一种油品贮罐的内防腐底漆的制作方法

文档序号:9559198阅读:395来源:国知局
一种油品贮罐的内防腐底漆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种底漆,特别涉及一种油品贮罐的内防腐底漆及其制备方法,属于油漆加工领域。
【背景技术】
[0002]油品贮罐由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质,会造成油品贮罐发生腐蚀,腐蚀缩短了油罐的使用寿命,如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理,也会对油品造成污染,影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,而且容易造成火灾、爆炸,其危险性可想而知。油品贮罐防腐一直是人们关心的问题之一,而油品贮罐主要通过涂敷防腐油漆来达到防腐的目的。
[0003]油罐防腐主要采用包括:喷金属、阴极保护、防腐油漆等技术。其中防腐油漆最为广泛,常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆,富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触,并形成很强的化学键结合,并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池,因锌的电化学活性(标准电极电位为-0.763 V)较铁(-0.449 V)活泼,电流由锌流向铁,使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂,具有无异味、不燃不爆,不污染环境等优点,常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆,但与其它有机防腐底漆相比,该涂料润湿性低,附着力不如其它的溶剂型涂料好,且锌粉添加到涂料中,锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足。为了克服稳定性不足的缺点,本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中,添加苯基三乙氧基硅烷偶联剂,改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性,增强油漆的附着力,从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的油品贮罐的内防腐底漆。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种油品贮罐的内防腐底漆,为实现这一目的,该油品贮罐的内防腐底漆的制备方法包括如下步骤:
⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中,在不断搅拌的条件下,慢慢加入计量的娃溶胶;
⑵滴加完娃溶胶后,将体系加热;
⑶加热到一定温度时,再向容器中缓慢滴加硅丙乳液;
⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热,并高速搅拌一段时间;
(5)再添加一定量的超细锌粉;
(6)最后添加一定量的苯基三乙氧基硅烷偶联剂偶联剂,持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。
[0005]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中,硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。
[0006]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中,硅溶胶的添加量占体系的15%-20%o
[0007]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中,硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
[0008]本发明在油品ItiSl的内防腐底漆制备过程中,苯基二乙氧基娃烧偶联剂的添加量占体系的2%-4%。
[0009]本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中,所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上,且大于350目。
[0010]在步骤⑶过程中,温度控制在60-70°C。
[0011]本发明具有下列优点和特性:
(1)制备的油漆附着力强;
⑵不污染环境、施工方便。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:
取200g硅酸钠溶液,将其倒入一装有高速搅拌器容器中,在不断搅拌的条件下,慢慢滴加200g硅溶胶,滴加完毕后,将体系进行加热至60 °C,再向容器中加入100g硅丙乳液,滴加完硅丙乳液后,停止加热,并高速搅拌一段时间,待均匀后,再添加480g的350目的锌粉,最后添加20g的苯基二乙氧基娃烧偶联剂,持续揽摔均勾后即可得一种油品Iti?的内防腐底漆。
[0013]实施例二:
取600g硅酸钠溶液,将其倒入一装有高速搅拌器容器中,在不断搅拌的条件下,慢慢滴加300g硅溶胶,滴加完毕后,将体系进行加热至65°C,再向容器中加入220g硅丙乳液,滴加完硅丙乳液后,停止加热,并高速搅拌一段时间,待均匀后,再添加800g的400目的锌粉,最后添加80g的苯基二乙氧基娃烧偶联剂,持续揽摔均勾后即可得一种油品Iti?的内防腐底漆。
[0014]实施例三:
取1000g硅酸钠溶液,将其倒入一装有高速搅拌器容器中,在不断搅拌的条件下,慢慢滴加900g硅溶胶,滴加完毕后,将体系进行加热至70°c,再向容器中加入1000g硅丙乳液,滴加完硅丙乳液后,停止加热,并高速搅拌一段时间,待均匀后,再添加2000g的350目的锌粉,最后添加100g的苯基三乙氧基硅烷偶联剂,持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
【主权项】
1.一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,该底漆的制备方法包括以下步骤: ⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中,在不断搅拌的条件下,慢慢加入计量的娃溶胶; ⑵滴加完娃溶胶后,将体系加热; ⑶加热到一定温度时,再向容器中缓慢滴加硅丙乳液; ⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热,并高速搅拌一段时间; (5)再添加一定量的超细锌粉; (6)最后添加一定量的苯基三乙氧基硅烷偶联剂偶联剂,持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。2.根据权利要求1所述的一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。3.根据权利要求1所述的一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。4.根据权利要求1所述的一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。5.根据权利要求1所述的一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,苯基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。6.根据权利要求1所述的一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上,且大于350目。7.根据权利要求1所述的一种油品贮罐的内防腐底漆,其特征在于,在步骤⑶过程中,温度控制在60-70 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种油品贮罐的内防腐底漆。该底漆主要组分按照如下重量比例配比:20%-30%份硅酸钠溶液、15%-20%份硅溶胶、10%-20%份硅丙乳液、2%-4%份苯基三乙氧基硅烷、40%以上的锌粉。各组分经过水性乳液的配制、助剂的加入,经搅拌而制得。所得底漆防腐性能强、不污染环境、施工方便。
【IPC分类】C04B28/26
【公开号】CN105314957
【申请号】CN201510807182
【发明人】郑光就
【申请人】郑光就
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月22日
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