框架轴盘式过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种过盘式滤机，特别涉及一种框架轴盘式过滤机，属于造纸设备技术领域。
【背景技术】
[0002]过滤机是造纸设备中进行过滤浓缩的重要设备，传统的过滤机为中心轴式盘式过滤机，中心轴内被分为若干封闭隔离的不同通道，这种设备对中心轴的制作要求高，以空心轴为轴线安装有多个滤板组成的滤盘，滤板根部与中心轴内相应的通道相联通，该传统的中心轴式多盘真空过滤机是利用真空作为过滤动力，设备系统需要7m以上的安装高度和建造浊滤液、清滤液及超清滤液区储水池，所需基建投资比较大，在设备运行时，槽体内的浆料，经过滤板内部空间，需先径向流到中心轴上，再通过轴上的圆孔或长方孔，最后转为轴向流出，滤板内液体流向为径向向上流出到中心传动轴内，过滤后的滤液需要先转到中心周上方才能够流道中心轴内，带动滤液流动需要消耗较多的动力，而且流经距离比较长，在剥浆时从滤板上剥下的浆料要通过槽体接浆板、接浆斗后落入螺旋槽内，经过输送螺旋输送到接料管道中，传统的中心轴盘式过滤机为了增加过滤能力，滤盘间的距离设置有限，两相邻滤板距离有限导致剥下的浆料经常搭到接浆板、接浆斗上，造成堵塞堆浆，需要有人经常清理，否则会造成事故，对于回转式设备来说，旋转轴两端密封大都采用盘根密封，设备运行阻力大。中心轴盘式真空过滤机传动轴、槽体、分配阀等零部件内部结构较为复杂，制造周期长，加工成本高，且滤板与传动轴密封泄露等难以发现，影响设备运行效果等缺点，所以传统的中心轴盘式过滤机有滤液流道长、流道空间窄、中心轴制作工艺要求高、耗能高、剥浆易堵料等缺陷，严重影响造纸浓缩过程的开机率和成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为克服现有技术中的以上各种问题，提供一种框架轴盘式过滤机。
[0004]为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为:框架轴盘式过滤机，包括槽体、框架轴，槽体上设置有进浆口，其特征在于:连接有驱动装置的传动轴传动端固定连接传动侧轮辐设置在槽体前侧，传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐固定连接组成包含传动轴的框架轴，转子臂设置在轮辐的径向端部，所述的转子臂内设置有流道，转子臂的两端分别延伸到传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂一端或两端设置有流道出口，在转子臂上设置有滤液通道口，滤板连接设置在框架轴上的轮辐半径内，滤板上设置有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口之间密封连接，在非传动侧轮辐侧设置有出料开口，出料开口内设置有螺旋出料机，在框架轴上方周向依次设置有剥浆装置、洗网装置，在槽体的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴与槽体之间设置有密封装置，传动侧轮辐、非传动侧轮辐及其与转子臂之间均为密封结构，进一步的，所述的转子臂的滤液通道口开口方向为沿转子轴周向，所述的滤板为表面设置滤网的空心滤板，在空心滤板的底端侧面设置滤液出口，滤液出口与相应的转子臂上相应的滤液通道口密封连接，滤板的另一侧面连接在相邻的转子臂上，进一步的，所述的转子臂沿框架轴周向均匀设置多根，相邻两根转子臂之间的弧度差为25°-35°，所述的滤板沿框架轴轴向均匀设置多排，转子臂上沿轴向设置与滤板数量相应数量的滤液通道口，进一步的，转子臂的两端分别位于传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂两端均设置流道出口，在槽体的两端部下方均设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，所述的滤液管包括浊液管、清液管、超清液管，各滤液管之间设置有隔离板，进一步的，在过滤机上设置有上罩，所述的剥浆装置为设置在上罩上方与各滤板位置对应的剥浆喷嘴，进一步的，所述的框架轴与槽体之间的密封装置为水胎密封。
[0005]本发明所述的提供框架轴盘式过滤机的有益技术效果为:本发明采用框架轴式，框架轴盘式过滤机滤板内滤液出口无需流到轴上，直接通过空心转子臂在最低点悬空流出，流经距离大为缩短，且滤板具有较宽的滤液通道，滤液流出口截面积大，流动阻力小，可允许较高的流量过滤，效率高而节能，框架轴盘式过滤机转子臂同时具有搅拌功能，可防止浆料在槽体中凝聚，可允许较高的进料浓度，中心轴盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，设备需要7m以上的安装高度和建造浊滤液、清滤液及超清滤液区储水池，基建投资相对大的多，而框架轴盘式过滤机则是利用滤板内外液位差作为过滤动力，无需真空，结构紧凑效率高，不要求安装高度，节省基建资金，过滤后滤板上的浆层在重力和剥浆喷嘴喷出的扇形水流双重作用下脱落，通过两相邻滤板盘之间的空间，在没有任何阻碍下，进入位于由框架传动轴和滤板形成的宽阔的内部空间浆料收集槽中，通过螺旋输送机输送到接料管道中，不会发生堵料，本发明可实现自动化程度高，可集中远程控制，操作简便可靠，安装方便，占地面积小，能耗低，具有高产出率及高安全性等优点。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的示意图。
