主变气体循环系统及循环控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种3匕主变气体循环系统及循环控制方法。
【背景技术】
[0002]电力SF6主变本体运行中由于电磁作用会产生大量热，需主变本体内部充注的SF6气体来冷却，冷却完主变本体绕组、铁芯后自身被加热的热SF6气体，需进行冷却后再对主变本体绕组、铁芯进行冷却，以此不断循环，以保证3?6主变本体的安全运行，因主变本体运行中由于负荷和环境温度是经常发生变化的，导致SF6主变本体内SF 6气体温度的频繁变化，现广泛使用传统电力SF6主变本体的冷却风机不能根据主变本体内SF6气体温度的变化，来进行自动调整电机的频率，改变风机的出力，只能采用急停、急开的方式来适应，这样易造成冷却风机损坏、增加维修工作、降低使用寿命，以及增大能耗、增加噪声等诸多缺点。
[0003]当主变本体内SF6气体经一段时间不断的循环冷却，特别是当主变本体内部发生过热、放电等故障后，就需要对SF6气体进行再生和净化，以恢复其良好的电气和理化性能后才能使用。现传统的再生净化方式是将主变本体停电，转检修状态，通过外接的一匕气体再生净化设备将主变本体内SF6气体抽出至吸附净化再生装置进行处理，处理后再充入主变本体内。这种方式，需将主变本体停电，进行多次抽真空、充注高纯氮气、再多次抽真空后，才能将再生净化处理好的SF6气体充入主变本体，因传统SF 6主变本体SF 6气体的再生净化没有运用到压力传感控制变频技术，无法根据主变本体内3&气体压力进行循环变频循环气栗的自动控制，以保持始终略高于主变本体内3匕气体的压力进行循环，因此传统主变本体SF6气体无法进行带电再生净化工作，否则将会引起压力波动太大，造成进、出主变本体的SF6气体对绕组冲击，或气流湍流、紊流造成主变本体内电场发生变化，这些都可能危及主变本体安全运行、引发主变本体发生事故，甚至造成主变本体爆炸的严重后果。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、绿色环保的3匕主变气体循环系统及循环控制方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种SF6主变气体循环系统，包括主变本体、再生净化装置以及冷却装置，所述主变本体内腔填充有SF6气体，所述主变本体的出气端经出气管道连接至变频循环气栗的进气端，所述变频循环气栗的出气端一路经出气管道连接至再生净化装置的进气端，所述变频循环气栗的出气端另一路经出气管道与散热器进气管道的进气端相连接，所述再生净化装置的出气端经出气管道与所述散热器进气管道的进气端相连接，所述散热器进气管道通过冷却装置后，所述散热器进气管道的出气端连接至主变本体的进气端，所述主变本体上设置有与控制模块电性连接的压力传感器、温度传感器。
[0006]优选的，所述再生净化装置包含依次连接的再生净化桶、过滤器，所述再生净化桶内盛装有再生净化吸附剂，所述再生净化桶的进气端与变频循环气栗的出气端相连接，所述过滤器的出气端经出气管道与所述散热器进气管道的进气端相连接，所述过滤器的出气端设置有过滤器出气阀。
[0007]优选的，所述冷却装置包含散热器以及变频冷却风机，所述变频冷却风机设置在所述散热器的下方或者周侧。
[0008]优选的，所述变频循环气栗与再生净化桶之间的出气管道上设置有第一三通阀，所述变频循环气栗与散热器进气管道之间的出气管道上设置有第二三通阀。
[0009]优选的，所述主变本体的进气端设置在主变本体的上部，且所述主变本体的进气端设置有主变本体进气阀；所述主变本体的出气端设置在主变本体的下部，且所述主变本体的出气端设置有主变本体出气阀。
[0010]优选的，所述主变本体的顶部设置有安全阀。
[0011]优选的，所述变频循环气栗、变频冷却风机以及安全阀分别与控制模块电性连接。
[0012]—种SF6主变气体循环系统的循环控制方法，包括以下步骤:
(O当只进行主变本体内SF6气体循环冷却工作时，所述主变本体进气阀、主变本体出气阀以及第一三通阀保持常开状态，关闭第二三通阀；所述主变本体内腔的SF6气体经出气管道、变频循环气栗、散热器进气管道以及散热器后返回至主变本体；
