盘式过滤机滤液汽水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种盘式过滤机滤液汽水分离装置。
【背景技术】
[0002]传统的过滤机辅助系统借助于滤液缸、汽水分离器和滤液水栗来完成过滤机滤液的收集和输送。滤液缸为一密闭的金属容器，其内设有隔板，促使空气与滤液分离；其侧壁用管道与过滤机连接，上、下端分别与汽水分离器和滤液栗连接。滤液缸的上部装有安全阀，以防止滤液缸内积水过多，致使水进入真空栗内。滤液缸的大小取决于所用过滤机的面积。对应于不同的过滤面积，必须有足够容积的滤液缸，以使过滤机抽出的气、水混合体中的水充分地分离出来，并从滤液缸的底部沿管道流入水栗送走，这使得传统辅助系统占用的空间范围相对较大，不利于设备布置。同样，汽水分离器是安装于真空栗和滤液缸之间的一密闭金属容器。由滤液缸上部吸入的含水空气进入有后，水份被充分地分离出来，并沿气压管流下，空气则由真空栗抽出。受厂房空间的限制，若过滤平台与真空栗平台高差较小，达不到10.5米，会造成汽水分离器的排液困难，需要离心栗帮助汽水分离器排液，每台过滤机配一台离心栗和一台IlKW电机，既造成了水、电浪费，又增加了设备和备件的消耗。过滤系统设备的用电量占全车间总用电量的54%，影响车间的成本核算和经济效益。特别是由于真空栗内的积液不能顺利排除，磨损叶轮、漏汽漏水，又加剧了叶轮的磨损，甚至导致真空栗的损坏，形成了恶性循环，最终导致终端产品精矿粉的含水量超标，影响过滤质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种盘式过滤机滤液汽水分离装置，解决了传统工艺中滤液缸的大小取决于所用过滤机面积的难题，使吸附、脱水双系统独立进行，互不干扰又相互促进，并且双系统中的吸附真空栗和脱水真空栗工作的形式均为主动，摆脱了汽水分离器靠重力自由排液必须具有10.5米以上的落差限制，极大的保障了过滤过程中的真空度，工艺布置更合理，厂房造价更低，减少水、电浪费以及设备和备件的消耗。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的盘式过滤机滤液汽水分离装置，其特征在于:包括与过滤机相连接的吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统和电控系统，此电控系统还与所述的吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统相连接，所述的吸附系统包括吸附排液罐，一端与此吸附排液罐顶部相连接的吸附真空管，与此吸附真空管的另一端相连接的吸附真空栗，与此吸附真空栗相连接的吸附真空排气管，一端与所述的吸附排液罐底部相连接的吸附排液管和与此吸附排液管另一端相连接的吸附翻板阀，所述的吸附排液罐的中部通过吸附管路与过滤机相连接，
所述的脱水系统包括脱水排液罐，一端与此脱水排液罐顶部相连接的脱水真空管，与此脱水真空管的另一端相连接的脱水真空栗，与此脱水真空栗相连接的脱水真空排气管，一端与所述的脱水排液罐底部相连接的脱水排液管和与此脱水排液管另一端相连接的脱水翻板阀，所述的脱水排液罐的中部通过脱水管路与过滤机相连接，
所述的空气吹卸系统包括通过空气吹风管与过滤机相连接的储气罐和与此储气罐相连接的鼓风机，所述的空气吹风管上设有风量控制阀，所述的储气罐底部设有排污阀。
[0005]所述的吸附翻板阀和脱水翻板阀的阀体内表面上均设有橡胶衬板。
[0006]所述的吸附真空栗和脱水真空栗上分别设有电磁开闭阀。
[0007]本发明的优点是:
1)本发明的过滤过程中脱水和吸附独立完成，解决了传统工艺中滤液缸的大小取决于所用过滤机的面积的难题，并且摆脱了汽水分离器自由排液必须安装于10.5米以上的落差限制，使得工艺布置更合理，厂房造价更低，节省水、电费用以及设备和备件的消耗；
2)本发明由于吸附、脱水双系统独立进行，互不干扰又相互促进，而且工作形式均为主动，统由电控系统控制，极大的保障了过滤过程中的真空度，使过滤机抽出的气、水混合体中的水充分地分离出来。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0010]如图1所示，本发明的本发明的盘式过滤机滤液汽水分离装置，其特征在于:包括与过滤机6相连接的吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统和电控系统，此电控系统还与所述的吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统相连接，所述的吸附系统包括吸附排液罐4，一端与此吸附排液罐4顶部相连接的吸附真空管3，与此吸附真空管3的另一端相连接的吸附真空栗1，与此吸附真空栗I相连接的吸附真空排气管2，一端与所述的吸附排液罐4底部相连接的吸附排液管21和与此吸附排液管21另一端相连接的吸附翻板阀20，所述的吸附排液罐4的中部通过吸附管路5与过滤机6相连接，吸附真空栗I和吸附翻板阀20均与电控系统相连接，过滤机6内只要进料，吸附真空栗I和吸附翻板阀20便气动运行。
