一种铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法。
【背景技术】
[0002]用铝土矿废渣通过正浮选工艺生产精矿，铝土矿废渣铝硅比2.00-3.50，浮选工艺采取精选、粗选、扫选流程，其中，生产精矿过程中的选尾矿分两级脱水:第一级，尾矿沉降槽脱水，脱水率35%-45% ;第二级，用HZMGF500/2000-U压滤机压榨脱水，这种压滤机用于选尾矿脱水，要求水分16%-20%，产品选尾矿铝硅比1.20-1.50，选尾矿的粒度分布独特，其中-10 μπι40 ?45%，10-19 μ ml3 ?18%，19-38 μ ml5 ?20%，38-75 μ m5 ?10%，75-150 μπι8?12%。由于，正浮选工艺中的系统水全部自循环回收利用，因此，要求选尾矿第二级脱水时压滤机滤液浮游物为1.0-1.5克/升。但是，由于目前使用的压滤机滤布材质及制作工艺上存在的问题，导致选尾矿水分为25-30%，滤液浮游物为1.5-2.5克/升，达不到要求，且单层、单一的压滤机滤布材质及制作工艺，难于满足选尾矿的二次脱水需要。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法，可有效解决选尾矿水分、滤液浮游物偏高及单层、单一的压滤机滤布材质及制作工艺，难于满足选尾矿的二次脱水需要的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，第一层为丙纶复丝平纹滤布，第二层为无纺布滤布，第一层为正方形，正方形的上沿、下沿和左右两侧边沿上均有水平向外延伸的固定边，左右两侧的固定边中心位置有对称的梯形凹槽，上沿外侧的上固定边和左右两侧的固定边上均布有固定孔，正方形的中心有圆形中心孔，第二层置于第一层的上面，第二层由内外两部分构成，外部分为正方环形，正方环形的边长和第一层的正方形边长相同，内部分为置于外部分中心的圆环，圆环的内径大小和圆形中心孔直径大小相同，制作时，第一层的正方形与第二层的外部分正方环形的边沿相互对齐，经四线缝纫机缝合在一起，构成丙纶复丝平纹滤布的周边有无纺布滤布围绕结构，第二层的圆环置于第一层的圆形中心孔的周边上面，第二层的圆环的内圆与圆形中心孔相互重合在一起，经三线缝纫机将第一层和第二层的圆环缝合在一起，构成整体结构；
所述的丙纶复丝平纹滤布为上海菲尔特工业用布有限公司生产的型号600Ε丙纶滤布；
所述的丙纶复丝平纹滤布透气量150?250升/平方米.每秒，无纺布滤布透气量600?900升/平方米.每秒；
所述的第一层和第二层的左上角内侧有位置相同的圆孔；
所述的正方环形的内环线的四角为导角状(导角状即为角的顶点折去后的状态，也就是角的两边公共端分别和斜线的两端相连)。
[0005]本发明采用复合型滤布材质及制作工艺，解决HZMGF500/2000-U压滤机选尾矿水分、滤液浮游物偏高的问题，选尾矿水分和滤液浮游物均达到了生产要求，压榨时间短，工作效率高。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构主视图。
[0007]图2为本发明的使用状态示意图。
[0008]图3为本发明第一层的结构主视图。
[0009]图4为本发明第二层的结构主视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0011]由图1-图4给出，本发明铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法的具体步骤为:第一层为丙纶复丝平纹滤布1，第二层为无纺布滤布2，第一层为正方形，正方形的上沿、下沿和左右两侧边沿上均有水平向外延伸的固定边4，左右两侧的固定边中心位置有对称的梯形凹槽，上沿外侧的上固定边和左右两侧的固定边上均布有固定孔3，正方形的中心有圆形中心孔6，第二层置于第一层的上面，第二层由内外两部分构成，外部分为正方环形，正方环形的边长和第一层的正方形边长相同，正方环形的环宽为95mm，内部分为置于外部分中心的圆环5，圆环的内径大小和圆形中心孔直径大小相同，圆环的外径为300_，制作时，第一层的正方形与第二层的外部分正方环形的边沿相互对齐，经四线缝纫机缝合在一起，构成丙纶复丝平纹滤布的周边有95_宽的无纺布滤布围绕结构，第二层的圆环置于第一层的圆形中心孔的周边上面，第二层的圆环的内圆与圆形中心孔相互重合在一起，经三线缝纫机将第一层和第二层的圆环缝合在一起，构成整体结构；
所述的第一层和第二层的边长均为2000 mm，第一层的固定边的宽度为60mm ；
所述的梯形凹槽为上底370 mm,下底920 mm的等腰梯形，上底置于正方形的边沿上，下底的两端分别和固定边的外沿相连接；
所述的固定边有上固定边、两侧的固定边及下固定边，两侧的固定边和下固定边的两端连接在一起，构成直角形结构；
所述的第一层和第二层的左上角内侧有位置相同的直径90mm的圆孔，圆孔距离第一层或第二层的上沿和左侧边沿120mm ;
所述的圆形中心孔的直径为200mm ；
所述的正方环形的内环线的四角为导角状，导角处的角度为135° (即导角处，连接两相邻边的斜线与两相邻边中任意一个边的夹角)。
