盘式过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的盘式过滤装置。
【背景技术】
[0002]过滤是一种迫使浆液或固液混合物通过介质的广泛使用的工艺，其中固体存留于所述介质上并且液相穿过。过滤类型的示例包括深层过滤、压力和真空过滤、以及重力和离心过滤。
[0003]压力和真空过滤都被用于矿物精矿的脱水。压力过滤以在过滤室内生成超压为基础。因此，固体被沉积至过滤介质的表面上并且滤液通过过滤介质流动至滤液通道中。压力过滤器通常以批处理模式运行，因为连续的滤饼排出更加难以实现。
[0004]真空过滤以在滤液通道内产生抽吸作用并由此在过滤介质的表面上形成矿物的滤饼为基础。真空过滤器的最常用的过滤器类型为过滤布和陶瓷过滤器。存在从带式过滤器到滚筒的几种类型的真空过滤器。然而，本发明涉及旋转的盘式真空过滤器。
[0005]旋转的盘式真空过滤器被用于大规模地过滤相对自由的过滤悬浮液，比如矿物精矿的脱水。除了生产具有较低的水分含量的滤饼之外，矿物精矿的脱水需要较大的容量。盘式真空过滤器可包括围绕可旋转的中心轴同轴地成直线布置的多个过滤盘。每个过滤盘可由多个单独的过滤部分(称作过滤板)形成，所述过滤部分围绕所述中心轴沿圆周安装于径向平面中以形成过滤盘。在所述轴的每一次旋转期间使每个过滤板在一定时间段内移动至位于所述轴下方的浆液槽中。当所述轴的旋转继续进行时，过滤板离开所述槽上升。当过滤板被浸没于浆液槽中时，由于过滤板内的真空而在过滤板的表面上形成滤饼。一旦过滤板从所述槽中出来，孔由于滤饼被脱水预定的时间就会变空，所述预定的时间基本上由盘的旋转速度限制。可通过空气的反脉冲或者通过刮擦将滤饼排出，在这之后循环再次开始。
[0006]过滤板在现有技术的解决方案中附接至由轮辐支撑于滚筒的轴上的轮缘结构。在过滤板的下部部分中存在设置有孔的紧固点。将紧固凸缘设置至过滤板中的每个孔中。通过穿过过滤板的下部部分中的紧固凸缘的螺栓紧固过滤板。从而将过滤板直接地紧固至轮缘结构的侧表面。这意味着，必须将轮缘结构制造至较高的精度并且使用滚筒的轴上的轮辐使轮缘结构非常精确地跨越。轮缘结构的、形成用于过滤板的紧固表面的侧表面在径向平面中必须为完全的平坦的。在轮缘结构中需要完全地平坦的侧表面，以便使过滤板形成平坦的过滤表面。该解决方案的成本较高，因为它需要一套专用的机械和技能。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的是提供一种盘式过滤装置，所述盘式过滤装置具有用于过滤板的改进的紧固装置。
[0008]通过根据独立权利要求1的紧固装置实现本发明的目的。在从属权利要求中公开本发明的优选实施例。
[0009]所述盘式过滤装置包括能围绕具有中心轴线的轴旋转的滚筒，所述滚筒包括多个过滤盘，所述过滤盘沿轴向方向设置于距离彼此一定距离处，每个过滤盘包括支撑于所述轴上的轮缘结构以及多个单独的截头扇形过滤板，所述过滤板沿圆周安装于径向平面中以形成基本上连续的且平坦的盘表面，通过至少三个紧固点从过滤板的下边缘部分用紧固装置将每个过滤板附接至轮缘结构。所述过滤板与轮缘结构之间的紧固装置在轮缘结构中的每个紧固点处包括可调节的套筒构造，所述可调节的套筒构造使得能够调节过滤板相对于轮缘结构的位置。
[0010]因此可通过所述可调节的套筒构造将过滤板设置于相同的径向平面中。对轮缘结构的侧表面的径向平面度的要求因此更低。可通过所述可调节的套筒构造将过滤板设置于相同的径向平面中而不论轮缘结构的侧表面的平面度。
