一种水泥基制品的制造方法
【专利摘要】一种水泥基制品的制造方法，将原料投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护；得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在30?40℃养护5小时，之后升温至50?55℃养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2?3天，本发明使用四甲氧基硅烷，葡萄糖酸钠，十二烷基苯磺酸钠，乙二醇，偶氮二异丁腈，三乙醇胺制作养护剂及养护步骤养护提高了水泥基制品后期强度并缩短了养护时间，节省人工及时间成本，复合活性料和之后的养护剂和养护过程协同使用提高水泥基制品的早期强度和后期强度，保证生产水泥基制品的质量。
【专利说明】一种水泥基制品的制造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种水泥基制品的制造方法，属于水泥基制品技术领域。
【背景技术】
[0003]水泥基制品它是由多材料同水混合而成的液态物质，倒入模具后，这种液态物质很快达到干燥，固化后会形成产品。行业中得到广泛应用。水泥基制品目前存在早期强度低，影响了工程的投入使用时间和工程的质量;水泥基制品硬化后易产生收缩强度不高问题。从而导致了水泥基制品硬化后存在严重影响工程质量。
【发明内容】
[0004]一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60-7 Okg，复合活性料20_30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg;将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在30-40°C养护5小时，之后升温至50-55 °C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2-3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷30-40份，葡萄糖酸钠5-10份，十二烷基苯磺酸钠7-8份，乙二醇20-30份，偶氮二异丁腈4-5份，三乙醇胺1-2份，
所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉130-140份，玄武岩石粉40-50份，硅藻土 20-30份，滑石粉10-15份，电炉矿渣5-10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至7300C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820°C，保温10分钟，之后升温至860°C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 V，烧结时间2小时，之后升温至1320 °C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。
[0005]所述的一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60kg，复合活性料20 kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
[0006]所述的一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥7Okg，复合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
[0007]所述的一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥65kg，复合活性料25kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg。
[0008]所述的一种水泥基制品的制造方法，养护剂包括:四甲氧基硅烷30份，葡萄糖酸钠5份，十二烷基苯磺酸钠7份，乙二醇20份，偶氮二异丁腈4份，三乙醇胺I份。
[0009]所述的一种水泥基制品的制造方法，养护剂包括:四甲氧基硅烷40份，葡萄糖酸钠10份，十二烷基苯磺酸钠8份，乙二醇30份，偶氮二异丁腈5份，三乙醇胺2份。
[0010]所述的一种水泥基制品的制造方法，养护剂包括:四甲氧基硅烷35份，葡萄糖酸钠7份，十二烷基苯磺酸钠7.5份，乙二醇25份，偶氮二异丁腈4.5份，三乙醇胺1.5份。
[0011 ]所述的一种水泥基制品的制造方法，称取钢渣粉130份，玄武岩石粉40份，硅藻土20份，滑石粉1份，电炉矿渣5份。
[0012]所述的一种水泥基制品的制造方法，称取钢渣粉130-140份，玄武岩石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，电炉矿渣1份。
[0013]所述的一种水泥基制品的制造方法，称取钢渣粉135份，玄武岩石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，电炉矿渣7份。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
对比试样的制备:采用水泥8 O k g，砂6 O k g，水5 O k g，聚丙稀腈纤维4 k g、高效减水剂3kg，并成型试件，养护。本发明试验样品的制备:采用水泥60kg，复合活性料20kg，砂60kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg，并成型试件，养护(使用本发明养护剂及养护步骤养护)。
[0015]本发明试样与对比试验试样对比水泥基制品早期强度提高了4.9MPa;后期强度提高11.8MPa。本发明的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强水泥基制品强度，而本发明使用四甲氧基硅烷，葡萄糖酸钠，十二烷基苯磺酸钠，乙二醇，偶氮二异丁腈，三乙醇胺制作养护剂及养护步骤养护提高了水泥基制品后期强度并缩短了养护时间，节省人工及时间成本，复合活性料和之后的养护剂和养护过程协同使用提高水泥基制品的早期强度和后期强度，保证生产水泥基制品的质量。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60kg，复合活性料20 kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg ；将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙稀腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在30-40 °C养护5小时，之后升温至50-55°C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2-3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷30份，葡萄糖酸钠5份，十二烷基苯磺酸钠7份，乙二醇20份，偶氮二异丁腈4份，三乙醇胺I份，
所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉130份，玄武岩石粉40份，硅藻土20份，滑石粉10份，电炉矿渣5份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820°C，保温10分钟，之后升温至860°C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 V，烧结时间2小时，之后升温至1320°C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。
[0018]
实施例2
一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥70kg，复合活性料30 kg，砂70kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg ；将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙稀腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在30-40 °C养护5小时，之后升温至50-55°C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷40份，葡萄糖酸钠10份，十二烷基苯磺酸钠8份，乙二醇30份，偶氮二异丁腈5份，三乙醇胺2份，
所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉140份，玄武岩石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，电炉矿渣10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至8200C，保温10分钟，之后升温至8600C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 °C，烧结时间2小时，之后升温至1320°C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。