[0007]图2是本发明框架轴单个滤板安装的示意图。
[0008]图3是本发明滤盘和框架轴安装的示意图。
[0009]图4是本发明密封的示意图。
[0010]图5是本发明洗网装置的示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本发明的范围。
[0012]框架轴盘式过滤机，包括槽体、框架轴，槽体上设置有进浆口，其特征在于:连接有驱动装置的传动轴传动端固定连接传动侧轮辐设置在槽体前侧，传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐固定连接组成包含传动轴的框架轴，转子臂设置在轮辐的径向端部，所述的转子臂内设置有流道，转子臂的两端分别延伸到传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂一端或两端设置有流道出口，在转子臂上设置有滤液通道口，滤板连接设置在框架轴上的轮辐半径内，滤板上设置有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口之间密封连接，在非传动侧轮辐侧设置有出料开口，出料开口内设置有螺旋出料机，在框架轴上方周向依次设置有剥浆装置、洗网装置，在槽体的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴与槽体之间设置有密封装置，传动侧轮辐、非传动侧轮辐及其与转子臂之间均为密封结构，进一步的，所述的转子臂的滤液通道口开口方向为沿转子轴周向，所述的滤板为表面设置滤网的空心滤板，在空心滤板的底端侧面设置滤液出口，滤液出口与相应的转子臂上相应的滤液通道口密封连接，滤板的另一侧面连接在相邻的转子臂上，进一步的，所述的转子臂沿框架轴周向均匀设置多根，相邻两根转子臂之间的弧度差为25°-35°，所述的滤板沿框架轴轴向均匀设置多排，转子臂上沿轴向设置与滤板数量相应数量的滤液通道口，进一步的，转子臂的两端分别位于传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂两端设置均流道出口，在槽体的两端部下方均设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，所述的滤液管包括浊液管、清液管、超清液管，各滤液管之间设置有隔离板，进一步的，在过滤机上设置有上罩，所述的剥浆装置为设置在上罩上方与各滤板位置对应的剥浆喷嘴，进一步的，所述的框架轴与槽体之间的密封装置为水胎密封。
[0013]更为详细的实施方式如附图所示，附图中各标记为:1:洗网装置；2:上罩；3:出料螺旋:31:出料螺旋料槽；4:剥浆装置；5:滤板；6:流道；7:槽体；8:进浆槽；9:超清滤液管；10:清滤液管；11:排污口 ；12:浊滤液管；13:非传动侧轮辐；14:转子臂；15:连接螺栓；16:滤液通道口 ；17:传动侧轮辐；18:传动轴；19:出料螺旋安装孔；20:框架轴；21:槽体与轮辐之间的水胎密封；22:框架轴轮辐密封圈；101:管堵；102:洗网支管；103:洗网喷嘴；104:活接弯头；105:洗网主管，106:主、支管连接密封装置；501:滤盘a ;502:滤盘b ;512:滤盘c ;如各附图所示，框架轴盘式过滤机包含有槽体7、框架轴20、由各个小滤盘组成的过滤盘、框架轴与槽体支架的水胎密封、剥浆装置4、洗网装置1、出料螺旋3、上罩2、相应的传动装置及控制系统等。槽体I用来承接浆料，由钢板焊接而成，根据用户工艺确定槽体材质，槽体由左右墙板、槽体底板、进浆槽、滤液管、水胎密封及相应的连接装置组成，槽体上设有进浆槽8、排污口 11及液位变送器及相关控制装置接口，槽体两端有滤液分区隔板，保证设备运转时，转盘框架轴的每个转子臂排液出口先后与浊滤液管12、清滤液10管及超清滤液管9相贯通，实现过滤或浓缩，滤盘是框架轴盘式过滤机的主体，其作用是过滤浆液并在滤盘盘面上形成浆层。每个滤盘由若干片滤板组成，本发明可采用中国专利申请号:201220670925.3的插接式专利滤网或其它普通滤网，专利滤网是一种组合骨架式波浪形滤网，插入式结构，更换安装非常方便，与普通滤网相比可以增加20%左右的有效过滤面积。滤板一端用螺栓固定在框架轴空心梯形钢搅拌转子臂上，14所示为其中一个转子臂，转子臂侧面设置有滤液通道口，16所示为其中一个滤液通道口，滤板5底端侧面设置有滤液出口，滤板5的滤液出口与滤液通道口 16之间密封连接，使滤板的中孔部分与框架轴转子臂流道连通，滤板的滤液出口与转子臂流道用橡胶垫密封，滤板的另一端通过调节板采用连接螺栓固定在与之相连的另一转子臂上，15所示为连接螺栓，框架轴传动端由滚动轴承支撑在槽体的支架上，悬挂式空心轴减速机悬挂在传动端轴头上，18所示为传动轴，减速机底部设置有扭力臂，保证减速机平稳传动。另一端由托轮支撑在槽体7内部的支架上，框架轴与槽体之间采用一种内部加