高厘鉢的荷重软化溫度。
[0027]尽管钟长石有着诸多优点，但在使用过程中经过多次试验发现:钟长石含量低于 5wt%时，极易出现结合力不足的问题，导致工作层与基体脱离；钟长石含量高于于20wt% 时，工作层玻化现象严重，耐热震性不足，容易破裂;钟长石含量在lOwt%~15wt%时上述 结合力不足的问题和工作层玻化现象严重问题大为改善；尤其是钟长石含量在13wt%~ 14wt%时，可W同时兼顾结合力问题和工作层玻化问题，使两者都得到最佳效果。
[002引所述厘鉢的基体和工作层的各原料分别按配比混合并分别在揽拌机中揽拌 30min;所述厘鉢的基体W干法压制成型，成型压力为45MPa，经混合后的工作层原料均匀撒 在基体工作面上W60M化的压力将工作层原料压在基体工作面之上;烧结溫度为130(TC，烧 结时间为2小时，然后自然降溫，制得厘鉢。揽拌时间选择30min兼顾了成本和材料的均匀 性，保证厘鉢的成型质量和机械强度;工作层选择W60M化的压力压在基体之上，是因为在 制造过程中发现，压力小于60MPa时容易造成工作层与基体结合不牢，压力大于60MPa时容 易使基体变形，还会造成资源的浪费;烧结时间选择2小时兼顾了成本和厘鉢的质量，保证 产品尽可能莫来石化。
[0029] 实施例二
[0030] 实施例二与实施例一的区别在于：所述基体的成分为：莫来石30wt %、刚玉 20wt%、高岭±10wt%、氧化侣粉20wt%、石英lOwt%、堇青石lOwt% ;所述工作层的成分 为：钟长石14wt %、烙融石英14wt %、莫来石14wt %、红柱石14wt %、刚玉14wt %、氧化侣粉 15wt%、氧化错粉15wt% ; W60M化的压力将工作层原料压在基体工作面上时，W同样的压 力压两次;所述烧结溫度选择1350°C。
[0031] 实施例S
[0032] 实施例^与实施例一的区别在于：所述基体的成分为：莫来石40wt %、刚玉 lOwt%、高岭±20wt%、氧化侣粉lOwt%、石英15wt%、堇青石5wt% ;所述工作层的成分为： 钟长石15wt %、烙融石英IOwt %、莫来石IOwt %、红柱石ISwt %、刚玉17wt %、氧化侣粉 lOwt%、氧化错粉20wt% ; W60M化的压力将工作层原料压在基体工作面上时，W同样的压 力压两次;所述烧结溫度选择1330°C。
[0033] 实施例四
[0034] 实施例四与实施例一的区别在于：所述基体的成分为：莫来石30wt %、刚玉 lOwt%、高岭±14wt%、氧化侣粉18wt%、石英20wt%、堇青石8wt% ;所述工作层的成分为： 钟长石10**%、烙融石英20**%、莫来石20**%、红柱石12**%、刚玉10*1%、氧化侣粉 ISwt %、氧化错粉IOwt %。
[00对实施例五
[0036] 实施例五与实施例一的区别在于：所述基体的成分为：莫来石40wt %、刚玉 lOwt%、高岭±20wt%、氧化侣粉lOwt%、石英15wt%、堇青石5wt% ;所述工作层的成分为： 钟长石5**%、烙融石英20**%、莫来石10**%、红柱石15**%、刚玉20*1%、氧化侣粉 20*1%、氧化错粉1〇￥*%。
[0037] 实施例六
[003引实施例六与实施例一的区别在于：所述基体的成分为：莫来石35wt %、刚玉 15wt%、高岭±15wt%、氧化侣粉15wt%、石英12wt%、堇青石8wt% ;所述工作层的成分为： 钟长石20wt%、烙融石英15wt%、莫来石10**%、红柱石15**%、刚玉10*1%、氧化侣粉 10巧1%、氧化错粉20*1%。
[0039] 表1所示为本发明提供的厘鉢与市场上普通厘鉢的性能比较。
[0040] 如表1所示：
[0041] 表 1
[0042]
[0043] 注:表中所述性能系指多次试验的平均性能，使用次数是指厘鉢用于裡电池正极 材料赔烧时的使用次数。
[0044] 从表1可W看出：本发明提供的厘鉢的使用次数明显高于市场上普通厘鉢的使用 次数。
