成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃模具加工制作和玻璃瓶罐成型技术领域，具体涉及一种成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶罐以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人民生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶罐制品的消费量也在逐年加大，在日用玻璃瓶罐制品产出量显著增长的同时，对于玻璃瓶罐产品的外观质量要求也越来越高；由于玻璃瓶罐的生产工艺所限，生产玻璃瓶罐制品的模具是由两个半圆模合在一起构造，这就难以避免模具的合缝线要体现在玻璃瓶罐产品的表面上，影响产品的美观。
[0003]在玻璃瓶罐的生产过程中，因为玻璃瓶罐的成型工艺造成了模具的成型模、初型模及口模都会产生合缝线并体现在瓶罐产品的表面上。现行的玻璃容器质量检测标准是于2010年5月I日起实施的国家标准GB/T 24694-2009《玻璃容器白酒瓶》，标准要求在玻璃瓶罐的成型工艺中要求成型模和初型模的合缝线要重合在一起，不能产生“双合缝线”现象，但并未对口模的合缝线是否与成型模和初型模的合缝线也要重合在一起提出要求。国内部分玻璃瓶罐生产企业对于瓶罐产品的外观质量检测标准中，对于合缝线的检测标准为:不得有凸出明显，双合模线错位，瓶口和初型模合缝线凸出量不大于0.3_，成型模合缝线凸出量不大于0.5mm。
[0004]而近年来由于日用玻璃瓶罐制品的需求增大，及消费者对于玻璃瓶罐制品的外观质量和美观度的要求大幅提高，很多大的玻璃瓶罐生产企业已逐步提高了瓶罐产品的外观质量检测标准，要求口模模具的合缝线也必须与成、初模具所形成的合缝线在一条线上，既形成三线合一，并且合缝线的凸出量要求很小，以不影响瓶罐产品的美观；否则生产出来的具有双合缝线甚至三合缝线，及合缝线凸出量明显的玻璃瓶罐制品将被视为废品。
[0005]在玻璃瓶罐的成型过程中“双合缝线”缺陷是一种常见而且很难克服的技术问题，“双合缝线”缺陷产生的原因有很多，由于行列式制瓶机的抱钳位置不水平、抱钳与模具两侧不同的间隙误差，甚至由于两半个模具的冷却风量不同造成的热膨胀差异，都可能造成双合缝线的产生，造成成模在打开时抱钳旋转出现轻微的错位现象，使初模合缝线与成模合缝线不重合；产生大量的存在“双合缝线”缺陷的瓶罐产品，由于行列式制瓶机的高速生产，如果不加以解决将给企业造成巨大的经济损失。而单纯依靠行列式制瓶机的成、初模具抱钳和夹紧口模的口钳机构来保证成型模的合缝线、初型模的合缝线和口模的合缝线这三条模具合缝线在产品上能够三线合一是非常困难和难以保证的。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法，以解决现有技术存在的定位精度差、过程复杂和定位效率低的问题。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法，通过模具本身精确的自定位，来保证成型模、初型模及口模的合缝线在玻璃瓶罐成型工艺中三线合一，具体工艺步骤如下:
1)首先将已加工完阴阳止口配合的两个半片的口模合在一起，在口模上平面凸台位置两侧口模合缝线的指定位置各钻加工一个圆孔，所述两个圆孔以口模合缝线为中心线，于口模上口圆心为中心点位置对称；
2)在口环凸台两侧的平面指定位置，垂直向下各钻一个以口环内孔的圆心为中心的对称圆孔，在所述圆孔的口环下平面一端的孔沿上铣出一定深度的倒角，将孔沿加深并扩大；然后将两根指定直径和高度并与所述圆孔的孔径粗细相当的圆形钢柱插入到两个圆孔内，将所述圆形钢柱的一端与口环下平面一端铣出倒角的孔沿部位用氩弧焊机焊接牢固，所述焊接部位的平面最高位置应低于口环下平面，不能有高于口环下平面的凸起；
3)将凸台两侧带有圆形钢柱的口环放入到相应的口模中，口环外部各部位尺寸与口模内部各部位尺寸相互配合；装入口环的两个半片的口模合成一副完整的口模模具后，口环上的两个圆形钢柱从口模圆孔内穿出，并且高度高出口模上平面5mm左右，以便和成初模模具上的孔相配合；
4)将已加工完阴阳止口配合的两片初型模合成一副完整的初型模，在初型模小口端的燕尾槽下端面指定位置，各钻加工两个指定深度和宽度的孔，使模具小口端与口模上部配合的燕尾槽端面合缝线处形成两个圆孔；所述圆孔在口模与初型模具配合时，与口模上端的圆形钢柱相配合，起到在初型模中定位口模的作用；
5)在具有阴阳止口配合的两片成型模小口端，各铣加工两个指定深度、宽度和中心距的半圆形凹槽，然后将所述两个半圆形凹槽的宽度分别以凹槽圆心为中心线向模具内腔中心外侧各铣加工2mm，将凹槽宽度加宽；使两个半模合成一副成型模具时，在成型模具小口端与口模上部配合的合缝线处形成两个偏心向成型模上口圆心的椭圆形圆孔；所述偏心的椭圆形圆孔在口模与成型模具配合时与口模上端的圆形钢柱相配合起到在成型模上部定位口模的作用；因为在行列式制瓶机的生产工艺中，口模上端面过来与成型模的上端面配合时有可能存在一些平行角度误差，将成型模具的上端面与口模上端面定位的孔设计成椭圆形偏心孔，以利于口模与成型模具的快速和准确定位。
[0008]本发明通过模具本身精确的自定位，来保证成型模、初型模及口模的合缝线在玻璃瓶罐成型工艺中三线合一，具有定位精度高、操作方便和定位效率高的优点。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是具体实施例中口模模具定位结构主视图；
图2是具体实施例中口模模具定位结构俯视图；
图3是具体实施例中口环定位结构主视图；
图4是具体实施例中口环定位结构俯视图；
图5是具体实施例中口环与口模相配合定位结构示意图； 图6是具体实施例中初型模模具定位结构主视图；
图7是具体实施例中初型模模具定位结构俯视图；
图8是具体实施例中成型模模具定位结构主视图；
图9是具体实施例中成型模模具定位结构俯视图；
图10是具体实施例中口模与初型模相配合的定位结构示意图；
图11是具体实施例中口模与成型模相配合的定位结构示意图。
[0011]图中I 口模、2半圆型凹槽、3 口模、4对称圆孔、5 口环、6圆孔、7圆形钢柱、8初型模、9半圆型凹槽、10初型模、11圆孔、12成型模、13半圆形凹槽、14成型模、15椭圆形圆孔。
【具体实施方式】
[0012]一种成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法，通过模具本身精确的自定位，来保证成型模、初型模及口模的合缝线在玻璃瓶罐成型工艺中三线合一，具体工艺步骤如下:
I)如图1和图2所示，首先在已加工完阴阳止口配合的两个半片的口模I的口模内腔两侧，以口模内腔中心线为中心点，向两边距中心点24mm处各铣加工一个宽Φ 5.5mm、长度上至口模上平面下至口环配合槽的半圆型凹槽2 ;使两个半片的口模I合成一副完整的口模3后，在口