[0011]所述的脱水系统包括脱水排液罐9，一端与此脱水排液罐9顶部相连接的脱水真空管10，与此脱水真空管10的另一端相连接的脱水真空栗14，与此脱水真空栗14相连接的脱水真空排气管13，一端与所述的脱水排液罐9底部相连接的脱水排液管15和与此脱水排液管15另一端相连接的脱水翻板阀16，所述的脱水排液罐9的中部通过脱水管路7与过滤机6相连接，脱水真空栗14和脱水翻板阀16均与电控系统相连接，而且与吸附真空栗I和吸附翻板阀20同时运行。
[0012]所述的空气吹卸系统包括通过空气吹风管19与过滤机6相连接的储气罐17和与此储气罐17相连接的鼓风机18，所述的空气吹风管上设有风量控制阀，所述的储气罐底部设有排污阀。
[0013]所述的吸附翻板阀20和脱水翻板阀16的阀体内表面上均设有橡胶衬板。
[0014]所述的吸附真空栗I和脱水真空栗14上分别设有电磁开闭阀12。
[0015]图中标号11为过滤机平台。
[0016]工作过程: 来料即湿料经给矿口 8送入过滤机6内，过滤过程中吸附系统和脱水系统同时工作，吸附系统将过滤机6内的气体吸出进入吸附排液罐4，然后经吸附真空栗排出，吸附排液罐4内沉淀下来的水分通过吸附翻板阀20排出，同理脱水系统将过滤机6内水分抽出，进入脱水排液罐9内，经脱水排液管15及脱水翻板阀16排出，脱水真空栗14将脱水排液罐9空间内的气体排出。空气吹卸系统的作用是:对过滤机内已脱水风干的滤饼进行反吹风，使用低压空气吹卸滤饼，使其脱离滤网，然后通过漏料斗卸出，滤饼由精矿胶带输送机运出。
【主权项】
1.一种盘式过滤机滤液汽水分离装置，其特征在于:包括与过滤机相连接的吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统和电控系统，此电控系统还与所述的吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统相连接，所述的吸附系统包括吸附排液罐，一端与此吸附排液罐顶部相连接的吸附真空管，与此吸附真空管的另一端相连接的吸附真空栗，与此吸附真空栗相连接的吸附真空排气管，一端与所述的吸附排液罐底部相连接的吸附排液管和与此吸附排液管另一端相连接的吸附翻板阀，所述的吸附排液罐的中部通过吸附管路与过滤机相连接， 所述的脱水系统包括脱水排液罐，一端与此脱水排液罐顶部相连接的脱水真空管，与此脱水真空管的另一端相连接的脱水真空栗，与此脱水真空栗相连接的脱水真空排气管，一端与所述的脱水排液罐底部相连接的脱水排液管和与此脱水排液管另一端相连接的脱水翻板阀，所述的脱水排液罐的中部通过脱水管路与过滤机相连接， 所述的空气吹卸系统包括通过空气吹风管与过滤机相连接的储气罐和与此储气罐相连接的鼓风机，所述的空气吹风管上设有风量控制阀，所述的储气罐底部设有排污阀。2.根据权利要求1所述的盘式过滤机汽水分离装置，其特征在于:所述的吸附翻板阀和脱水翻板阀的阀体内表面上均设有橡胶衬板。3.根据权利要求1所述的盘式过滤机滤液汽水分离装置，其特征在于:所述的吸附真空栗和脱水真空栗上分别设有电磁开闭阀。
【专利摘要】本发明涉及一种盘式过滤机滤液汽水分离装置，它包括吸附系统，脱水系统，空气吹卸系统和电控系统，吸附系统包括吸附排液罐，吸附真空管，吸附真空泵，吸附真空排气管，吸附排液管和吸附翻板阀，吸附排液罐与过滤机连接，脱水系统包括脱水排液罐，脱水真空管，脱水真空泵，脱水真空排气管，脱水排液管和脱水翻板阀，脱水排液罐与过滤机相连接，空气吹卸系统包括空气吹风管，储气罐和鼓风机，空气吹风管上设有风量控制阀，储气罐底部设有排污阀。本发明过滤过程中脱水和吸附独立完成，解决了传统工艺中滤液缸的大小取决于所用过滤机的面积的难题，使得工艺布置更合理，厂房造价更低，节省水、电费用以及设备和备件的消耗。
【IPC分类】B01D33/80
【公开号】CN105126423
【申请号】CN201510585582
【发明人】戴兴宇, 蔡志浩, 孙德娣, 赵磊, 王瑜, 程杰
【申请人】鞍钢集团矿业公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月16日