一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料成型领域，涉及一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法。
【背景技术】
[0002]饶注成型耐火材料因制备工艺简单、生产效率高，节约能源、成本低廉、施工方便等特点，广泛地应用于越来越多的高温领域，但传统浇注成型耐火制品表面往往形成很多气孔，从而使金属溶液及杂质很容易通过气孔渗入耐火材料内部，破坏材料组织结构，严重降低了耐火制品的使用寿命。
[0003]传统浇注方法很难消除浇注成型制品表面气孔，采用真空浇注的方法虽然可以减少浇注料的气孔，改善制品表面质量，但该方法设备投资大，生产成本高，效率也较低，仅适用于附加值高的制品，不利于该方法的推广。
[0004]有文献在水泥基体中加入消泡剂来减少混凝土中的气泡，但其对制品与模具接触面的气泡消除没有显著效果，此外混凝土中加水量大流动性远远好于一般浇注料，不适用于浇注成型耐火材料。中国专利CN102029676A采用可燃气体喷吹浇注成型聚氨酯弹性体表面，使气体体积膨胀而破裂，但该方法不适合耐火材料成型。
[0005]因此，研究一种低廉的，易操作的消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，对于提高浇注成型耐火材料使用寿命，减少资源消耗具有很重要的意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，使其可以显著减少甚至消除浇注成型耐火材料制品表面气孔，不仅提高制品表面质量，更能延长耐火材料的使用寿命，减少资源消耗。
[0007]本发明为完成上述发明目的采用如下技术方案:
一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为:在成型模具的内表面覆上一层具有一定吸水能力的吸水层，或，所述的成型模具由吸水材料制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内表面的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内表面的吸水材料形成；所述吸水层的厚度为3~5mm ;由吸水材料制成的所述成型模具的厚度大于10_ ;所述吸水材料为硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种。
[0008]本发明提出的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，采用在成型模具的内表面涂覆和贴覆吸水层，或采用吸水材料制备成型模具，有效消除了浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔，使成型制品细腻美观，在使用过程中能有效减缓杂质成分通过气孔进入浇注成型耐火材料制品内部，对材料造成破坏，从而延长了耐火材料制品的使用寿命，提高了生产效率，减少了资源的消耗。
【具体实施方式】
[0009]结合下述实施例对本发明加以说明:
一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为:在成型模具的内表面覆上一层具有一定吸水能力的吸水层；所述的吸水层由粘贴在成型模具内表面的滤纸形成，滤纸需用水或凡士林粘附在浇注成型模具内衬表面，并保证滤纸平整的贴附在模具内壁上，以免产生褶皱影响制品表面光滑度，可根据浇注制品大小适当增加滤纸厚度；或所述的吸水层由喷涂在成型模具内表面的吸水材料形成，所述的吸水材料为硅胶、蛭石、吸水树月旨、石膏中的一种；在使用过程中要涂上脱模剂以便于脱模；所述吸水层的厚度为3~5_ ;
或，所述的成型模具由吸水材料制成，所述的吸水材料为硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种；为了防止浇注制品黏在吸水树脂或石膏上造成脱模困难，必须在与制品接触的吸水树脂或石膏表面涂上脱模剂；由吸水材料制成的所述成型模具的厚度大于10mm.利用上述涂覆由吸水层或由吸水材料制成的成型模具进行浇注，浇注方法与现有技术中的浇注方法相同，再次不做过多说明，所述浇注成型制品在浇注时的流动值不低于140mmo
【主权项】
1.一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于:所述的方法为:在成型模具的内表面覆上一层具有一定吸水能力的吸水层，或，所述的成型模具由吸水材料制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内表面的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内表面的吸水材料形成；所述吸水层的厚度为3~5mm ;由吸水材料制成的所述成型模具的厚度大于10_ ;所述的吸水材料为硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种。
【专利摘要】本发明属于耐火材料成型领域，涉及一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法。提出的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法为：在成型模具的内表面覆上一层具有一定吸水能力的吸水层，或，所述的成型模具由吸水材料制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内表面的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内表面的吸水材料形成；所述吸水层的厚度为3~5mm；由吸水材料制成的所述成型模具的厚度大于10mm，所述的吸水材料为硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种。本发明延长了耐火材料制品的使用寿命，提高了生产效率，减少了资源的消耗。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/66
【公开号】CN105330315
【申请号】CN201510899176
【发明人】周慧君, 王冬冬, 王自强
【申请人】中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月9日