生产真空玻璃用抽真空装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产真空玻璃用抽真空装置，属于玻璃制造领域。
【背景技术】
[0002]真空玻璃的真空层可以有效的阻隔室内外热量传导，具有很好的隔热保温性能，能够降低噪声的传递，真空玻璃因其优越的性能应用非常广泛。目前生产真空玻璃抽真空通常需要分别经过加热与抽真空两个步骤，先高温封接合片，冷却后移至抽真空设备中，升温再进行抽真空操作，并且在玻璃上要预留抽气口，而且玻璃越大，抽真空时间越长，真空效果越差。这样两步加工工序繁琐，生产效率低，且效果不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于简化上述真空玻璃的生产步骤，提供一种可以将抽真空与加热封边合片两步合二为一的抽真空装置。
[0004]具体技术方案为:本发明包括真空罩和箱体；真空罩为下端开口的内空腔体，其内部设置上加热器；箱体为上端开口的内空腔体，大小、形状均与真空罩匹配，位于真空罩下方，箱体内部设置下加热器。上下加热器可以同时工作，保证内部的玻璃均匀、快速加热。
[0005]真空罩与上加热器之间设有配重组件，配重组件顶部连接真空罩，底部连接上加热器。
[0006]配重组件有两种形式，一种是配重块，通过配重块自身的重力压紧玻璃，另一种方式是配重块与压簧的组合，在利用配重块自身重力压紧玻璃的同时利用压簧额外提供一份压力。配重组件保证玻璃在抽真空的过程中被有效压实，以提高粘合剂的融合粘接效率。
[0007]进一步地，配重块为绝缘陶瓷配重块。
[0008]箱体与下加热器之间设有陶瓷垫块。
[0009]真空罩上端设有提升装置，提升装置与真空罩连接，带动真空罩沿竖直方向运动，在真空玻璃进入此抽真空作业区时将真空罩从上部落下，盖在箱体上。另一种方式，箱体下端设有举升装置，举升装置与箱体连接，带动箱体沿竖直方向运动，在真空玻璃进入此抽真空作业区时将箱体从下端顶起，与真空罩接触密封。
[0010]箱体或者真空罩腔体四周设置密封条，密封条为耐热密封条。
[0011]箱体内放置真空玻璃，箱体底部设置传送装置，且箱体可沿工作台移动，方便各道工序间的连续作业。
[0012]本发明在抽真空的同时对真空玻璃进行加热，简化了生产工序，大幅缩短了真空玻璃的生产周期。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图之一；
[0014]图2是本发明的结构示意图之二；
[0015]图3是本发明中箱体的结构示意图。
[0016]图中:I提升装置，2真空罩，3配重组件，4上加热器，5密封条，6箱体，7上玻璃，8下玻璃，9工作台，10举升装置，11下加热器，12陶瓷垫块，13传送装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。
[0018]实施例一:
[0019]如图1和图3所示，生产真空玻璃用抽真空装置包括真空罩2和箱体6 ;真空罩2为下端开口的内空腔体，其内部设置上加热器4 ;箱体6为上端开口的内空腔体，大小、形状均与真空罩2匹配，位于真空罩2下方，箱体6内部设置下加热器11。上加热器4与下加热器11可以同时工作，保证内部的玻璃均匀、快速加热。
[0020]真空罩2与上加热器4之间设有配重组件3，配重组件3顶部与真空罩2连接，配重组件3底部与上加热器4连接。
[0021]配重组件3有两种形式，一种是配重块，通过配重块自身的重力压紧玻璃，另一种方式是配重块与压簧的组合，在利用配重块自身重力压紧玻璃的同时利用压簧额外提供一份压力，配重组件3可保证玻璃在抽真空的过程中被有效压实，以提高粘合剂的融合粘接效率。
[0022]进一步地，配重块为绝缘陶瓷配重块。
[0023]箱体6与下加热器11之间设有陶瓷垫块12。
[0024]真空罩2上端设有提升装置1，提升装置I与真空罩2连接，带动真空罩2沿竖直方向运动，在真空玻璃进入此抽真空作业区时将真空罩2从上部落下，盖在箱体6上。
[0025]真空罩2或箱体6腔体四周设有密封条5，密封条5为耐热密封条。
[0026]箱体6底部设置传送装置13，箱体6可沿工作台9水平移动，方便各道工序间的连续作业。
[0027]玻璃组完成前期工序后，与箱体6 —起进入抽真空作业区域，定位停稳后，提升装置I将真空罩2放下，上加热器4与配重组件3依次覆盖在玻璃上，并紧密接触，真空罩2底边与箱体6四边接触形成真空箱体，由密封条5密封，防止漏气。真空栗开始抽真空，同时上加热器4与下加热器11开始加热到一定温度，当真空箱体中达到设定的真空度后，上加热器4与下加热器11同时开始二次加热，温度阶梯式上升至设定温度后，进入保温状态，保温时间到达后，上加热器4与下加热器11停止加热，根据需要关闭真空栗，并根据需要开启放气阀，真空箱体内外气压平衡后，提升装置I将真空罩2、上加热器4及配重组件3—并提起，箱体6携玻璃组沿工作台9移动至下一工序作业区域。此时上玻璃7与下玻璃8已粘合，形成真空玻璃。