[0019]
实施例3
一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥65kg，复合活性料25 kg，砂65kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg ；将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙稀腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在30-40 °C养护5小时，之后升温至50-55°C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2-3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷35份，葡萄糖酸钠7份，十二烷基苯磺酸钠7.5份，乙二醇25份，偶氮二异丁腈4.5份，三乙醇胺1.5份，
所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉135份，玄武岩石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，电炉矿渣7份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820°C，保温10分钟，之后升温至860°C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 V，烧结时间2小时，之后升温至13200C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。
[0020]
实施例4
一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥62kg，复合活性料21 kg，砂62kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg ；将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙稀腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在33 °C养护5小时，之后升温至52 °C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2-3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷32份，葡萄糖酸钠6份，十二烷基苯磺酸钠7.4份，乙二醇24份，偶氮二异丁腈4.2份，三乙醇胺1.4份，
所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉132份，玄武岩石粉41份，硅藻土21份，滑石粉11份，电炉矿渣6份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820°C，保温10分钟，之后升温至860°C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 V，烧结时间2小时，之后升温至13200C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。
[0021]
实施例5
一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥68kg，复合活性料27 kg，砂66kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg ；将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙稀腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在37 °C养护5小时，之后升温至54 °C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2-3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷37份，葡萄糖酸钠9份，十二烷基苯磺酸钠7.8份，乙二醇27份，偶氮二异丁腈4.8份，三乙醇胺1.9份，
所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉137份，玄武岩石粉48份，硅藻土26份，滑石粉14份，电炉矿渣9份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820°C，保温10分钟，之后升温至860°C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 V，烧结时间2小时，之后升温至13200C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。
【主权项】
1.一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60-70kg，复合活性料20_30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg;将水泥、复合活性料、水、砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护;得到水泥基制品，所述养护步骤为:将养护剂喷涂在水泥基制品表面，喷涂之后在30-40°C养护5小时，之后升温至50-55 °C养护7小时后，之后冷却至常温再喷洒一次养护剂，常温养护2-3天，养护剂(重量份)包括:四甲氧基硅烷30-40份，葡萄糖酸钠5-10份，十二烷基苯磺酸钠7-8份，乙二醇20-30份，偶氮二异丁腈4-5份，三乙醇胺1-2份， 所述复合活性料制备方法:称取(重量份)钢渣粉130-140份，玄武岩石粉40-50份，硅藻土 20-30份，滑石粉10-15份，电炉矿渣5-10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至7300C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820°C，保温10分钟，之后升温至860°C，升温速率15°C/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270 V，烧结时间2小时，之后升温至1320 °C，烧结时间0.5小时，之后升温至1450°C，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料。2.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥60kg，复合活性料20 kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg。3.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥70kg，复合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg。4.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，水泥基制品原料包括:水泥65kg，复合活性料25kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙稀腈纤维4kg、高效减水剂3kg。5.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，养护剂包括:四甲氧基硅烷30份，葡萄糖酸钠5份，十二烷基苯磺酸钠7份，乙二醇20份，偶氮二异丁腈4份，三乙醇胺I份。6.如权利要求1所述的一种水泥基制品，养护剂包括:四甲氧基硅烷40份，葡萄糖酸钠10份，十二烷基苯磺酸钠8份，乙二醇30份，偶氮二异丁腈5份，三乙醇胺2份。7.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，养护剂包括:四甲氧基硅烷35份，葡萄糖酸钠7份，十二烷基苯磺酸钠7.5份，乙二醇25份，偶氮二异丁腈4.5份，三乙醇胺1.5份。8.如权利要求1所述的一种水泥基制品，称取钢渣粉130份，玄武岩石粉40份，硅藻土20份，滑石粉1份，电炉矿渣5份。9.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，称取钢渣粉130-140份，玄武岩石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，电炉矿渣1份。10.如权利要求1所述的一种水泥基制品的制造方法，称取钢渣粉135份，玄武岩石粉45份，硅藻土 25份，滑石粉13份，电炉矿渣7份。
【文档编号】C04B28/00GK105906244SQ201610265765
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】蔡建斌
【申请人】蔡建斌