(2)当需进行主变本体内SF6气体在线再生净化工作时，所述主变本体进气阀、主变本体出气阀以及第二三通阀保持常开状态，关闭第一三通阀；所述主变本体内腔的SF6气体经出气管道、变频循环气栗、再生净化桶、过滤器、散热器进气管道以及散热器后返回至主变本体。
[0013]优选的，当温度传感器测得主变本体内3匕气体温度升高至变频冷却风机启动设置值时，温度传感器将温度值实时传输至控制模块，控制模块控制以低频率、低转速、低负荷的软启动方式，启动变频冷却风机；当温度传感器测得主变本体内SF6气体温度继续升高时，控制模块控制增加变频冷却风机的电机频率以及功率；当温度传感器测得主变本体内3匕气体温度降低时，控制模块控制降低变频冷却风机的电机频率以及功率；当主变本体内SF6气体温度降至变频冷却风机停止运行设置值时，控制模块控制关闭变频冷却风机。
[0014]优选的，在步骤(2)中，当主变本体内3&气体压力增加时，控制模块控制增加变频循环气栗的电机频率以及功率，当主变本体内3匕气体压力降低时，控制模块控制降低变频循环气栗的电机频率以及功率，所述变频循环气栗的气压始终大于主变本体内SF6气体压力；当主变本体内SF6气体压力超过安全设置值时，控制模块控制安全阀自动开启泄压；当主变本体内SF6气体压力降至安全设置值以下时，控制模块控制安全阀关闭；当取样检测主变本体内SF6气体水分及杂质含量降到要求值以下时，关闭再生净化装置。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(1)本发明对SF6气体进行冷却后的循环利用，或者再生净化、冷却后的循环利用，高效、安全、环保；
(2)本发明变频冷却风机、变频循环气栗的电机频率以及功率根据主变本体的3?6气体的温度和压力而变化，进行舒缓循环净化再生，不会由于进、出主变本体的SF6气体压力波动太大而造成主变本体内SF6气体的冲击、湍流、紊流等现象发生，有效延长变频冷却风机、变频循环气栗的使用寿命，保证带电在线再生净化SF6I作的正常进行，保证主变本体的安全运行。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的对SF6气体进行冷却工作流程图。
[0018]图2是本发明实施例的对SF6气体进行再生净化、冷却工作流程图。
[0019]图3是本发明实施例的控制模块原理图。
[0020]图中:1-主变本体，2-再生净化装置，21-再生净化桶，22-过滤器，23-过滤器出气阀，3-冷却装置，31-散热器，32-变频冷却风机，4-出气管道，5-变频循环气栗，6-散热器进气管道，7-压力传感器，8-温度传感器，9-第一三通阀，10-第二三通阀，11-主变本体进气阀，12-主变本体出气阀，13-安全阀。
【具体实施方式】
[0021]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]如图1~3所示，一种SF6主变气体循环系统，包括主变本体1、再生净化装置2以及冷却装置3，所述主变本体I内腔填充有SF6气体，所述主变本体I的出气端经出气管道4连接至变频循环气栗5的进气端，所述变频循环气栗5的出气端一路经出气管道4连接至再生净化装置2的进气端，所述变频循环气栗5的出气端另一路经出气管道4与散热器进气管道6的进气端相连接，所述再生净化装置2的出气端经出气管道4与所述散热器进气管道6的进气端相连接，所述散热器进气管道6通过冷却装置3后，所述散热器进气管道6的出气端连接至主变本体I的进气端，所述主变本体I上设置有与控制模块电性连接的压力传感器7、温度传感器8。
[0023]在本发明实施例中，所述再生净化装置2包含依次连接的再生净化桶21、过滤器22，所述再生净化桶21内盛装有再生净化吸附剂，所述再生净化桶21的进气端与变频循环气栗5的出气端相连接，所述过滤器22的出气端经出气管道4与所述散热器进气管道6的进气端相连接，所述过滤器22的出气端设置有过滤器出气阀23 ;再生净化吸附剂能对循环的3匕气体中夹带的微量水分、杂质等进行吸附再生净化处理，再生净化处理后的3?6气体经再生净化桶21中设置的过滤器22，以滤除SF6气体经过再生净化桶吸附剂时可能夹带的固体颗粒。
[0024]在本发明实施例中，所述冷却装置3包含散热器31以及变频冷却风机32，所述变频冷却风机32设置在所述