陶瓷过滤机右轴端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷过滤机的机械部件，尤其是一种陶瓷过滤机右轴端。
【背景技术】
[0002]陶瓷过滤机可以用于细煤泥回收，陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
[0003]其中辊筒系统主要机构之一是主轴。现有的陶瓷过滤机的主轴的右轴端是用一个实心圆柱坯料加工而成。在加工过程中需要对坯料进行钻孔从而加工出若干狭长形孔。该狭长孔是进行真空抽气时的气体通道。该狭长孔一端还需要设有沿狭长孔横截面的半径方向设置的通孔，用于和其它部件连通。现有技术中加工该孔的具体方式是从坯料的一端沿坯的轴线方向向坯的内部进行钻孔。由于所需要的孔的长度较长，且各孔之间间隔较小，导致钻孔过程时间长，难度大。在钻孔过程中还容易出现废品，加大了生产成本。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括外管、内管和用于固定内管的肋板。肋板至少为两个，肋板上以肋板圆心为中心环绕设有若干定位孔，用于焊接内管。至少有一个肋板上的定位孔为盲孔。内管的两端分别套接上肋板后，全部内管就被固定。然后肋板再焊接在外管两端。全部内管在一端都开设有通孔，该通孔沿内管横截面的半径方向设置。
[0005]与原先所需加工出的狭长孔长度相同的内管替代了原狭长孔作为气体通道的功能。沿内管横截面的半径方向设置的通孔替代了原狭长孔沿横截面的半径方向设置的通孔的功能。
[0006]由这样结构的内管和肋板制成的右轴端，在功能上与原来的由坯料经钻孔加工而成的右轴端相同，但是与之相比，在加工上大大降低了难度。具体地说，加工时只要将在内管一端进行钻孔后再用肋板从两端套接后与外管焊接固定就可制成右轴端，免除了难度极大的钻孔过程。
【附图说明】
[0007]图1是本发明侧视图。
[0008]图2是本发明正视图。
【具体实施方式】
[0009]为了解决上述技术问题，本发明包括外管5、内管I和用于固定内管的肋板2。肋板2至少为两个，肋板2上以肋板2圆心为中心环绕设有若干定位孔3，用于套接内管I。至少有一个肋板2上的定位孔3为盲孔。内管I的两端分别焊接上肋板2后，全部内管I就被固定。然后肋板2再焊接在外管5两端。全部内管I在一端都开设有通孔4，该通孔4沿内管I横截面的半径方向设置。
[0010]由这样结构的内管I和肋板2制成的右轴端，在功能上与原来的由坯料经钻孔加工而成的右轴端相同，但是与之相比，在加工上大大降低了难度。具体地说，加工时只要将在内管I一端进行钻孔后再用肋板2从两端套接后与外管5焊接固定就可制成右轴端，免除了难度极大的钻孔过程。
【主权项】
1.一种陶瓷过滤机右轴端，其特征是:包括外管(5)、固定连接在该外管(5)两端的肋板(2)和焊接在该肋板(2)上的内管(1)，该肋板(2)以其圆心为中心环绕设有若干定位孔(3)，该内管(I)的两端分别焊接在该定位孔(3)中，至少有一个该肋板上(2)的该定位孔(3)为盲孔，该内管(I)的一端都开设有通孔(4)，该通孔(4)沿该内管(I)的横截面的半径方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤机右轴端，其特征是:该肋板(2)至少为两个。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷过滤机的右轴端，包括外管（5）、固定连接在该外管（5）两端的肋板（2）和焊接在该肋板（2）上的内管（1），该肋板（2）以其圆心为中心环绕设有若干定位孔（3），该内管（1）的两端分别焊接在该定位孔（3）中，至少有一个该肋板上（2）的该定位孔（3）为盲孔，该内管（1）的一端都开设有通孔（4），该通孔（4）沿该内管（1）的横截面的半径方向设置。该结构易于加工，免除了原来的工艺中的难度极大的钻孔过程。
【IPC分类】B01D35-00
【公开号】CN104645696
【申请号】CN201310588692
【发明人】朱兴文, 赵周南
【申请人】铜陵市羊山矶实业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月21日