒入制砖机模具中进行压制成型，在30°C -50°C养护10-24小时，最后脱模，将成型后的产品放在室温下保湿养护28即得到本发明砖块。
[0011]经各种试验测定，本发明空心砖的各项性能为:孔隙率为43.9%，导热系数为
0.068W/ (m.K)，抗压强度为 13.9Mpa。
【主权项】
1.一种添加增效剂的免烧空心砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:燃烧后的煤矸石30-35、普通硅酸盐水泥10-12、硬脂酸锌1-2、石粉6_8、建筑废渣17-20、玻璃纤维2-3、硫酸钙晶须3-4、十二烷基硫酸钠1-2、拉开粉1.5-2.5、增效剂15-18、水适量； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:硬脂酸钙1-2、聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂1-1.5、普通水泥4-6、聚苯泡沫颗粒3-5、苎麻纤维10-12、棕榈皮9_11、玉米芯13-15、落叶5-7、竹炭3-5、可再分散乳胶粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、水15-20 ;制备方法如下:首先将苎麻纤维、棕榈皮、玉米芯、落叶、竹炭在50-60 0C条件下烘干后与聚苯泡沫颗粒混合粉碎成180-200目混合粉末，然后将可再分散乳胶粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水，搅拌均匀后加入混合粉末，再放入挤出机中造粒，最后将普通水泥以及其余剩余成分制成混合浆料，将浆料喷洒在颗粒表面，自然风干硬化即得增效剂。2.根据权利要求1所述一种添加增效剂的免烧空心砖，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将燃烧后的煤矸石、建筑废渣、玻璃纤维、硫酸钙晶须混合后粉碎成80-100目的粉末，然后加入溶于8-10倍量水的硬脂酸锌、十二烷基硫酸钠，混合搅拌12-15分钟后加入除普通硅酸盐水泥、增效剂之外的其余剩余成分，继续加水搅拌成混合浆料； (2)将普通硅酸盐水泥、增效剂加入水搅拌均匀，然后与步骤(I)中混合浆料混合搅拌5-8分钟，然后倒入制砖机模具中进行压制成型，在30°C -50°C养护10-24小时，最后脱模，将成型后的产品放在室温下保湿养护28即得到本发明砖块。
【专利摘要】本发明公开了一种添加增效剂的免烧空心砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：燃烧后的煤矸石30-35、普通硅酸盐水泥10-12、硬脂酸锌1-2、石粉6-8、建筑废渣17-20、玻璃纤维2-3、硫酸钙晶须3-4、十二烷基硫酸钠1-2、拉开粉1.5-2.5、增效剂15-18、水适量；本发明添加特殊工艺制成的增效剂，具有质轻、强度大、防水、保温、抗菌防霉的特点；配合建筑废渣等成分添加，使得制成的空心砖具有良好的强度，添加硬脂酸锌，增加了产品的防水性；本发明采用免烧工艺，便于操作，无环境污染，投资成本小，值得大面积推广。
【IPC分类】C04B28/04, C04B24/04, C04B28/00
【公开号】CN104891897
【申请号】CN201510248113
【发明人】朱春, 朱世军
【申请人】蚌埠营军新型墙体材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日