一种利用锅炉炉灰的保温板制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种保温板。本发明还涉及上述保温板的制 造方法。
【背景技术】
[0002] 锅炉炉灰改造可减少对环境排放污染物总量，大量节约炉灰堆场用地，还可提高 生产的安全性，降低环保风险；锅炉炉灰能综合利用，减少或不向灰场排放，降低锅炉炉灰 场的处理成本。锅炉炉灰本身没有胶凝性，但如果和石灰拌合，便成为水硬性的胶凝物质。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种保温性能好、吸水率低、强度高的保温板。
[0004] 为此，本发明提供的保温板的原料配方的重量配比为：石灰为30%~32%，锅炉 炉灰为27%~29%，石油磺酸铝为0.8%~1%，岩棉憎水剂为0.8%~1.2%，107胶为 0? 2%~0? 3%，玻璃纤维为2. 4%~2. 6%，水为34%~38%。
[0005] 传统保温板吸水率较高，采用岩棉憎水剂后减低了保温板的吸湿性，吸水率及蒸 汽渗透性，提高了使用质量。
[0006] 107胶系水溶性和水乳型的高聚物，在胶凝材料中加入后在溶液介质中不发生凝 胶沉淀和破乳，对胶凝材料的硬化无破坏作用。而且它们自身能气硬交联或在酸性介质中 交联聚合，在参与硬化反应过程中，能包覆晶体，形成良好的保护层，同时在晶体间的空隙 通道中进行自交换，堵塞毛细通道，提高了胶凝材料的防潮和防结露能力，高聚物的交联内 聚力使制品的强度也有所提高。
[0007] 屋面保温板掺入玻璃纤维，可以提高屋面保温板抗弯、抗裂和抗冲击韧性性能，其 性质和用量对于墙板的力学性能起着决定性作用。玻璃纤维的掺入量较少时屋面保温板抗 弯强度随玻璃纤维的掺入量的增加而增大，当超过2. 5%时，抗弯强度不再增加，这是由于 石膏胶凝材料与玻璃纤维的接触状态所造成的。另外，玻璃纤维超量后，屋面保温板成型比 较困难。
[0008] 水灰比如果太大，蒸压后的制品将产生沉陷；如水灰比太小时，加入泡沫剂后，在 多孔混合料中形成大量的小团粒，这种小团粒经蒸压后破坏制品的结构，显著地减低制品 强度，所以要采取适宜的用水量。经过试验，本发明中水掺量采用33%~37%。
[0009] 传统泡沫剂中有下列各种：皂素泡沫剂，松香胶泡沫剂，石油磺酸铝泡沫剂，水解 血泡沫剂。针对本发明而言，以石油磺酸铝泡沫剂具有最好的技术经济指标。经过大量实 验发现其有下列优点：
[0010] 1、搅拌石油磺酸铝泡沫剂仅需1~1. 5分钟，而其他泡沫剂则需5~6分钟。
[0011] 2、由于其他泡沫剂中含有硫酸铝，氢氧化钙与铝盐间发生化学作用，导致增加保 温板浆料的稳定性。
[0012] 3、石油磺酸铝泡沫剂同时是塑化剂，降低泡沫硅酸盐的水结因素，因而提高其强 度。
[0013] 4、石油磺酸铝泡沫剂的造价低。
[0014] 本发明还提供了上述保温板的制造方法
[0015] 包括以下制作步骤：
[0016] ⑴配料
[0017] 采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目。
[0018] 将石油磺酸铝加入水中搅拌4~5分钟，用水量为石油磺酸铝的12~15倍。
[0019] ⑵搅拌
[0020] 将石灰、锅炉炉灰、岩棉憎水剂、107胶加剩余水搅拌5~7分钟，搅拌速率为60~ 90转/分；最后加入配制好的石油磺酸铝泡沫剂进行搅拌，搅拌速率为120~150转/分。
[0021] (3)压缩雾化
[0022] 将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；
[0023] ⑷喷射
[0024] 通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空 间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向 分布；
[0025] ⑶插管
[0026] 通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；
[0027] (6)拔管
[0028] 采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；
[0029] (7)蒸汽养护
[0030] 当保温板进蒸压锅关闭釜门后，用真空泵把蒸压锅内部抽空至200~400毫米水 银柱；对制品进行蒸压处理，蒸压压力制度为：蒸压压力升压至8个表压，升压时间为4~6 小时，保持蒸压压力为8个表压，蒸压时间为4~12小时，蒸压压力降压至正常气压，降压 时间为2~4小时；用空气压缩机从蒸压锅内吸风，以清除蒸压锅内的蒸汽和多余水。蒸压 锅采用预应力钢筋混凝土框架和金属盖制成，预应力钢筋混凝土框架包括钢板外壳和膨胀 水泥面层，这种盖压锅比金属盖压锅成本低可靠性更强。
[0031] (8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化。
[0032] (9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品。
[0033] (10)铣磨
[0034] 采用铣磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1_。
[0035] 本发明制成的保温板保温性能好、强度高，密度低、吸水率低，而且采用的工艺容 易控制。
【具体实施方式】
[0036] 实施例用以下方式制成保温板：
[0037] (1)配料
[0038] 石灰为31 %，锅炉炉灰为28%，石油磺酸铝泡沫剂为1 %，岩棉憎水剂为1 %，107 胶为0. 25 %，玻璃纤维为2. 5 %，水为36. 25 %。
[0039] (1)配料
[0040] 采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目。
[0041] 将石油磺酸铝加入水中搅拌4~5分钟，用水量为石油磺酸铝的12~15倍。
[0042] 经常对泡沫稳定的检验是减少保温板糊浆沉陷的主要手段。泡沫稳定性测定采用 下列方法，取内径为6厘米、高9厘米的容器，盛满泡沫，经刮平表面后，在泡沫上覆盖一张 纸，静置于无风处，待40~50分钟后，泡沫沉陷小于10毫米时，判定为合格。
[0043] ⑵搅拌
[0044] 将石灰、锅炉炉灰、岩棉憎水剂、107胶加剩余水搅拌5~7分钟，搅拌速率为60~ 90转/分；最后加入配制好的石油磺酸铝泡沫剂进行搅拌，搅拌速率为120~150转/分。
[0045] (3)压缩雾化
