一种全能过滤净化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及多功能净化器的技术领域，特别提供了一种全能过滤净化器。
【背景技术】
[0002]目前，在化工企业的污水场中，存在着工艺落后，设备陈旧的不足之处，远远满足不了当今飞速发展的石油化工行业的要求，特别是目前，国家工信部三令五申的节能减排和国家环保总局的污水排放要求，污水处理流程中使用的过滤罐，均为分立罐，一种介质用一个罐，为了达到综合过滤指标，需要不同介质的过滤罐串联使用，这样就造成了占地面积过大，基建投资过多，控制复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，提高净化效效果，并且具有一罐清的特点，还可以降低用户投资成本，减少占地，减少空间，特提供了一种全能过滤净化器。
[0004]本发明提供了一种全能过滤净化器，其特征在于:所述的全能过滤净化器包括括出料口 1、搅拌器2、挡板3、离合器4、密封端5、净化室7、减速器6、进水口 8、入料口 9、压力传感器10 ；
其中:净化室7外的顶部连接减速器6，净化室7内设有若干个挡板3，挡板3将净化室7内部分隔成若干个过滤室，每个独立的过滤室内设有搅拌器2，搅拌器2连接在减速器6的立轴上，搅拌器2还与相对应的离合器4相连接，每个挡板3上均连接有离合器4及压力传感器10，每个过滤室均设有入料口 9和出料口 I。
[0005]所述的挡板3设有2到3个，两个挡板3将净化室7内部分割成上中下3到4个独立的过滤室。
[0006]所述的在若干个独立过滤室内，分别依工艺要求设有不同的过滤介质。
[0007]本发明的优点:
本发明所述的全能过滤净化器，经过三种不同过滤介质过滤从而实现净化升级，实现介质再生延长了设备运转周期，降低了设备电机负荷，本发明还具有一罐清的显著特点，并且构思新颖，可以大大降低用户的投资成本，减少占地，减少空间，发展空间巨大。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供了一种全能过滤净化器，其特征在于:所述的全能过滤净化器包括括出料口 1、搅拌器2、挡板3、离合器4、密封端5、净化室7、减速器6、进水口 8、入料口 9、压力传感器10 ；
其中:净化室7外的顶部连接减速器6，净化室7内设有若干个挡板3，挡板3将净化室7内部分隔成若干个过滤室，每个独立的过滤室内设有搅拌器2，搅拌器2连接在减速器6的立轴上，搅拌器2还与相对应的离合器4相连接，每个挡板3上均连接有离合器4及压力传感器10，每个过滤室均设有入料口 9和出料口 I。
[0010]所述的挡板3设有2个，两个挡板3将净化室7内部分割成上中下3个独立的过滤室。
[0011]所述的在3个独立过滤室内，分别依工艺要求设有不同的过滤介质。
【主权项】
1.一种全能过滤净化器，其特征在于:所述的全能过滤净化器包括括出料口(I)、搅拌器(2)、挡板(3)、离合器(4)、密封端(5)、净化室(7)、减速器(6)、进水口(8)、入料口(9)、压力传感器(10); 其中:净化室(7)外的顶部连接减速器(6)，净化室(7)内设有若干个挡板(3)，挡板(3)将净化室(7)内部分隔成若干个过滤室，每个独立的过滤室内设有搅拌器(2)，搅拌器(2 )连接在减速器(6 )的立轴上，搅拌器(2 )还与相对应的离合器(4 )相连接，每个挡板(3 )上均连接有离合器(4 )及压力传感器(10 )，每个过滤室均设有入料口( 9 )和出料口( I)。
2.根据权利要求1所述的全能过滤净化器，其特征是:所述的挡板(3)设有2到3个，两个挡板(3)将净化室(7)内部分割成上中下3到4个独立的过滤室。
3.根据权利要求1所述的全能过滤净化器，其特征是:所述的在若干个独立过滤室内，分别依工艺要求设有不同的过滤介质。
【专利摘要】一种全能过滤净化器，其特征在于：所述的全能过滤净化器包括出料口、搅拌器、挡板、离合器、密封端、净化室、减速器进水口、入料口、压力传感器；其中：净化室外的顶部连接减速器，净化室内设有若干个挡板，挡板将净化室内部分隔成若干个过滤室，每个独立的过滤室内设有搅拌器，搅拌器连接在减速器的立轴上，搅拌器还与相对应的离合器相连接，每个挡板上均连接有离合器及压力传感器，每个过滤室均设有入料口和出料口。本发明的优点：本发明所述的全能过滤净化器，具有一罐清的显著特点，并且构思新颖，可以大大降低用户的投资成本，减少占地，减少空间，具有开发及升级的广阔空间。
【IPC分类】B01D36-00
【公开号】CN104645702
【申请号】CN201310570773
【发明人】周家欣
【申请人】周家欣
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月17日