一种方便拆卸滤芯的空气净化器的制作方法

本发明涉及一处空气净化器。

背景技术：

目前现有技术，一种空气净化器，包括底壳、顶盖和过滤芯，底壳的周向壁上设置有进风孔，顶盖的顶板上的净化空气出风孔；过滤芯设置在底壳内，顶盖和底壳转动配合。存在问题是：过滤拆卸不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种方便拆卸滤芯的空气净化器，它具拆卸过滤芯方便的特点，并且操作方便。

本发明是这样实现的：一种方便拆卸滤芯的空气净化器，包括底壳、顶盖和过滤芯，底壳的周向壁上设置有进风孔，顶盖的顶板上的净化空气出风孔；过滤芯设置在底壳内，顶盖和底壳转动配合；其特殊之处在于：还包括设置有顶盖下端的压紧件和设置有底壳上端的圆环座，压紧件和圆环座通过一枢接机构枢接，压紧件压紧过滤芯上端。

所述一种方便拆卸滤芯的空气净化器，其特殊之处在于：所述压紧件包括上开口的集风腔和环绕集风腔上开口的圆环座板，

圆环座板与顶盖固定连接，集风腔的下端压紧过滤芯的上端，集风腔与过滤芯的中心孔相通。

所述一种方便拆卸滤芯的空气净化器，其特殊之处在于：和设置在所述圆环座上的轴孔及位于轴孔下端用于容置固定板的容置腔，

定轴体上设置有在轴线上的电源线孔和在一条直径线上的二个固定孔，

固定止位板包括圆形基板、设置在圆形基板边缘的止位板、设置在圆形基板中心的长方形电源线孔；

固定板上设置有电源线孔和二个螺孔；

所述圆环座板上的轴孔的上端设置有圆形基板沉孔和优弧形的导向止位腔，圆形基板沉孔和导向止位腔相交；

圆形基板设置在圆形基板沉孔内，止位板与导向止腔配合；定轴体设置在圆环座板上的轴孔和圆环座上的轴孔内，固定板设置在容置腔内，螺钉穿过圆形基板上的连接孔、定轴体上的固定孔与固定板上的螺孔螺合。

所述一种方便拆卸滤芯的空气净化器，其特殊之处在于：还包括一轴套，轴套设置在所述圆环座板上的轴孔和圆环座上的轴孔内，定轴体与轴套转动配合。

所述一种方便拆卸滤芯的空气净化器，其特殊之处在于：还包括一信号发生装置，信号发生装置包括微动开关、操作件、顶杆和静止件，

操作件包括面板、设置在面板上的固定座、位于固定座下部的导向座、设置在面板两侧的扣钩和设置在面板两侧的弹性定位件，导向座上有导向孔；

静止件上有导向滑动槽；

所述顶盖壁上有贯通孔，贯通孔两侧设置有导向轨，导向轨相对的面上设置上定位槽和下定位槽；

所述压紧件的圆环座板上设置有导向座孔；

所述圆环座上有静止件安装孔；

面板与顶盖的外表面贴合并滑动配合，扣钩与导向轨扣合且滑动配合，弹性定位件与导向轨滑动配合、弹性定位件与上、下定位槽配合定位；导向座位于导向座孔内，顶杆设置在导向孔内，顶端与微动开关的弹性压板固定连接，下端伸出导向孔；静止件固定在静止件安装孔内，导向座与静止件上的导向滑动槽滑动配合；

弹性定位件与上定位槽嵌合时，顶杆下端与导向滑动槽分离；弹性定位件与下定位槽嵌合时，顶杆下端与导向滑动槽的底板接触配合且触动微动开关。

所述的一种方便拆卸滤芯的空气净化器，其特殊之处在于：还包括具有弹性的锁合板，

所述静止件的另一侧设置锁合孔；

所述锁合板一端与所述压紧件的圆环座板固定连接，另一端与锁合孔配合。

本发明一种方便拆卸滤芯的空气净化器，由于采用这样的结构，顶盖和压紧件相对于底壳和过滤芯转动，并且离开过滤芯上方，然后即可取出过滤芯清洁，操作方便。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是图2的A部位的放大图。

图4是图2的B部位的放大图。

图5是本发明的立体分解图之一。

图6是本发明的立体分解图之二。

图7是本发明的控制组件的立体图。

图8是本发明顶盖的局部立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种方便拆卸滤芯的空气净化器，包括底壳1、顶盖2、过滤芯3和风机，底壳1的周向壁上设置有进风孔，顶盖2的顶板上的净化空气出风孔；过滤芯设置在底壳内，风机设置在顶盖2内，顶盖2和底壳1转动配合。

