利用亮氨酸废液生产肥料的方法
【专利摘要】本发明提出了一种利用亮氨酸废液生产肥料的方法，通过本方法，可将亮氨酸废液生产过程中产生的废液转化为肥料，进一步制作成氨基酸复合粉，饲料用氨基酸，肥料用氨基酸，氨基酸鱼肥，蔬菜叶面肥等，变废为宝，又能有效防止污染；通过喷雾干燥，能有效分离氨基酸，进而通过二级喷淋，回收利用滤液，可以大幅度提高氨基酸的回收率，同时除去杂质；通过NORASYSTEM异味治理系统处理，能除去有毒有害和异味气体，防止环境污染，改善厂区环境。
【专利说明】
利用亮氨酸废液生产肥料的方法
技术领域
[0001]本发明涉及亮氨酸生产废液处理技术，尤其涉及一种利用亮氨酸废液生产肥料的方法。
【背景技术】
[0002]亮氨酸，又称白氨酸，中文别名:α-氨基-γ-甲基戊酸或α-氨基异己酸，化学式为C6Hi3NO2，本品在甲酸中易溶，在水中略溶，在乙醇或乙醚中极微溶解。
[0003]我国大部分厂家采用蛋白质水解法生产亮氨酸。其制备工艺为，以羽毛为原料，经盐酸水解处理后，提取亮氨酸。蛋白质水解法生产亮氨酸的优点是生产设备简单，技术要求不高，并且亮氨酸在蛋白质中的含量较高。但是蛋白质水解法生产的缺点是水解后产生的废液污染严重、产品收率低、产品质量得不到保证，大规模生产受到限制。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出了一种利用亮氨酸废液生产肥料的方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种利用亮氨酸废液生产肥料的方法，包括以下步骤，
[0006]SI，提供盐酸水解生产亮氨酸后产生的废液，经过滤，调节滤液pH至5.1-5.2，备用；
[0007]S2，将步骤SI所得滤液在雾化器中以800?1000r/min的转速下高速离心，离心甩出的物料在270?330°C环境中沉淀出固相粉料，收集固相粉料，即为最终产品。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2来料的浓度为12?20婆美。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2还包括，将分离出固相粉料后的混合物料导入循环旋转风，分离收集固相粉料。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2中，采用270?330°C的热风至上而下吹离心甩出的物料。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S3，向步骤S2分离出固相粉料后的混合物料中喷淋水，并经滤板过滤，得到一次回收滤液，将一次回收滤液继续导入步骤S2进行离心。进一步优选的，还包括步骤S4，向经过步骤S3后的混合物料中喷淋水，并经滤板过滤，得到二次回收滤液，将二次回收滤液继续导入步骤S2进行离心。所述滤板从上之下依次交错布置8个，间距为0.8?1.2m，孔径为0.8?1.2cm，孔距为2.5?3.5cm，所述喷淋水水温为20?45°C。更进一步优选的，还包括步骤S5，将经过步骤S4后的混合物料采用NORASYSTEM异味治理系统处理。再进一步优选的，还包括步骤S6，将经步骤S5处理后的尾气经烟囱排出。
[0012]本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的方法相对于现有技术具有以下有益效果:
[0013](I)通过本方法，可将亮氨酸废液生产过程中产生的废液转化为肥料，进一步制作成氨基酸复合粉，饲料用氨基酸，肥料用氨基酸，氨基酸鱼肥，蔬菜叶面肥等，变废为宝，又能有效防止污染；
[0014](2)通过喷雾干燥，能有效分离氨基酸，进而通过二级喷淋，回收利用滤液，可以大幅度提高氨基酸的回收率，同时除去杂质；
[0015](3)通过NORASYSTEM异味治理系统处理，能除去有毒有害和异味气体，防止环境污染，改善厂区环境。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明亮氨酸废液生产肥料的流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0019]参照图1，本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，包括以下步骤，
[0020]SI，提供盐酸水解生产亮氨酸后产生的废液，经过滤除去粗渣，调节滤液pH至5.1-5.2，转入物料罐I备用；
[0021]S2，通过物料栗2将物料导入干燥塔3内的离心机4内高速离心，同时启动热风炉5和送风机6，将热风导入干燥塔3内，物料经离心机4离心后甩出，遇到热风环境瞬间汽化并产生部分气体，固相粉料从而分离出来，由于密度较大，在干燥塔3内沉淀，最终经第一粉料出口 31回收，得到最终产品;经分离出固相粉料的汽相物料、气体以及部分回收不完全的固相粉料经干燥塔出口 32进入筒体7内，筒体7内吹循环旋转风，固相粉料经此进一步沉淀，经筒体7底部的第二粉料出口 71回收；
[0022]S3，经步骤S2分离出固相粉料后的混合物料导入第一喷淋罐8内并经自上而下的喷淋水，混合物料中的汽相物料遇水冷却凝结成液体，其中携带的杂质经自上而下依次设置的滤板81过滤除去，得到一次回收滤液，将一次回收滤液继续导入步骤S2进行离心，循环利用；
[0023]S4，采用抽风机82将第一喷淋罐8内剩余的气体、杂质以及部分汽相物料导入第二喷淋罐9内并经自上而下的喷淋水，混合物料中的汽相物料遇水冷却凝结成液体，其中携带的杂质经自上而下依次设置的滤板81过滤除去，得到二次回收滤液，将二次回收滤液继续导入步骤S2进行离心，循环利用；
[0024]S5，经过步骤S3和S4的喷淋水处理，混合物料中的汽相物料和杂质已除去殆尽，剩余的异味气体导入NORASYSTEM异味治理系统10处理，除去其中的有毒有害有异味的气体；
[0025]S6，最后的尾气经烟囱11排出。
[0026]经测试，本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，每3吨废液可回收I吨肥料。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤， SI，提供盐酸水解生产亮氨酸后产生的废液，经过滤，调节滤液pH至5.1-5.2，备用； S2，将步骤SI所得滤液在雾化器中以800?1000r/min的转速下高速离心，离心甩出的物料在270?330 °C环境中沉淀出固相粉料，收集固相粉料，即为最终产品。2.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:所述步骤S2来料的浓度为12?20婆美。3.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:所述步骤S2还包括，将分离出固相粉料后的混合物料导入循环旋转风，分离收集固相粉料。4.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:所述步骤S2中，采用270?330°C的热风至上而下吹离心甩出的物料。5.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:还包括步骤S3，向步骤S2分离出固相粉料后的混合物料中喷淋水，并经滤板过滤，得到一次回收滤液，将一次回收滤液继续导入步骤S2进行离心。6.如权利要求5所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:还包括步骤S4，向经过步骤S3后的混合物料中喷淋水，并经滤板过滤，得到二次回收滤液，将二次回收滤液继续导入步骤S2进行离心。7.如权利要求5或6所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:所述滤板从上之下依次交错布置8个，间距为0.8?1.2m，孔径为0.8?1.2cm，孔距为2.5?3.5cm，所述喷淋水水温为20?45 °C。8.如权利要求7所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:还包括步骤S5，将经过步骤S4后的混合物料采用NORASYSTEM异味治理系统处理。9.如权利要求8所述的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，其特征在于:还包括步骤S6，将经步骤S5处理后的尾气经烟囱排出。
【文档编号】C05F7/00GK105837262SQ201610389699
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陈镜华
【申请人】荆门市欣胱生物工程股份有限公司