分层式多滤盘过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于密闭加压过滤机技术领域，具体涉及一种分层式多滤盘过滤机。
【背景技术】
[0002]在医药、农药、食品、化工、染料等的工业生产中，许多易燃易爆、有毒、易挥发、易污染的物料以及难以过滤的浆料均需要理想的固液分离设备来处理。目前，多采用滤盘与容器轴线垂直的平板式滤盘过滤机对其进行处理，平板式滤盘过滤机具有在压力作用下，将固体滤饼截留在过滤盘上，滤饼厚度较均匀，过滤性能好的优良性能；但是平板式滤盘过滤机存在的最大问题就是过滤面积有限，受材料、加工制造等因素制约，过滤机最大直径为3600mm,此时其有效过滤面积仅为10m2，在大生产中，传统的平板式滤盘过滤机难以满足生产需要。
[0003]针对板式压滤机过滤面积小的劣势，中国专利文献201210289503.6公开了一种压滤机及其压滤方法，设有多块滤板，容纳物料的滤饼空间体积可变。但是其结构较为复杂，且卸料过程不能与进料同步进行，运行过程不连续，当物料达到预定干度时，将滤板依次松开，控制系统控制进气阀向被松开的滤板的气体通道或者液体通道内通入高压气体，滤布会被高压气体冲涨，将粘在滤布上的物料冲掉，虽然达到了过滤分离的目的，但是降低了过滤的效率。
[0004]因此，本领域技术人员需要提供一种结构简单，运行连续稳定，大大提高过滤面积且过滤效果优良的分层式多滤盘过滤机。
【发明内容】
[0005]针对上述的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行连续稳定，大大提高过滤面积且过滤效果优良的分层式多滤盘过滤机。
[0006]为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]一种分层式多滤盘过滤机，包括筒状的压力容器和穿设在容器中部的旋转主轴，所述容器上设有进料管，所述旋转主轴的上端穿过容器顶部与减速电机的输出轴联接在一起；本过滤机还包括驱动旋转主轴和减速电机沿旋转主轴的轴向上下移动的位移机构；所述容器中沿旋转主轴的轴向自上而下均匀布设有至少两组过滤装置；任一组所述过滤装置均包括固设在旋转主轴上的刮刀和对应设置在此刮刀下侧的水平设置的滤盘，刮刀转动时形成的刮除面与滤盘的盘面相平行；所述刮刀随旋转主轴经由位移机构驱动而在容器内做上下升降运动的行程不超过相邻滤盘之间的垂直距离；本过滤机还包括与任一滤盘内腔均联通的出液通道以及用于排出固体物料的出料通道。
[0008]优选的，相邻刮刀之间的间距以及相邻滤盘之间的间距均相等。
[0009]进一步的，任一所述滤盘均由托架和设置在托架上的滤网构成，所述滤网和托架之间形成滤盘内腔即清液收集腔；任一滤盘的清液收集腔均通过引管将清液引至容器外，多根引管共同构成出液通道。
[0010]进一步的，除最底层滤盘以外的上层滤盘在靠近旋转主轴的中心部分均设置有用于向下层滤盘区域排出固体滤饼的出料孔；所述容器在靠近最底层滤盘的内壁上开设有出料口，各个出料孔和出料口共同构成出料通道。
[0011]进一步的，所述刮刀呈渐开线型，除最底层刮刀以外的上层刮刀的渐开线方向设为使滤盘上堆积的固体滤饼自四周向出料孔处推赶的方向，最底层刮刀的渐开线方向设为使滤盘上堆积的固体滤饼自中心向四周推赶的方向。
[0012]优选的，所述刮刀随旋转主轴经由位移机构驱动而在容器内做上下升降运动的行程使得刮刀与其相对应的滤盘之间的最小垂直距离小于5?8mm。
[0013]进一步的，本过滤机在旋转主轴的伸出容器顶部的轴端部设置有连接底座，所述减速电机和旋转主轴均与连接底座固定联接；所述位移机构包括一端与连接底座固定联接的可伸缩杆，所述可伸缩杆的另一端与位移机构的驱动端相连。
[0014]进一步的，所述位移机构的驱动端为气缸传动、液压缸传动、电动缸传动中的任意一种。
[0015]进一步的，所述位移机构还包括导向杆，所述导向杆的轴向与可伸缩杆的轴向平行设置，所述连接底座与导向杆相连接的一端设置为便于沿导向杆滑动的导向筒。