[0028]实施例二:
[0029]如图2和图3所示，生产真空玻璃用抽真空装置包括真空罩2和箱体6 ;真空罩2为下端开口的内空腔体，其内部设置上加热器4 ;箱体6为上端开口的内空腔体，大小、形状均与真空罩2匹配，位于真空罩2下方，箱体6内部设置下加热器11。上加热器4与下加热器11可以同时工作，保证内部的玻璃均匀、快速加热。
[0030]真空罩2与上加热器4之间设有配重组件3，配重组件3顶部与真空罩2连接，配重组件3底部与上加热器4连接。
[0031]配重组件3有两种形式，一种是配重块，通过配重块自身的重力压紧玻璃，另一种方式是配重块与压簧的组合，在利用配重块自身重力压紧玻璃的同时利用压簧额外提供一份压力，配重组件3可保证玻璃在抽真空的过程中被有效压实，以提高粘合剂的融合粘接效率。
[0032]进一步地，配重块为绝缘陶瓷配重块。
[0033]箱体6与下加热器11之间设有陶瓷垫块12。
[0034]箱体6下端设有举升装置10，举升装置10与箱体6连接，带动箱体6沿竖直方向运动，在真空玻璃进入此抽真空作业区时将箱体6从下端顶起，与真空罩2接触密封。
[0035]真空罩2或箱体6腔体四周设有密封条5，密封条5为耐热密封条。
[0036]箱体6底部设置传送装置13。
[0037]玻璃组完成前期工序后，与箱体6 —起进入抽真空作业区域，定位停稳后，举升装置10将箱体6顶起，上加热器4与配重组件3依次覆盖在玻璃上，并紧密接触，真空罩2底边与箱体6四边接触形成真空箱体，由密封条5密封，防止漏气。真空栗开始抽真空，同时上加热器4与下加热器11开始加热到一定温度，当真空箱体中达到设定的真空度后，上加热器4与下加热器11同时开始二次加热，温度阶梯式上升至设定温度后，进入保温状态，保温时间到达后，上加热器4与下加热器11停止加热，根据需要关闭真空栗，并根据需要开启放气阀，真空箱体内外气压平衡后，举升装置10带动箱体6下降至原位，箱体6携玻璃组沿指定方向运动至下一工序作业区域。此时上玻璃7与下玻璃8已粘合，形成真空玻璃。
[0038]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:包括真空罩(2)和箱体(6);真空罩(2)为下端开口的内空腔体，其内部设置上加热器(4);箱体(6)为上端开口的内空腔体，尺寸与真空罩(2)匹配，位于真空罩(2)下方，箱体(6)内部设置下加热器(11)。2.根据权利要求1所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:所述真空罩(2)与上加热器(4)之间设有配重组件(3)，配重组件(3)顶部连接真空罩(2)，底部连接上加热器⑷。3.根据权利要求2所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:配重组件(3)为配重块或配重块与压簧的组合。4.根据权利要求3所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:真空罩(2)与上加热器(4)之间设有陶瓷绝缘材料。5.根据权利要求1所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:箱体(6)与下加热器(11)之间设有绝缘陶瓷垫块(12)。6.根据权利要求1所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:真空罩(2)上端设有提升装置(I)，提升装置(I)与真空罩(2)连接，带动真空罩(2)沿竖直方向运动；或箱体(6)下端设有举升装置(10)，举升装置(10)与箱体(6)连接，带动箱体(6)沿竖直方向运动。7.根据权利要求1所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:所述真空罩(2)或箱体(6)腔体四周设有密封条(5)。8.根据权利要求1所述的生产真空玻璃用抽真空装置，其特征在于:箱体(6)底部设置传送装置(13)，箱体(6)可沿工作台(9)水平移动。
【专利摘要】本发明涉及一种生产真空玻璃用抽真空装置，属于玻璃制造领域，主要解决目前玻璃抽真空通常需要分别经过加热与抽真空两个步骤，工序繁琐，生产时间较长的问题。本发明提供一种可以将抽真空与加热封边合片两步合二为一的抽真空装置，包括真空罩和箱体；真空罩为下端开口的内空腔体，其内顶部设置配重组件与上加热器，箱体为上端开口的内空腔体，大小、形状均与真空罩匹配，位于真空罩下方。本发明能够在抽真空的同时对真空玻璃进行加热，简化了生产工序，大幅缩短了真空玻璃的生产周期。
【IPC分类】C03C27/06
【公开号】CN105217970
【申请号】CN201510741900
【发明人】滕少波
【申请人】滕少波
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月4日