而成等一系列工艺制得含水率为25%的色泥料；
3)制备绞泥料:取二种色泥料和坏料按色泥料和坯料按重量比为1:1:1混合，然后将灰白色、黄色(色泥)和坯料色泥进行，然后进行拍打，分片多层叠加，拍打成各色泥块无规则的交融状态，成为绞泥块，待6个小时后，各绞泥块的水份吸收相同；用刀将绞泥块切完成2?3毫米的绞坭片，放进泡沫石膏箱内保湿，绞泥片含水率与坯料相同，含水率控制在25% ；
4)坯体成型，将坯料置于陶轮车盘上，利用轮盘的转速，用手控制泥料，加上一些铺助工具，捏造出各种器型；
5)画刻和镶填，在成型坭兴陶坯体表面作画，对坯体口部和暂不刻部分用塑料薄膜包裹，在沿着墨迹图案刻出凹部分，在凹部分处涂抹一层坯料泥浆后将色泥料镶填到凹部分，并进行碾压，让胶泥与胚体融合在一起；待12个小时后，胶泥与胚体水份吸取相同，然后在进行多次碾压，待两者收缩相同；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续刻填，直至完成全部刻填工作；
6)再次修坯，上修坯机，进行平整修理，修坯在慢速陶轮车上进行，使用相关种工具将胶泥部分进行修整以达设计要求，然后进行湿坯体抛光成为镶填绞泥坯体；
7)坯体干燥；
7.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20°C，温度升到100 °c ;
7.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30°C，温度升到400°C ；
7.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40°C，温度升到550°C ；
7.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时50°C，温度升到1050°C，保温2h ;
7.5)自然冷却后，将烧制成的还体取出，完成还体的烧制；经统计，出窑后有89个完好，11个出现不同程度的和开裂无脱落现象。
[0011]实施例三
1)制备坯料:按东泥60%、西泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25%的坯料；
2)制备色泥料:将天然灰白色中风化泥岩经研磨、压滤、过滤100目，得灰白色泥料，待用；将东泥经研磨、压滤、过滤200目，得黄色泥料，待用；按灰白泥40%、东泥60%的重量百分比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐而成等一系列工艺制成含水率为25%的色泥料； 3)制备绞泥料，取二种色泥料和坏料按色泥料和坯料按重量比为1:1:1混合，然后将灰白色、黄色(色泥)和坯料色泥进行，然后进行拍打，分片多层叠加，拍打成各色泥块无规则的交融状态，成为绞泥块，待6个小时后，各绞泥块的水份吸收相同；用刀将绞泥块切完成2?3毫米的绞坭片，放进泡沫石膏箱内保湿，绞泥片含水率与坯料相同，含水率控制在25% ；
4)坯体成型，将坯料置于陶轮车盘上，利用轮盘的转速，用手控制泥料，加上一些铺助工具，捏造出各种器型；
5)画刻和镶填，在成型坭兴陶坯体表面作画，对坯体口部和暂不刻部分用塑料薄膜包裹，在沿着墨迹图案刻出凹部分，在凹部分处涂抹一层坯料泥浆后将色泥料镶填到凹部分，并进行碾压，让胶泥与胚体融合在一起；待12个小时后，胶泥与胚体水份吸取相同，然后在进行多次碾压，待两者收缩相同；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续刻填，直至完成全部刻填工作；
6)再次修坯，上修坯机，进行平整修理，修坯在慢速陶轮车上进行，使用相关种工具将胶泥部分进行修整以达设计要求，然后进行湿坯体抛光成为镶填绞泥坯体；
7)坯体干燥，
7.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20°C，温度升到100 °c ;
7.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30°C，温度升到400°C ；
7.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40°C，温度升到550°C ；
7.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时50°C，温度升到1050°C，保温2h ;
7.5)自然冷却后，将烧制成的还体取出，完成还体的烧制。经统计，出窑后有97个完好，3个出现局部开裂无脱落现象。
【主权项】
1.一种坭兴陶镶填绞泥的方法，其特征在于包括以下步骤: 制备色泥料，根据需要选择天然中风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤、过滤100目，得中风化色泥；根据需要选择天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤、过滤200目，得强风化色泥；按中风化色泥60%、强风化色泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐而成的一系列各种颜色，含水率为25%的色泥料； 制备绞泥料，根据设计要求选取一种或若干种色泥料，分别用木槌进行拍打成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，然后再进行拍打，拍打成交融绞泥状态；待2?6个小时后，用刀将绞泥块切成2?3毫米的绞泥片，含水率控制在20?30%，放进泡沫石膏箱内保湿； 画刻和镶填，在成型坭兴陶坯体表面作画，沿着墨迹刻出凹部分，在凹部分涂抹一层褐色泥浆增加粘附性后将绞泥片镶填种接到凹部分并进行碾压，让胶泥与胚体融合在一起；待12个小时后，胶泥与胚体水份吸取相同，然后在进行多次碾压，待两者收缩相同； 再次修坯，上修坯机，进行平整修理，修坯在慢速陶轮车上进行，使用相关种工具将胶泥部分进行修整以达设计要求，然后进行湿坯体抛光成为镶填绞泥坯体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的中风化各种颜色泥岩为主要分布于广西钦州钦江以西地区的西泥，含有少量K2O, NaO, CaO, MgO, Fe2O3, T12, MnO2,是一种含铁量较高的褐红中风化泥岩，颜色为褐红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土 ； 所述的强风化各种颜色泥岩为主要分布于广西钦州钦江以东地区的东泥，东泥大都在于底洼地带，外观特征为致密质软，为强风化可塑性粘土质泥岩，为红色中略显黄白色，含铁量高，并含微量的石英砂。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 在制备绞泥料选取若干种色泥料的份量相同，比例均为1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种坭兴陶镶填绞泥的方法，包括制备绞泥坯料、制备色泥料、制备绞泥料和画刻和镶填步骤。该方法能实现色泥料与坯体的相互吸食，在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高，使坭兴陶色彩表现更为丰富，可塑性更好；是在坭兴陶传承工艺基础上的大胆创新，在世界陶瓷艺苑中独树一帜，给坭兴陶业可持续性发展带来商机，为促进坭兴陶传统工艺传承和发扬光大作出了创造性贡献。
【IPC分类】C04B33/02, C04B33/14
【公开号】CN105294052
【申请号】CN201510819993
【发明人】黄剑
【申请人】黄剑
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月24日