釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于釉中彩浮雕印刷工艺技术领域，具体设及一种釉中彩花纸的制作工 乙。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，对陶瓷制品的艺术性和观赏性的要 求越来越高。为了提高陶瓷制品的艺术性，往往需要采用多种表面装饰方法，如釉中彩花 纸(又称高溫快烧花纸)，一种在釉上彩装饰工艺基础上延伸的另一种陶瓷装饰印刷工艺技 术，替代了传统手工艺彩绘技术。
[0003] 由于陶瓷颜料生产企业目前所提供的浮雕材料品种少，即透明和乳白色二种浮雕 材料不足W满足图案所需的色彩需求，与颜料共烙性差，若将其印刷在儒类和钻类制成的 颜色上会产生爆花的现象，铅儒溶出量严重超标，烧成范围幅度窄，溫度难W控制，严重影 响花面的效果及客户的要求。
[0004] 由于现有陶瓷生产企业的陶瓷原辅材料的制备及烧成设备的条件所生产的陶瓷 产品通常烧成溫度在1230~1250°C范围，烧成时间16~20小时，再加上目前高溫快烧颜料本 身烧成范围窄（20°C溫差）装饰的陶瓷产品所造成的产品色差严重，图案模糊不清、色彩发 黑、发暗、变色、飞色等缺陷。 阳0化]申请号为200610037153. 9的中国专利，公开了一种釉中彩装饰日用瓷及其生 产方法，巧体原料按重量百分比优选组分包括：龙岩±原矿18%、风化钟长石11%%、界牌 ± 12%、钟长石10%、锻炼氧化侣9%、贵州± 5%、龙岩±吸泥23%、石英12%，制巧工艺为先 配置泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗炼、陈腐、精炼、成型、干燥；生产方法包括先制 作巧体、瓷釉及釉中彩花纸，然后将巧体上釉、经1240~1260°C素烧5-7小时、贴花纸，再经 1100~115(TC烧烤3-5小时成为制品。虽然该釉中彩装饰日用瓷及其生产方法制得的产 品强度高、釉面强度大、透明度与稳定性很好，适合大批量生产，但是，该工艺不适合其它釉 料，及烧成溫度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，且采用的巧体原料组分多，制巧工艺操 作繁杂、素烧溫度高、时间较长不易操作。
[0006] 申请号为201310389403. 5的中国专利，公开了一种釉中彩陶瓷的彩绘方法，包括 如下步骤：（1)取瓷±，制备泥板；（2)笔绘浮雕；（3)补巧，晒巧；（4)第一次上釉：喷涂灰 釉；（5)第一次烧成；（6)出害；（7)彩绘：在瓷板表面喷涂一层水溶性定画液，再用色料绘 涂，烘干；（8)第二次烧成；（9)第二次上釉：义用筛网筛涂干粒釉；（10)第二次烧成；（11) 出害，即可。虽然该法制成的釉中彩陶瓷玲现剔透，空间立体感强，收藏价值高，但是，该工 艺也不适合其它釉料，且烧成溫度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，耐机械磨损和抗腐 蚀性能低，而且工序繁杂，需要多次烧成，烧成时间长，不能达到节能降耗的效果。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种釉中彩浮雕底料、用其制作的釉 中彩花纸及其制作工艺，该方法可适用不同釉料及烧成溫度，增加釉中彩浮雕制品的调色 范围，增大了产品抗蚀性和抗磨损性能，且零重金属溶出。
[0008] 本发明是通过W下技术方案实现的： 釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质±47~52份、氧化侣1~5份、石 英粉15~19份、长石粉8~11份、高溫釉用烙块17~25份。
[0009] 所述的釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质±50份、氧化侣3 份、石英粉17份、长石粉10份、高溫釉用烙块20份。
[0010] 用所述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，包括如下步骤： 步骤一：釉中彩浮雕底料的制作： a. 般烧：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀置于害炉内于 Iiocrc~115(TC下进行般烧，般烧时间为12~14小时，自然冷却后，得混合料； b. 球磨：将步骤一a所得混合料，球磨5~7天，得球磨底料； C.烘干：将步骤b所得球磨底料于50°C~60°C下烘干，得块状底料； d. 無碎：将步骤C所得块状底料粉碎后过350目筛，即得所述釉中彩浮雕底料； 步骤二：釉中彩花纸的制作： e. 社墨：将所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量比3:1~5:1的比例混合，即 得釉中彩浮雕颜料，将所述釉中彩浮雕颜料和调墨油按照质量比为10:7~10:8的比例调 合，后经研磨即得油墨状釉中彩浮雕颜料； f. 印刷：将步骤二e所得油墨状釉中彩浮雕颜料印刷在转写底纸上，干燥后即得干燥 的釉中彩浮雕底料； g. 彩印：将设计好的各种釉中彩颜料印刷在步骤二f所得干燥的釉中彩浮雕底料上， 干燥后即得所需釉中彩浮雕图案； h. 封胶：将封面胶印刷在步骤二g所得釉中彩浮雕图案上，干燥后即得釉中彩花纸。
