一种双刀盘式锣口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锣口机，具体是一种双刀盘式锣口机。
【背景技术】
[0002]目前塑料瓶厂的瓶口很多都是人工或是单刀盘式锣品机去切割，随着经济不断发展，人力成本总体上会越来越高，而在未来，越来越多的生产工序将会被机器所代替；而单刀盘式的锣口机只能做针对性的产品，根据不同的产品设计不同的刀盘，适应范围小，从提高了加工成工，最终提高了瓶子本身的制作成本及使用该瓶子的产品的生产成本，无法满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双刀盘式锣口机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种双刀盘式锣口机，包括锣口控制电路、锣口零件组和输送带组，锣口零件组安装在输送带组上，所述输送带组主要包括马达固定板、主横梁、主动滚筒、从动轴、从动滚筒、调整杆、皮带拖板、连接支板、调整杆、调整块、电机带减速箱S、带菱形座轴承、横梁、立柱、连接角座、转动护栏支架、方管夹和圆帽护栏，所述横梁和立柱构成机架，横梁和立柱的连接处通过连接角座和置入式螺母固定，机架的顶部两侧平行安装主横梁，从动轴和主动轴的两端均通过带菱形座轴承连接主横梁，从动轴和主动轴分别固连从动滚筒和动滚筒，而从动滚筒和动滚筒之间连接皮带拖板，主动轴的一端连接电机带减速箱一的输出端，电机带减速箱一由输送带马达M和减速机组成，而电机带减速箱一通过马达固定板固连在主横梁的侧面，所述皮带拖板的上方设置两根平行的圆帽护栏，圆帽护栏通过连接支板连接调整杆，调整杆连接在转动护栏支架上，转动护栏支架通过方管夹连接主横梁；所述锣口零件组包括加强板、支撑座、调整座二、升降导杆、导向固定板一、调整座一、导向板升降调整座、固定座、电机固定板一、升降链轮、电机固定板二、转盘主轴、转盘、切刀片压板、刀片固定座、切刀连接架、切刀连接架固定块、电机导向块、上下活动板、固定板、升降丝杆一、升降丝杆二、导向板一、导向板二、导向固定板二、溢料斗、电机带减速箱二、链条、背波手轮和刀片，所述支撑座固连在主横梁的侧面，而支撑座上竖直设置升降导杆，升降导杆上滑动连接上下活动板，升降导杆的顶部固设固定板，所述固定板和上下活动板之间设置升降丝杆一和升降丝杆二，升降丝杆一和升降丝杆二的顶部均连接升降链轮，上下活动板上平行设置一对电机带减速箱二，一对电机带减速箱二由刀盘马达Ml、刀盘马达M2分别与减速箱连接构成，两个电机带减速箱二通过电机固定板一和电机固定板二分别固连在上下活动板的上表面，所述电机带减速箱二的输出轴连接转盘主轴的一端，转盘主轴的另一端固连上下活动板底部的转盘；所述转盘的底部设置刀片固定座，刀片固定座通过切刀连接架固定块连接切刀连接架，在刀片固定座上安装刀片。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:升降链轮之间通过链条连接，升降丝杆一和升降丝杆二的顶端连接背波手轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:刀片通过切刀片压板压紧在刀片固定座上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上下活动板的进料端固连导向板升降调整座，导向板升降调整座通过其上的调整座一活动连接导向固定板一，在导向固定板一上固连导向板一。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述上下活动板的出料端固连导向固定板二，导向固定板二通过其上的调整座二连接导向板二。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:导向板二的侧面设置溢料斗。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述锣口控制电路主要由总电源开关S1、输送带马达开关S2、刀盘马达I开关S3、刀盘马达2开关S4、输送带马达接触器KM1、输送带马达热保护器RJl、保险丝FU、停止按钮SBl、启动按钮SB2、电源指示灯LED、输送带马达M、刀盘马达Ml、刀盘马达M2、调速器TSQl和调速器TSQ2组成，其中输送带马达M通过输送带马达热保护器RJl和输送带马达开关S2接入供电电路，刀盘马达Ml通过调速器TSQl接入供电电路，刀盘马达M2通过调整器TSQ2接入供电电路，供电电路上设置总电源开关SI，且供电电路线LI和线N之间串联保险丝FU、停止按钮SB1、启动按钮SB2、热保护器RJ2和接触器KM3，所述启动按钮SB2并联接触器KM2，而热保护器RJ2和接触器KM3并联电源指示灯LED。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用确保瓶口光滑，切口无缺角，无突出；工作过程不产生胶丝、胶粉；制品与水口料自动分离；切刀耐用，维护成本低；运行速度无级可调；工作速度可达I?2秒内完成一个循环的双刀盘式锣口机。