[0011]可通过简单的激光束调节所述可调节的套筒的外表面的位置。激光束确定径向参考平面，并且调节每个套筒的外表面以使得它处于所述径向参考平面中。还可用发达的3D激光平面度测量装置进行对套筒的调节。每个套筒的外表面为当过滤板被用可调节的套筒紧固至轮缘结构时过滤板所抵靠的表面。
【附图说明】
[0012]在下文中将参考附图通过示例性实施例更详细地描述本发明，其中:
[0013]图1为盘式过滤装置的立体俯视图，可将本发明应用于其中；
[0014]图2为图1的滚筒的立体俯视图；
[0015]图3为图2中的滚筒的一个过滤盘的径向横截面；
[0016]图4为图3中的过滤盘中的过滤板的立体图；
[0017]图5为图4中的过滤盘的轮缘结构的径向横截面；
[0018]图6为用于过滤板的现有技术的紧固装置的分解图；
[0019]图7为根据本发明的用于过滤板的可调节的紧固装置的分解图；
[0020]图8为更详细地示出根据本发明的用于过滤板的可调节的紧固装置的一个实施例的横截面；
[0021]图9为更详细地示出根据本发明的用于过滤板的可调节的紧固装置的第二实施例的横截面；以及
[0022]图10为更详细地示出过滤板中的紧固装置的横截面。
【具体实施方式】
[0023]图1为盘式过滤装置的立体俯视图，可将本发明应用于其中。图2为图1的滚筒的立体俯视图。
[0024]盘式过滤装置200包括圆柱状滚筒100，其通过轴承11和12支撑于框架8上。滚筒100能围绕纵向中心轴线X-X旋转，以使得将滚筒100的下部部分浸没于位于中心轴线x-x下方的浆液槽9中。通过齿轮箱由马达(例如，电动马达)使滚筒100旋转。滚筒100包括围绕滚筒100的中心轴线X-X同轴地成直线布置的多个陶瓷过滤盘110。滚筒100上的陶瓷过滤盘110的数量可处于2至20的范围内。每个盘110的直径可处于1.5至4m的范围内。
[0025]图3为图2中的滚筒的一个过滤盘的径向横截面。图4为图3中的过滤盘中的过滤板的立体图。图5为图4中的过滤盘的轮缘结构的径向横截面。
[0026]滚筒100包括轴30以及由径向轮辐51支撑于轴30上的轮缘结构52，53。轮缘结构52，53包括设置于距离彼此的一定径向距离处的两个同心轮毂52，53。在轮毂52，53之间存在径向支撑部件54。轮辐51的下端附接至轴30并且轮辐51的上端附接至内轮缘52。每个过滤盘110由呈圆圈布置的多个单独的陶瓷过滤板120形成，所述陶瓷过滤板120大致具有截头扇形的形状，所述圆圈的中心在滚筒100的纵向中心轴线X-X处。围绕滚筒100的轮缘结构52，53将过滤板120沿圆周安装于一径向平面中，以形成基本上连续的且平坦的圆盘表面。一个过滤盘110中的过滤板120的数量可处于12至15的范围内。
[0027]每个过滤板120包括通过一个或多个边缘面123互连的一对相对的面向外部的主面121，122。过滤板120的主面121，122为平行的并且形成平坦的抽吸壁，水被通过所述抽吸壁抽吸至过滤板120的内部中。每个过滤板120的下部部分设置有用于将过滤板120附接至滚筒100的轮缘结构52，53的紧固点Pl，P2, P3。过滤板120中的每个紧固点Pl，P2, P3设置有穿过过滤板120的孔21。