[0045] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该W权利要求书的保护范 围为准。
【主权项】
1. 一种匣钵，包括底面和侧壁，所述底面和侧壁形成用于焙烧的凹腔，其特征在于:所 述匣钵包括基体和工作层，所述工作层在基体工作面上;所述基体的成分为:莫来石30wt % ~40wt%、刚玉10wt%~20wt%、高岭土 10wt%~20wt%、氧化错粉10wt%~20wt%、石英 10wt%~20wt%、堇青石5wt%~10wt% ;所述工作层的成分为：钾长石5wt%~20wt%、恪 融石英l〇wt%~20wt%、莫来石10wt%~20wt%、红柱石12wt%~18wt%、刚玉10wt%~ 20wt%、氧化错粉10wt%~20wt%、氧化错粉10wt%~20wt%。2. 根据权利要求1所述的一种匣钵，其特征在于:所述堇青石、氧化锆和莫来石的粒度 都不大于200目；所述氧化铝粉粒径不大于2mm。3. 根据权利要求2所述的一种匣钵，其特征在于:所述红柱石为生料红柱石;所述红柱 石为湿粉碎;所述高岭土为悬浮液状态。4. 根据权利要求3所述的一种匣钵，其特征在于:所述基体与所述工作层的厚度比例为 7:3〇5. 根据权利要求4所述的一种匣钵，其特征在于:所述工作层中钾长石的成分为10wt% ~15wt% 〇6. 根据权利要求5所述的一种匣钵，其特征在于:所述工作层中钾长石的成分为13wt% ~14wt% 〇7. 根据权利要求6所述的一种匣钵，其特征在于：所述工作层中钾长石的成分为 13wt% 〇8. 根据权利要求6所述的一种匣钵，其特征在于：所述工作层中钾长石的成分为 14wt% 〇9. 根据权利要求1-8任意一项所述的一种匣钵的制造工艺，其特征在于：包括如下步 骤： 1) 将基体各原料按配比混合，在搅拌机中搅拌30分钟；以45MPa的压力干法成型； 2) 将工作层各原料按配比混合，在搅拌机中搅拌30分钟； 3) 将步骤2)中经过混合搅拌的工作层原料均匀撒在匣钵基体工作面上，以60MPa的压 力将工作层原料压在基体工作面上； 4) 将步骤3)中得到的胚件在1300~1350 °C下烧结2小时，然后自然降温，制得匣钵。10. 根据权利要求9所述的一种匣钵的制造工艺，其特征在于:所述步骤3)中以60MPa的 压力将工作层原料压在基体工作面上之后，以同样的压力再压1次。
【专利摘要】本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的匣钵，包括底面和侧壁，所述底面和侧壁形成用于焙烧的凹腔，所述匣钵包括基体和工作层，所述工作层在基体工作面上；所述基体的成分为：莫来石30wt％～40wt％、刚玉10wt％～20wt％、高岭土10wt％～20wt％、氧化铝粉10wt％～20wt％、石英10wt％～20wt％、堇青石5wt％～10wt％；所述工作层的成分为：钾长石5wt％～20wt％、熔融石英10wt％～20wt％、莫来石10wt％～20wt％、红柱石12wt％～18wt％、刚玉10wt％～20wt％、氧化铝粉10wt％～20wt％、氧化锆粉10wt％～20wt％；本发明还涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的匣钵的制造工艺，以干法成型的方式将工作层压在基体工作面上。本发明能有效地提高用于锂电池正极材料焙烧的匣钵的使用寿命，降低制造成本。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/16, C04B35/185
【公开号】CN105669223
【申请号】CN201610013965
【发明人】蔡长江
【申请人】浙江长兴久鑫耐火材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月8日