还包括设置有顶盖下端的压紧件4和设置有底壳上端的圆环座5，压紧件4和圆环座5通过一枢接机构枢接，压紧件4压紧过滤芯3上端。

所述压紧件4包括上开口的集风腔41和环绕集风腔上开口的圆环座板42，集风腔41的底板上有贯通孔；

圆环座板42与顶盖2固定连接，集风腔41的下端压紧过滤芯3的上端，集风腔41的贯通孔与过滤芯3的中心孔对接。

所述枢接机构包括定轴体6、固定止位板7、固定板8、设置在所述圆环座板42上的轴孔421和设置在所述圆环座5上的轴孔51及位于轴孔51下端用于容置固定板的容置腔52，

定轴体6上设置有在轴线上的电源线孔61和在一条直径线上的二个固定孔，

固定止位板7包括圆形基板71、设置在圆形基板边缘的止位板72、设置在圆形基板中心的长方形电源线孔73；

固定板8上设置有电源线孔和二个螺孔；

所述圆环座板42上的轴孔421的上端设置有圆形基板沉孔422和优弧形的导向止位腔423，圆形基板沉孔422和导向止位腔423相交；

圆形基板71设置在圆形基板沉孔422内，止位板72与导向止腔423配合；定轴体6设置圆环座板上的轴孔421和圆环座5上的轴孔51内，固定板8设置在容置腔52内，螺钉穿过圆形基板71上的连接孔、定轴体6上的固定孔与固定板8上的螺孔螺合。

作为本发明的进一步改进：还包括一轴套9，轴套9设置在所述圆环座板上的轴孔421和圆环座5上的轴孔51内，定轴体6与轴套9转动配合。

采用这样的结构设计，顶盖2和圆环座板42连接成一体，定轴体6、固定止位板7和固定板8连接在一起，固定板8在圆环座5的容置腔52内固定；顶盖2和圆环座板42一起相对于定轴体6、固定止位板7转动，参照图1和图5所示，逆时针转动顶盖2，圆形基板沉孔422和导向止位腔423相对于圆形基板71和止位板72转动，转到一定角度，导向止位腔423和止位板72配合止位，顶盖2离开底壳1上方，压紧件4离开过滤芯3，此时，可以取出过滤芯3清洁；复位时，逆时针转动。

作为本发明更进一步改进：还包括一信号发生装置，信号发生装置包括微动开关10、操作件11、顶杆12和静止件13，

操作件11包括面板111、设置在面板上的固定座112、位于固定座下部的导向座113、设置在面板两侧的扣钩114和设置在面板两侧的弹性定位件115，导向座113上有导向孔；

静止件13上有导向滑动槽131；

如图8所示，所述顶盖2壁上有贯通孔，贯通孔21两侧设置有导向轨22，导向轨相对的面上设置上定位槽和下定位槽；

所述压紧件4的圆环座板42上设置有导向座孔424；

所述圆环座5上有静止件安装孔53；

面板111与顶盖2的外表面贴合并滑动配合，扣钩114与导向轨22扣合且滑动配合，弹性定位件115与导向轨22滑动配合、弹性定位件115与上、下定位槽配合定位；导向座113位于导向座孔424内，顶杆12设置在导向孔内，顶杆12的顶端与微动开关10的弹性压板固定连接，下端伸出导向孔；静止件13固定在静止件安装孔53内，导向座113与静止件13上的导向滑动槽滑动配合；

弹性定位件115与上定位槽嵌合时，顶杆12下端与静止件13上的导向滑动槽分离；弹性定位件115与下定位槽嵌合时，顶杆12下端与导向滑动槽的底板接触配合且触动微动开关10。

还包括具有弹性的锁合板14，

所述静止件13的另一侧设置锁合孔132；导向滑动槽131和锁合孔132分别设置在静止件13的两侧；

所述锁合板14一端与所述压紧件4的圆环座板42固定连接，另一端与锁合孔132配合。在锁合板14与锁合孔132锁合，导向座113与导向滑动槽嵌合时，可以防止顶盖2意外转动；

参照图1、图2、图4和图5所示，将面板111向上移动，弹性定位件115离开下定位槽、移动一段距离后，弹性定位件115与上定位槽嵌合定位，导向座113和顶杆12与导向滑动槽131分离；微动开关10与主控板连接，微动开关10的动作信号传递到主控板，主控板停止输出；

然后逆时针转动顶盖2，锁合板14与锁合孔132分离。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。