[0028]在轮缘52，53中存在设置有孔56的相对应的紧固点Pl，P2, P3，所述孔56沿轴向X-X方向延伸穿过轮缘52，53。第一轮缘52形成内轮缘并且第二轮缘53形成外轮缘。因此可用穿过过滤板120中的紧固点Pl，P2，P3中的孔21的紧固螺栓26将过滤板120附接至轮缘结构52，53。紧固螺栓26延伸至轮缘结构52，53中的相对应的孔56中。穿过过滤板120中的最下部的紧固点P2中的孔21的紧固螺栓26附接至第一轮缘52中的相对应的孔56，并且穿过过滤板120的最上部的紧固点Pl，P3中的孔21的紧固螺栓26附接至第二轮缘53中的相对应的孔56。过滤板120的紧固点Pl，P2, P3设置于位于末端上的三角形的各角中。最下部的紧固点P2位于末端并且最上部的紧固点Pl，P3设置于所述三角形的上部的角中。该布置使得将过滤板120牢固地紧固至轮缘结构52，53。具有三个紧固点P1，P2，P3的布置是有利的，但是紧固点P1，P2，P3的数量当然可以变化。可存在三个以上的紧固点。
[0029]过滤板120还设置有安装部件25，比如管接头25，用于将流体导管从过滤板120的内部提供至设置于滚筒100中的收集管40。每个过滤板120通过软管41连接至收集管40。不同的过滤盘110中的、处于一轴向X-X行中的连续的过滤板120形成一组过滤板。有利地将每一轴向X-X组中的过滤板120连接至相同的轴向地X-X延伸的收集管40。滚筒100中的轴向地x-x延伸的收集管40的数量因此与一个过滤盘110上的过滤板120的数量相同。
[0030]图2示出的是，收集管40被连接至设置于滚筒100的轴30上的分配阀13。分配阀13将真空或超压传送至过滤板120。分配阀13可包括多个区域，以使得过滤板120的一部分含有更高的真空或超压并且过滤板120的一部分含有更低的真空或超压。若使用长的滚筒100，则在滚筒100的两个端部处具有分配阀13可能是有利的。真空系统包括滤液桶2、真空栗3以及滤液栗4。真空栗3维持收集管40中的真空并且滤液栗4将滤液从收集管40移除。可以布置反向冲刷或反冲洗，以使得通过比如反冲洗栗的反冲洗系统将滤液中的某些或来自外部水源的清洁的水引导返回至收集管40。
[0031]当一行过滤盘110旋转时，每个盘110的过滤板120运动至槽9中并且运动通过槽9。每个过滤板120在盘110的一次旋转期间经历不同的工艺阶段。在滤饼形成阶段中，当过滤板120行进通过浆液时液体通过过滤板120的外表面进入过滤板120的内部，并且在过滤板120的相对的外表面上形成滤饼。过滤板120在它离开槽9之后进入滤饼干燥阶段。若需要滤饼冲洗，则在干燥阶段开始时进行滤饼冲洗。在滤饼排出阶段中，通过陶瓷刮刀将滤饼从过滤板120的外表面刮掉，以使得将较薄的滤饼遗留于过滤板120的外表面上。因此在刮刀与过滤板120的外表面之间存在较小的间隙。在每一循圈的反向冲刷或反冲洗阶段中，沿相反的方向将水(滤液)从过滤板120的内部通过过滤板120栗送至过滤板120的外部。反冲刷水将残留的滤饼冲洗掉并且清洗过滤板120的孔。
[0032]图6为过滤板的现有技术的紧固装置的分解图。每个过滤板120通过过滤板120中的上部紧固点P1和P3直接地紧固至外轮缘53并且通过过滤板120中的下部紧固点P2直接地紧固至内轮缘52。用沿轴向X-X方向穿过过滤板120中的紧固点Pl，P2, P3中的孔21的紧固螺栓26实现紧固。紧固螺栓26的外端具有外部螺纹。在过滤器轮缘结构52，53中存在对应于过滤板120中的紧固点Pl，P2, P3的紧固点Pl，P2, P3。轮缘结构52，53中的紧固点Pl，P2,