3mm。
[0037] 优选的，上述方法步骤a中采用过滤设备对钛石膏进行脱水处理后钛石膏的含水 量小于10%。本发明脱水处理使钛石膏含水量越少越好，能节约下步骤煅烧处理的能源消 耗。脱水处理可采用过滤设备离心过滤机、板框压滤机，优先选择板框压滤机。
[0038]优选的，上述方法步骤b中煅烧时，煅烧最高温度控制在170~220°C，该温度下煅 烧时间控制在1~3小时。煅烧过程中可以充分利用工业余热，降低煅烧成本。煅烧设备 可选择立窑、回转窑等，优先选择回转窑。
[0039] 优选的，上述方法步骤c中磨细处理时要求粒度大于200目。磨细设备可以选择 雷蒙磨、球磨机等，优先选择球磨机。
[0040] 优选的，上述方法步骤d中，所述煅烧天然石膏粉、煅烧脱硫石膏粉、氧化镁粉与 硅微粉复合粉、硅酸盐水泥熟料的粒度均大于200目。
[0041] 优选的，上述方法步骤e中，水的加入量为复配后原料总重量的80~110%。混合 好的料应在IOmin内浇注完成，浇注过程中可以采用辅助振动设备，保证成型充分严实。浇 注成型0. 5~2天后方可拆模，拆模后的钛石膏墙体材料半成品经过1~2天自然养护方 可进行烘烤处理。
[0042]优选的，上述方法步骤g中烘烤温度控制在80~120°C，烘烤时间控制在12~36小时。烘烤设备可选择隧道式烘烤窑，可以充分利用工业余热。
[0043] 本发明还提供钛石膏砌块墙体材料，即是由上述任一种方法制得。
[0044] 下面通过实施例对本发明【具体实施方式】做进一步的说明，但并不因此将本发明的 保护范围限制在实施例之中。
[0045] 实施例采用的过程如下：
[0046] 1、脱水：选择板框压滤机对硫酸法副产钛石膏进行脱水处理，确保钛石膏含水量 低于10%。
[0047] 2、煅烧：选择回转窑对脱水后的钛石膏进行煅烧处理，确保二水石膏全部转变成 半水石膏，煅烧温度控制在170~220°C，该温度下煅烧控制时间为1~3小时。
[0048] 3、复配：准确称取本发明原料进行复配。
[0049] 4、混合：采强制混合设备进行混合，添加100 %的水，保证混合充分均匀。
[0050] 5、成型：采用浇注成型法进行成型，根据墙体材料的尺寸要求进行模具设计，模具 方便拆卸重复使用。
[0051] 6、养护烘烤：脱模后自然养护1~2天后进行烘烤处理，烘烤温度控制在80~ 120°C，烘烤时间控制在两天，烘烤设备选择隧道干燥窑。
[0052] 实施例
[0053] 按照上述过程进行墙体材料的制备，设计配方如下（配方1-5分别对应表1-表 5)：
[0061] 表4添加硅酸盐水泥熟料改性配方
[0065] 饶注成型的尺寸240mmX 114mmX 65mm，成型1天后拆模，拆模后经过1天自然养护 后，进隧道式烘烤窑烘烤处理，最后对成品进行检测，结果如下：
[0066] 配方1强度平均值为2MPa，配方2强度平均值为4. 7MPa、配方3强度平均值为 4. 3MPa、配方4强度平均值为4. 9MPa、配方5强度平均值为5. 5MPa。
[0067] 从以上检测结果可以看出，直接采用煅烧钛石膏粉生产石膏砌块墙体材料不能满 足国家标准要求，本发明改性剂是必不可少的，能够严重影响本发明成品质量。通过改性复 配后，强度得到提高，可以满足国家标准要求。
[0068] 由此可以看出，本发明方法能够得到质量优良的墙体材料。
[0069] 从配方2和配方3可以看出，用脱硫煅烧石膏粉代替天然煅烧石膏粉作为改性剂， 强度相差不大，由此可见，脱硫石膏和天然石膏都能成为本发明良好的改性剂，制得质量优 良的墙体材料。
[0070] 从配方4可知，添加硅酸盐水泥熟料，也可以提高墙体材料的强度，硅酸盐水泥熟 料也可以作为改性剂。
[0071] 结合配方4和配方5可知，添加植物纤维可以进一步提高墙体材料的强度，同时可 以增强墙体材料的保温效果。
【主权项】
1. 硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于包括如下步骤： a、 先采用过滤设备对钛石膏进行脱水处理； b、 对脱水后钛石膏进行煅烧处理； c、 对煅烧后的钛石膏进行磨细处理； d、 对磨细后的钛石膏进行复配处理，复配的材料包括改性剂和缓凝剂；钛石膏的复配 量为50~85重量份； 所述改性剂为煅烧天然石膏粉、煅烧脱硫石膏粉、氧化镁粉与硅微粉复合粉、硅酸盐水 泥熟料中的一种或几种；当复配的材料选择煅烧天然石膏粉或脱硫石膏粉时，煅烧天然石 膏粉或脱硫石膏粉的复配量为30~60重量份；当复配的材料选择硅酸盐水泥熟料时，硅酸 盐水泥熟料的复配量为10~25重量份；当复配的材料选择氧化镁粉与硅微粉复合粉时，氧 化镁粉与硅微粉复合粉的复配量为5~15重量份； 所述缓凝剂为多聚磷酸钠、硼砂、柠檬酸、偏磷酸钠中的一种或几种；缓凝剂的复配量 为0. 02~4重量份； e、 对复配后的原料进行混合处理，混合均匀后，再添加一定比例的水进行混合后，采用 浇注法成型制成钛石膏砌块墙体材料； f、 对制成的钛石膏砌块墙体材料进行自然养护处理； g、 自然养护处理后进行烘烤处理，得到钛石膏砌块墙体材料成品。2. 根据权利要求1所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步骤d 复配的材料还包括植物纤维和/或纸纤维，植物纤维和纸纤维的复配量为1~6重量份。3. 根据权利要求1或2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步 骤a中采用过滤设备对钛石膏进行脱水处理后钛石膏的含水量小于10%。4. 根据权利要求1或2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步 骤b中煅烧时，煅烧最高温度控制在170~220°C，该温度下煅烧时间控制在1~3小时。5. 根据权利要求1或2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步 骤c中磨细处理时要求粒度大于200目。6. 根据权利要求1或2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步 骤d中，所述煅烧天然石膏粉、煅烧脱硫石膏粉、氧化镁粉与硅微粉复合粉、硅酸盐水泥熟 料的粒度均大于200目。7. 根据权利要求2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：植物纤 维和纸纤维的长度为1~3mm。8. 根据权利要求1或2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步 骤e中，水的加入量为复配后原料总重量的80~110%。9. 根据权利要求1或2所述的硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法，其特征在于：步 骤g中烘烤温度控制在80~120°C，烘烤时间控制在12~36小时。10. 钛石膏砌块墙体材料，其特征在于由权利要求1~9中任一项方法制得。
【专利摘要】本发明公开了一种硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法及制成的墙体材料，属于资源回收利用领域。该方法包括对钛石膏进行脱水处理、煅烧处理、磨细处理、复配处理、混合处理、自然养护、烘烤处理的步骤。本发明方法通过对钛石膏进行改性复配处理，不仅使钛石膏得到了合理的利用，而且制得的石膏砌块墙体材料满足其性能指标的要求，具有环保、成本低廉的特点，适于推广应用。
【IPC分类】C04B28/14, C04B11/26
【公开号】CN104944817
【申请号】CN201510296845
【发明人】李亮
【申请人】攀枝花学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日