[0016]优选的，所述容器底端设有便于推动的滑轮，在容器外侧壁上还设有便于将容器安装固定在基座上的支撑腿。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]I)、本发明在实际应用时，首先时减速电机驱动旋转主轴旋转，接着由进料管向容器中倒入待处理的物料，物料落入各层过滤装置中的滤盘上，物料中的固体由于无法透过滤网被留在滤网上，而液体则流经滤网至清液收集腔，然后通过引管引出至容器外部，截留在滤网上的固体滤料不断堆积，在外界施加空气压力的作用下对固体滤料形成一定压力而成为固体滤饼；滤饼达到一定厚度时，进入卸料阶段，刮刀在旋转和上下的复合运动下，不断一层层地刮除各层滤盘上的固体滤饼，渐开线型刮刀片的设置方向为使固体滤饼由四周不断向中间推动，而后使固体滤饼从中心的出料孔卸除，落入下一层滤室内中，重复此过滤过程直至进入最底层的滤室中，经过最底层滤网的过滤，液体由在容器底部设置的最底层引管将清液引至容器外，与上层引管汇聚为一体；而固体滤饼被最底层刮刀的渐开线型刮刀片由中心不断向四周推动，最终通过容器侧面设置的出料口卸出。至此，完成整个固液分离的过滤过程。
[0019]本发明的这种过滤装置，结构简单，在容器直径不改变的前提下，获得较大过滤面积，在保留了平板式滤盘过滤机优点的同时，显著提高了经济效益。并且，本发明中，刮刀除旋转外，还可上下向做升降动作，逐步将堆积的固体滤饼层层刮除，提高了本发明的分离效率，具有优异的过滤效果。
[0020]2)、本发明中通过巧妙地设置，将最底层刮刀片的渐开线方向与上层刮刀片的渐开线方向过设为相反向，巧妙地布置了先在上层由四周向中心推赶使固体滤饼从出料孔落下，至最底层时由中心向四周推赶，最终使固体滤饼从容器侧壁设置的出料口卸除，保证了本过滤机的连续稳定的运行，为其过滤效果奠定了基础；并且多个并列且汇聚成一体的清液收集腔构成用于流通过滤所得清液的出液通道，其设置提高了本发明的排液速度，加速了过滤过程。
[0021]3)、本发明中由位移机构驱动刮刀随旋转主轴在容器内做上下升降运动的行程范围不超过相邻滤盘之间的垂直距离，使刮刀无法接触滤盘，从而避免了刮刀刮坏滤盘，保证了本发明具有较长的使用寿命，同时刮刀随旋转主轴经由位移机构驱动而在容器内做上下升降运动的行程使得刮刀与其相对应的滤盘之间的最小垂直距离小于5?8mm，保证了刮刀对内部固体滤饼的充分刮除。
[0022]4)、由于上层滤盘中间设置有出料孔，因此容器内腔不是封闭的，从进料管进入容器的物料可以在容器内畅通流动。并且容器侧壁设置的出料口仅在卸料时，出料门盖才打开，平时是关闭且密闭的，保证了过滤机内部物料不被污染，且利于后期的维护工作。
[0023]5)、本发明中的位移机构设有导向杆，导向杆的轴向与可伸缩杆的轴向平行设置，连接底座与导向杆相连接的一端设置为便于沿导向杆滑动的导向筒，可伸缩杆的一端与连接底座相连，另一端与位移机构的驱动端相连，这种设置保证了位移机构运行的稳定性，不对过滤机内部传递不良伤害，保证了本过滤机运行的可靠性。
【附图说明】
[0024]图1、2、3为本发明的结构示意图。
[0025]图4为本发明滤盘的结构示意图。
[0026]图5、6为刮刀的结构示意图。
[0027]图中标记的含义如下:
[0028]1-减速电机 2_位移机构 3_进料管4_旋转主轴
[0029]5-容器6-刮刀 60-最底层刮刀7-滤盘
[0030]71-滤网72-托架8-出料孔9_清液收集腔
[0031]10-出料口 11-上层引管 12-最底层引管13-出料门盖
[0032]14-滑轮 15-支撑腿 20-可伸缩杆21-连接底座
[0033]211-导向筒 22-导向杆 21-连接底座23-待滤物料
[0034]24-固体滤饼A-最上层滤室 B-下一层滤室C-最底层滤池
【具体实施方式】
[0035]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0036]如图1所示，一种分层式多滤盘过滤机包括呈筒状的压力容器5，容器5上设有进料管3，容器5内轴线处设有旋转主轴4，旋转主轴4穿过容器5顶部与减速电机I的输出轴通过联轴器互联；容器5顶部上还固设有驱动旋转主轴4和减速电机I沿旋转主轴4的轴向上下移动的位移机构；本过滤机在旋转主轴4的伸出容器5顶部的轴端部设置有连接底座21，减速电机I和旋转主轴4均与连接底座21固定联接；位移机构2包括一端与连接底座21固定联接的可伸缩杆20，可伸缩杆20的另一端与位移机构2的驱动端相连。其中，传动装置2可为气缸传动、液压缸传动、电动缸传动中的任一种。
[0037]如图4所示，位移机构2还包括导向杆22，导向杆22的轴向与可伸缩杆20的轴向平行设置，所述连接底座21与导向杆22相连接的一端设置为便于沿导向杆22滑动的导向筒 211。
[0038]