[0012]本发明选尾矿滤布在制作时，要用电烙铁烫料，以免滤布起毛边，丙纶复丝平纹滤布(乳光面)位于滤板的最外层，无纺布滤布紧贴在丙纶复丝平纹滤布上与滤板贴合在一起，无纺布滤布位于丙纶复丝平纹滤布四周，用四线缝纫机缝合在一起，使二层滤布形成一个整体，二层滤布构成的整体中心有用三线缝纫机缝合成的圆环，使整张滤布密合在一起，安装时，将本发明滤布垂直固定在滤板架上，即在滤板前后各安装一张本发明滤布，其中，无纺布滤布紧贴滤板，将第一层的固定孔用固定扣固定在滤板上，安装必须平整，不能有褶皱，本发明滤布中心的圆环位置，前后有两块环形夹布器，滤布中心的圆环上均布有4个螺钉孔7，用四个内六方螺钉分别穿过4个螺钉孔将前后两块本发明滤布固定在滤板上。
[0013]本发明经在实际生产中反复测试，均取得了良好的效果，使用本发明滤布后，选尾矿水分为16-20%，滤液浮游物为1.0-1.5克/升，均能达到实际生产要求，不但保证了产品质量，同时压榨的时间由原来40-50分钟，缩短至30-35分钟，压榨的滤饼成形性好，易剥离，生产效率提高10%以上，性能可靠稳定，有巨大的经济和社会效益。
【主权项】
1.一种铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法，其特征在于，第一层为丙纶复丝平纹滤布，第二层为无纺布滤布，第一层为正方形，正方形的上沿、下沿和左右两侧边沿上均有水平向外延伸的固定边，左右两侧的固定边中心位置有对称的梯形凹槽，上沿外侧的上固定边和左右两侧的固定边上均布有固定孔，正方形的中心有圆形中心孔，第二层置于第一层的上面，第二层由内外两部分构成，外部分为正方环形，正方环形的边长和第一层的正方形边长相同，内部分为置于外部分中心的圆环，圆环的内径大小和圆形中心孔直径大小相同，制作时，第一层的正方形与第二层的外部分正方环形的边沿相互对齐，经四线缝纫机缝合在一起，构成丙纶复丝平纹滤布的周边有无纺布滤布围绕结构，第二层的圆环置于第一层的圆形中心孔的周边上面，第二层的圆环的内圆与圆形中心孔相互重合在一起，经三线缝纫机将第一层和第二层的圆环缝合在一起，构成整体结构； 所述的丙纶复丝平纹滤布透气量150?250升/平方米.每秒，无纺布滤布透气量600?900升/平方米.每秒； 所述的第一层和第二层的左上角内侧有位置相同的圆孔； 所述的正方环形的内环线的四角为导角状。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法，其特征在于，第一层为丙纶复丝平纹滤布(I )，第二层为无纺布滤布(2)，第一层为正方形，正方形的上沿、下沿和左右两侧边沿上均有水平向外延伸的固定边(4)，左右两侧的固定边中心位置有对称的梯形凹槽，上沿外侧的上固定边和左右两侧的固定边上均布有固定孔(3)，正方形的中心有圆形中心孔(6)，第二层置于第一层的上面，第二层由内外两部分构成，外部分为正方环形，正方环形的边长和第一层的正方形边长相同，正方环形的环宽为95mm，内部分为置于外部分中心的圆环(5)，圆环的内径大小和圆形中心孔直径大小相同，圆环的外径为300mm，制作时，第一层的正方形与第二层的外部分正方环形的边沿相互对齐，经四线缝纫机缝合在一起，构成丙纶复丝平纹滤布的周边有95_宽的无纺布滤布围绕结构，第二层的圆环置于第一层的圆形中心孔的周边上面，第二层的圆环的内圆与圆形中心孔相互重合在一起，经三线缝纫机将第一层和第二层的圆环缝合在一起，构成整体结构； 所述的第一层和第二层的边长均为2000 mm，第一层的固定边的宽度为60mm ； 所述的梯形凹槽为上底370 mm,下底920 mm的等腰梯形，上底置于正方形的边沿上，下底的两端分别和固定边的外沿相连接； 所述的固定边有上固定边、两侧的固定边及下固定边，两侧的固定边和下固定边的两端连接在一起，构成直角形结构； 所述的第一层和第二层的左上角内侧有位置相同的直径90mm的圆孔，圆孔距离第一层或第二层的上沿和左侧边沿120mm ; 所述的圆形中心孔的直径为200mm ； 所述的正方环形的内环线的四角为导角状，导角处的角度为135°。
【专利摘要】本发明涉及铝土矿正浮选选尾矿压滤分离滤布的制作方法，有效解决选尾矿水分、滤液浮游物偏高的问题，第一层为丙纶复丝平纹滤布为正方形，正方形上下沿和左右两侧边沿上有固定边，左右两侧的固定边中心有梯形凹槽，上固定边和左右两侧的固定边上有固定孔，正方形中心有圆形中心孔，第二层置于第一层的上面，第二层由内外两部分构成，外部分为正方环形，内部分为置于外部分中心的圆环，第一层的正方形与第二层的正方环形边沿对齐，经四线缝纫机缝合，第二层的圆环置于第一层的圆形中心孔的周边上面，经三线缝纫机缝合在一起，本发明选尾矿水分和滤液浮游物均达到了生产要求，压榨时间短，工作效率高。
【IPC分类】B32B27-30, B01D39-08, B32B5-06
【公开号】CN104645713
【申请号】CN201510063073
【发明人】王秀峰, 李民菁, 张志红, 李少帅, 李军伟
【申请人】河南东大矿业股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月6日