[0011] 进一步的，所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，步骤二e中所述釉 中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料质量比的比例3:1~4:1，所述釉中彩浮雕底料和调墨油的质 量比为10:7~10:8,步骤二e中所述研磨的次数为3~4次。
[0012] 进一步的，所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，步骤二f中所述印 刷时采用300目丝网制成的网版，印刷的次数为3~4次，所述干燥在溫度为22°C，湿度为 60%，的环境中干燥6小时。
[0013] 进一步的，所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，步骤二g中所述干 燥在溫度为22°C，湿度为60%的环境中干燥4小时。
[0014] 进一步的，所述印刷采用80目丝网制成的网版进行印刷，所述干燥环境为50°C恒 溫的干燥房，所述自然惊干的时间为2~4小时，所述烤烧的溫度范围为1230~1280°C。
[0015] 其中，用上述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法制作釉中彩花纸。
[0016] 本发明的有益效果体现在与：与现有技术相比，本发明的制作工艺，可适用不同釉 料及烧成溫度，增加釉中彩花纸的调色范围，提高产品表面釉质耐机械磨损和抗腐蚀性能， 且适合于现有各陶瓷生产厂家所应用的釉面，立体效果好、亮度强，简化了印刷工艺流程， 实现了产品成品率高，无瑕疵，更美观；并且铅儒溶出量可达到欧美国家标准。
【具体实施方式】
[0017] 本发明原料均为市售品。 阳〇1引实施例1 所述釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质± 47份、氧化侣1份、石 英粉15份、长石粉8份、高溫釉用烙块17份；所述高溫釉用烙块为英国庄信万丰生产的透 明烙块，其特点为透明度高，流平性好。
[0019] 用所述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，包括如下步骤： 步骤一：釉中彩浮雕底料的制作： a. 般烧：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀放入由石英砂制 成的耐高溫容器内置于害炉内于Iiocrc下进行般烧，般烧时间为12小时，自然冷却后，得 混合料； b. 球磨：将步骤一 a所述混合料和无水乙醇按照质量比1:1均匀混合后，用转速为 12(K)rA的球磨机研磨5天，得球磨料； C.烘干：将步骤一 b所得球磨料均匀装入不诱钢容器，放到50°C恒溫干燥箱内充分干 燥成块状底料； d. 無碎：用装有350目过滤网的粉碎机将步骤一 C所得块状底料制成粉末状底料，得 釉中彩浮雕底料； 步骤二：釉中彩花纸的制作： e. 社墨：将所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量份数比3:1的比例混合，得 釉中彩浮雕颜料，将所述彩浮雕颜料和调墨油按照质量份数比为10:7的比例调合，后经= 漉社墨机研磨3次成油墨状釉中彩浮雕颜料； f. 印刷：将步骤二e所得油墨状釉中彩浮雕颜料装入用300目丝网制成的网版中，根 据产品所要求的厚度，用丝网印刷机把颜料印刷在转写底纸上，印刷次数为3次，其中，印 刷一次完毕后，在溫度22°C，湿度60%的恒溫环境下自然干燥6小时后，才能进行下一次印 巧IJ，即得干燥的釉中彩浮雕底料； g. 彩印：用200目的网版将按照装饰图案设计好的各种釉中彩颜料印刷在步骤二f所 得的干燥的釉中彩浮雕底料上，在溫度为22°C，湿度为60%的恒溫恒湿环境下干燥6小时， 即得所需釉中彩浮雕图案； h. 封胶：用80目丝网制成的网版把封面胶印刷到步骤二g所得釉中彩浮雕图案上，放 置50°C的干燥房内恒溫干燥，干燥完毕后即得釉中彩花纸。
[0020] 用所述的釉中彩花纸进行检验包装、出库，用所述釉中彩花纸在陶瓷半成品上进 行贴花、自然惊干、烤烧，即得釉中彩浮雕陶瓷制品。
[0021] 其中，贴花过程中，保持陶瓷表面的清洁，并用刮胶刮实，去除花纸与陶瓷之间的 水分或气泡，贴花后自然惊干4小时制成釉中彩浮雕陶瓷制品半成品后进行烤烧，烤烧的 溫度为1230°C，恒溫烤烧一个小时，进行烤烧时害炉升溫速度为27°C A。
[0022] 经检验，结果为：耐磨性6000转，4级；可容性铅含量<2.2 mg/kg;可容性儒含量 <0. 25 mg/kg，参见表 1 : 表1实施例1所得釉中彩浮雕陶瓷制品的性能检测数据
实施例2 所述釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质± 50份、氧化侣3份、石 英粉17份、长石粉10份、高溫釉用烙块20份；所述高溫釉用烙块为英国庄信万丰生产的透 明烙块，其特点为透