一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种儘矿浮选尾渣的处理方法，尤其是一种儘矿浮选尾渣生产活性混 合材料的方法。
【背景技术】
[0002] 湘、駭、渝=省交界处素有我国儘矿"儘=角"之称，经过数十年开采，该地区具有 工业生产价值的碳酸儘矿资源已近枯竭，众多电解儘生产企业的原料供应非常紧张。而儘 矿矿山丢弃的低品位尾矿已近千万吨，运不仅占用了大面积的山地，而且经雨水冲淋形成 黑色污水对其堆放点的周边环境造成了严重的生态环境污染。在资源紧缺和尾矿丢弃的同 时，运一地区尚有6000万吨低贫儘矿（品位5%~14% )未开采。在低品位儘矿浮选过程 中，形成了大量的浮选尾渣。
[0003] 儘矿浮选尾渣主要成份含化0、Si化、化2化、Alz化、MgO(其中Si化含量> 55. 0%， Al2〇3含量~12.0% )，目前儘矿浮选尾渣均作为废料W尾渣库的形式存放。我国湘西、渝 东南地区水泥工业发展迅猛，目前已有众多水泥生产企业，但运些企业在生产水泥时均受 活性混合材资源的限制，特别是粉煤灰资源严重短缺，造成生产成本普遍偏高。如何利用儘 矿浮选尾渣制备水泥渗配用的活性混合材料，在保证水泥使用效果的同时降低水泥的生产 成本，是本发明所要解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种儘矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法，该方法 对儘矿浮选尾渣进行赔烧活化改性，赔烧在沸腾炉或回转害、立害内进行，产生的活性混合 材料能够用于水泥的生产加工，该方法可大量利用儘矿浮选渣，变废为宝，使之能在水泥中 渗配并使其渗量最大化，具有较高的经济效益和环保价值。
[0005] 本发明的一种儘矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法通过如下步骤来完成： 步骤一：将儘矿浮选尾渣经压滤后含水量20 %左右，经过干燥处理，将水份缩至8 %W 下； 步骤二：将经步骤一处理后的儘矿浮选尾渣添加质量百分比为0~化％含水量低于8%铅锋矿尾渣作为增巧剂，充分揽拌两者的混合尾渣； 步骤将经步骤二处理得到的混合尾渣通过烘干破碎机破碎并烘干，使含水量在1%W下； 步骤四：将经步骤=得到的混合尾渣送入沸腾炉、回转害或立害内进行赔烧，赔烧时控 制溫度700~1350°C，烟气引入烘干破碎机用来烘干混合渣，尾气经除尘后排放，赔烧渣 再配入质量百分比为0~5%的添加剂HA即为所得的活性混合材料。
[0006] 本发明的有益效果在于：可大量利用儘矿浮选厂的浮选尾渣进行生产，从根本上 消除儘尾渣污染和减少尾渣存放空间对环境的威胁，处理后的得到的活性混合材料可直接 用作水泥活性混合材或制造成微粉来调节混凝±性能，降低水泥和商品混凝±的生产成 本。
【具体实施方式】
[0007] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明 做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为 对本发明的限定。
[0008] 本发明的一种儘矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法通过如下步骤来完成： 步骤一：将儘矿浮选尾渣经压滤后含水量20%左右，经过干燥处理，将水份缩至8%W 下； 步骤二：将经步骤一处理后的儘矿浮选尾渣添加质量百分比为0~化％含水量低于8%铅锋矿尾渣作为增巧剂，充分揽拌两者的混合尾渣； 步骤将经步骤二处理得到的混合尾渣通过烘干破碎机破碎并烘干，使含水量在1%W下； 步骤四：将经步骤=得到的混合尾渣送入沸腾炉、回转害或立害内进行赔烧，赔烧时控 制溫度700~1350°C，烟气引入烘干破碎机用来烘干混合渣，尾气经除尘后排放，赔烧渣再 配入质量百分比为0~5%的添加剂HA即为所得的活性混合材料。
[0009] 本发明的一种儘矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法，通过将儘矿浮选渣经干 燥、破碎后进入料仓，然后经计量、输送进入沸腾炉或回转害、立害内，赔烧时热耗1600~ 2100KJ/Kg，控制赔烧溫度700~1350°C，W铅锋矿浮选渣为增巧剂，添加量质量百分比为 0~25%，赔烧后再添加一种活化剂HA，添加量质量百分比为0~5%，即为所得的活性混 合材料。一种儘矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法中主要发生的化学反应如下：
[000引实施例： W车孟矿浮选尾渣、铅锋浮选尾渣为原料，进行了小型沸腾炉赔烧试验。 (1) 将儘矿浮选渣、铅锋矿浮选渣分别于120°C条件下烘干并破碎，分品种储存，干料 最终水份小于1%，细度《Imm; (2) 按干儘矿浮选渣：干铅锋矿浮选渣=90 :10的配比配制生料，并拌和均匀； (3) 升溫试验炉，烟室溫度达到950°C时开始从加料口加料； (4) 连续不断加料，间断加煤，控制烟室溫度900 + 50。将出渣口溢出的料收集，获得 赔烧渣狂-A); 妨称取赔烧渣48. 5Kg，添加剂HA1. 5Kg，混合均匀，制得成品渣狂-B)50Kg的； (6) 外购水泥熟料100kg，破碎后储存于备料桶； (7) 按下述比例配料，每个样5Kg，用0 500X500试验小磨磨制水泥，样品水泥细度
样品水泥的凝结时间、标准稠度用水量按相应的国家标准检测方法检测，其结果均在 受控范围之内。
[0010] 根据W上所述的【具体实施方式】的掲示和教导，对本发明的目的、技术方案和有益 效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，W上所述为本发明的【具体实施方式】而已， 并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替 换，改进等，均包含在本发明的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语， 但运些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1. 一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法通过如下步骤来完成： 步骤一：将锰矿浮选尾渣经压滤后含水量20%左右，经过干燥处理，将水份缩至8%以 下； 步骤二：将经步骤一处理后的锰矿浮选尾渣添加质量百分比为0~25%含水量低于 8%铅锌矿尾渣作为增钙剂，充分搅拌两者的混合尾渣； 步骤三：将经步骤二处理得到的混合尾渣通过烘干破碎机破碎并烘干，使含水量在 1%以下； 步骤四：将经步骤三得到的混合尾渣送入沸腾炉、回转窑或立窑内进行焙烧，焙烧时控 制温度700~1350°C，烟气引入烘干破碎机用来烘干混合渣，尾气经除尘后排放，焙烧渣再 配入质量百分比为〇~5%的添加剂HA即为所得的活性混合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法，该方法对锰矿浮选尾渣进行焙烧活化改性，经干燥、破碎后进入料仓，然后经计量、输送进入沸腾炉焙烧或回转窑、立窑内进行，焙烧时热耗1600～2100KJ/Kg,控制焙烧温度700～1350℃，以铅锌矿浮选渣为增钙剂，添加量质量百分比为0～25％，焙烧后再添加一种活化剂HA，添加量质量百分比为0～5％，产生的活性混合材料能够用于水泥的生产加工，该方法可大量利用锰矿浮选渣，变废为宝，使之能在水泥中掺配并使其掺量最大化，具有较高的经济效益和环保价值。
【IPC分类】C04B7/24, C04B7/38
【公开号】CN105236775
【申请号】CN201510597836
【发明人】石朝军, 邵万库, 魏英庆, 谢勇, 雷崇刚, 于江, 石成勇
【申请人】花垣县强桦矿业有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日