【附图说明】
[0013]图1为输送带组的立体结构示意图。
[0014]图2为输送带组的结构主视图。
[0015]图3为输送带组的结构左视图。
[0016]图4为输送带组的结构俯视图。
[0017]图5为锣口零件组的立体结构示意图。
[0018]图6为锣口零件组的结构主视图。
[0019]图7为锣口零件组的结构左视图。
[0020]图8为锣口零件组的结构俯视图。
[0021]图9为本实用新型的结构示意图。
[0022]图10为锣口控制电路的结构示意图。
[0023]图中:马达固定板1、主横梁2、主动滚筒3、从动轴4、从动滚筒5、调整杆6、皮带拖板7、连接支板8、调整杆9、调整块10、电机带减速箱一 S1、皮带S2、带菱形座轴承S3、可调整脚座S4、支撑脚座S5、横梁S6、立柱S7、连接角座S10、转动护栏支架S11、方管夹S12、圆帽护栏S13、置入式螺母S14、加强板01、支撑座02、调整座二 03、升降导杆04、导向固定板一05、调整座一 06、导向板升降调整座07、固定座08、套紧螺帽09、电机固定板一 010、升降链轮011、电机固定板二 012、转盘主轴013、转盘014、切刀片压板015、刀片固定座016、切刀连接架017、切刀连接架固定块018、电机导向块019、上下活动板020、固定板021、升降丝杆一 022、升降丝杆二 023、铜螺母024、导向板一 025、导向板二 026、导向固定板二 027、溢料斗028、电机带减速箱二 S01、链条S02、推力球轴承S03、推力球轴承S04、深沟球轴承S05、无给油轴承S06、背波手轮S07、刀片S08、总电源开关S1、输送带马达开关S2、刀盘马达I开关S3、刀盘马达2开关S4、输送带马达接触器KMl、输送带马达热保护器RJl、保险丝FU、停止按钮SBl、启动按钮SB2、电源指示灯LED、输送带马达M、刀盘马达Ml、刀盘马达M2、调速器TSQl、调速器TSQ2。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1?10，本实用新型实施例中，一种双刀盘式锣口机，包括锣口控制电路、锣口零件组和输送带组，锣口零件组安装在输送带组上，所述输送带组主要包括马达固定板1、主横梁2、主动滚筒3、从动轴4、从动滚筒5、调整杆6、皮带拖板7、连接支板8、调整杆9、调整块10、电机带减速箱一 S1、带菱形座轴承S3、横梁S6、立柱S7、连接角座S10、转动护栏支架S11、方管夹S12和圆帽护栏S13，所述横梁S6和立柱S7构成机架，横梁S6和立柱S7的连接处通过连接角座SlO和置入式螺母S14固定，机架的顶部两侧平行安装主横梁2，从动轴4和主动轴的两端均通过带菱形座轴承S3连接主横梁2，从动轴4和主动轴分别固连从动滚筒5和动滚筒3，而从动滚筒5和动滚筒3之间连接皮带拖板7，主动轴的一端连接电机带减速箱一 SI的输出端，电机带减速箱一 SI由输送带马达M和减速机组成，而电机带减速箱一 SI通过马达固定板I固连在主横梁2的侧面，从而电机带减速箱一 SI控制皮带拖板7运动，实现物料输送，所述皮带拖板7的上方设置两根平行的圆帽护栏S13，圆帽护栏S13通过连接支板8连接调整杆6，调整杆6连接在转动护栏支架Sll上，通过调整杆6在转动护栏支架Sll滑动实现距离的调节，转动护栏支架Sll通过方管夹S12连接主横梁2。
[0026]所述锣口零件组包括加强板01、支撑座02、调整座二 03、升降导杆04、导向固定板一 05、调整座一 06、导向板升降调整座07、固定座08、电机固定板一 010、升降链轮011、电机固定板二 012、转盘主轴013、转盘014、切刀片压板015、刀片固定座016、切刀连接架017、切刀连接架固定块018、电机导向块019、上下活动板020、固定板021、升降丝杆一 022、升降丝杆二 023、导向板