一种真空玻璃辅助生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于真空玻璃制造领域，尤其涉及一种真空玻璃辅助生产线。
【背景技术】
[0002]在真空玻璃的生产过程中，封边后的玻璃板会送到抽真空系统中进行排气、封口工序，封口后最终形成成品真空玻璃。但是在进入抽真空系统之前，需要对玻璃板进行多个环节的加工，为了提高真空玻璃的自动化加工程度，需要一条连续生产线来实现抽真空前的各种加工处理。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃辅助生产线，该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
[0004]为了达到上述目的，本发明一种真空玻璃辅助生产线，该辅助生产线包括由输送装置依次连接的金属化层制备设备、玻璃钢化设备、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置;其中，在所述焊料布放装置中，焊料通过加热装置熔化固定在上层玻璃基板和/或下层玻璃基板上。
[0005]进一步，所述加热装置所述加热装置为电加热装置、感应加热装置、微波加热装置或激光加热装置。
[0006]进一步，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时，所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置。
[0007]进一步，该辅助生产线还包括玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位上。
[0008]进一步，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述金属化层制备设备和所述焊接封边装置之间的工位上。
[0009]进一步，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置在设置所述焊料布放装置和所述合片装置之间的工位上。
[0010]进一步，该辅助生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置和所述合片装置为一整体设备。
[0011]进一步，所述金属化层制备设备包括印刷设备、烘干设备和烧结设备。
[0012]进一步，所述烘干设备和烧结设备为为一整体设备。
[0013]进一步，所述烧结设备为玻璃钢化设备。
[0014]进一步，所述辅助生产线上设置有若干个所述焊接封边装置。
[0015]进一步，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与输送装置的输送方向垂直。
[0016]进一步，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向一致。
[0017]进一步，当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述输送装置的输送方向垂直。
[0018]在本发明的真空玻璃辅助生产线中，金属化层制备设备用于将金属浆料印刷在玻璃基片的封边区域并经固化处理后构成金属化层;玻璃钢化设备用于将玻璃基片钢化处理，形成钢化玻璃;焊料布放装置用于将封边用的焊料布放并固定在玻璃基片的封边区域内；支撑物布放装置用于将中间支撑物布放在下层玻璃基片上;合片装置用于将上层玻璃基片放置在下层玻璃基上;焊接封边装置用于将上层玻璃基片和下层玻璃基片的封边区域焊接密封。
[0019]当上玻璃基片和/或下玻璃基片为镀膜玻璃时，除膜装置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封边区域中的镀膜层。
[0020]当生产线上只配备一个焊接封边装置时，焊接封边装置设置在输送装置的输送方向上，玻璃基片的运送方向与之平行;或者设置在输送装置的一侧，玻璃基片的运送方向与之垂直。当设置若干个焊接封边装置时能够提高封边效率，焊接封边装置可以设置在输送装置的同一侧，也可以分开设置在输送装置的两侧。该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明真空玻璃辅助生产线的第一种连接示意图；
图2为图1中编号2金属化层制备设备的示意图；
图3为本发明真空玻璃辅助生产线的第二种连接示意图；
图4为本发明真空玻璃辅助生产线的第三种连接示意图；
图5为本发明真空玻璃辅助生产线的第四种连接示意图；
图6为本发明真空玻璃辅助生产线的第五种连接示意图；
图7为本发明真空玻璃辅助生产线的第六种连接示意图；
图8为焊料布放装置中加热装置的第一种形式的示意图；
图9为焊料布放装置中加热装置的第二种形式的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0023]实施例1
如图1、图2、图8和图9所示为本发明一种真空玻璃辅助生产线的第一种具体实施例，在本实施例中，上层玻璃基片和下层玻璃基片中至少有一片为镀膜玻璃，其镀膜层可以为热反射膜、低辐射膜或导电膜。该辅助生产线从输入端至输出端包括由输送装置7依次连接的金属化层制备设备1、焊料布放装置3、合片装置4和焊接封边装置5;其中在焊料布放装置3设置有加热装置31，焊料通过加热装置31加热熔化固定在上层玻璃基板100和/或下层玻璃基板101上。更具体地:如图8所示，加热装置31为一相对密闭的箱体式结构，其内部设置有加热元件311，将焊料布放在玻璃基片的封边区域然后进入加热装置31内整体加热至焊料熔化温度，焊料熔化固定在玻璃基片上;如图9所示为加热装置的另一种具体结构形式，其包括感应加热装置312，焊料通过感应加热装置312加热熔化固定在玻璃基板上。当然，还可以采用其他一直的加热装置，例如微波加热装置、激光加热装置等。
[0024]其中，当所述玻璃基片为镀膜玻璃基片时，所述辅助生产线还包括设置在金属化层制备设备前，用于对该镀膜玻璃基片的待封边区域进行除膜的除膜装置(未示出)。除膜装置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封边区域中的镀膜层，以利于在该区域制备金属化层；当上层玻璃基片和下层玻璃基片全部为普通白玻时，则生产线中无需设置除膜装置。
[0025]如图2所示，金属化层制备设备I包括:印刷设备1-1用于将构成金属化层的金属浆料置于上层玻璃基片和下层玻璃基片四边的待封边区域内，在本实施例中印刷设备1-1具体为丝网印刷设备或喷涂印刷设备;烘干设