[0046] 将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；
[0047] ⑷喷射
[0048] 通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空 间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向 分布；
[0049] (5)插管
[0050] 通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；
[0051] (6)拔管
[0052] 采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；
[0053] (7)蒸汽养护
[0054] 当保温板进蒸压锅关闭釜门后，用真空泵把蒸压锅内部抽空至200~400毫米水 银柱；对制品进行蒸压处理，蒸压压力制度为：蒸压压力升压至8个表压，升压时间为4~6 小时，保持蒸压压力为8个表压，蒸压时间为4~12小时，蒸压压力降压至正常气压，降压 时间为2~4小时；用空气压缩机从蒸压锅内吸风，以清除蒸压锅内的蒸汽和多余水。蒸压 锅采用预应力钢筋混凝土框架和金属盖制成，预应力钢筋混凝土框架包括钢板外壳和膨胀 水泥面层。
[0055] (8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化。
[0056] (9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品。
[0057] (10)铣磨
[0058] 采用铣磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1mm。
[0059] 对实施例中保温板进行试验，保温板物理性能如表1所示。表中显示保温板强度 高、导热性能良好、吸湿性低、干缩值较小。
[0060] 表1保温板的物理性能
[0061]
【主权项】
1. 一种利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是制作步骤包括： (1) 配料 采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分；将石油磺酸铝加入水中搅拌4~5分 钟，用水量为石油磺酸铝的12~15倍； (2) 搅拌 将石灰、锅炉炉灰、岩棉憎水剂、107胶加剩余水搅拌5~7分钟，搅拌速率为60~90 转/分；最后加入配制好的石油磺酸铝泡沫剂进行搅拌，搅拌速率为120~150转/分； (3) 压缩雾化 将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化； (4) 喷射 通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间 混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分 布； (5) 插管 通过装管机自动将组合芯管穿入模腔； (6) 拔管 采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内拔出； (7) 蒸汽养护 当保温板进蒸压锅关闭釜门后，用真空泵把蒸压锅内部抽空至200~400毫米水银柱； 对制品进行蒸压处理，用空气压缩机从蒸压锅内吸风，以清除蒸压锅内的蒸汽和多余水； (8) 将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化； (9) 用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品； (10) 铣磨 采用铣磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1_。2. 根据权利要求1所述的利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是泡沫稳定性测 定采用下列方法，取内径为6厘米、高9厘米的容器，盛满泡沫，经刮平表面后，在泡沫上覆 盖一张纸，静置于无风处，待40~50分钟后，泡沫沉陷小于10毫米时，判定为合格。3. 根据权利要求1所述的利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是蒸压压力制度 为：蒸压压力升压至8个表压，升压时间为4~6小时，保持蒸压压力为8个表压，蒸压时间 为4~12小时，蒸压压力降压至正常气压，降压时间为2~4小时。4. 根据权利要求1所述的利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是蒸压锅采用 预应力钢筋混凝土框架和金属盖制成，预应力钢筋混凝土框架包括钢板外壳和膨胀水泥面 层。
【专利摘要】本发明公开了一种利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是(1)配料，采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分；将石油磺酸铝加入水中搅拌4～5分钟，用水量为石油磺酸铝的12～15倍；(2)搅拌；(3)压缩雾化，将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；(4)喷射；(5)插管，通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；(6)拔管，采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；(7)蒸汽养护；(8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化；(9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品；(10)铣磨。
【IPC分类】C04B103/65, C04B18/10, C04B24/16, C04B14/42, C04B28/10, C04B24/26, C04B22/00
【公开号】CN104926246
【申请号】CN201510284325
【发明人】叶香竹
【申请人】叶香竹
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2012年12月11日
【公告号】CN103864342A