一种玻管的烤管工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种玻管的烤管工艺，其烤管工艺步骤为：步骤1、备料选择：将预先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以备使用，然后调整刷粉线达到所需标准长度；步骤2、烤管炉预热；步骤3、烤管加工：将玻管放置到实现预热好的烤管炉内进行加热，加热时通过多级缓慢加热至烤管标准温度，且烤管炉内的火头为辐射状态，不能出现蓝色或黄色火焰；步骤4、玻管出炉，通过对烤管工艺方法的改进，使用提前预热和分多段持续长时间的加热，以减少在烤管操作时加热不均而出现局部弯曲和断裂的情况，通过定时吹氧，防止分辨软化变形，提高检查效率。
【专利说明】
一种玻管的烤管工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到玻管的加工工艺方面的领域，特别是对烤管方法方面的改进，尤其涉及到一种玻管的烤管工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对日常照明的要求也相对较高，在照明的同时也需要对照明灯的结构进行完善改进，其中对于玻管的烤管处理是加工的必要技术，烤管是需要在玻管上涂有荧光粉，因此在很大程度上增加了烤管的难度，由于在加热时，加热不均匀导致烤管是出现弯曲等不良情况，严重时会出现断裂的出现，严重影响了烤管的质量，增加了生产成本。
[0003]因此，提供一种玻管的烤管工艺，以期能够通过对烤管工艺方法的改进，使用提前预热和分多段持续长时间的加热，以减少在烤管操作时加热不均而出现局部弯曲和断裂的情况，通过定时吹氧，防止分辨软化变形，提高检查效率，减少不合格产品流出，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种玻管的烤管工艺，以期能够通过对烤管工艺方法的改进，使用提前预热和分多段持续长时间的加热，以减少在烤管操作时加热不均而出现局部弯曲和断裂的情况，通过定时吹氧，防止分辨软化变形，提高检查效率，减少不合格产品流出。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种玻管的烤管工艺，其烤管工艺步骤为:
[0007]步骤1、备料选择:将预先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以备使用，然后调整刷粉线达到所需标准长度。
[0008]步骤2、烤管炉预热:打开电气开关，点燃烤头火、烤管炉进行升温，当达到预设的温度时，进入恒温保温状态，预加热温度为300—350°C。
[0009]步骤3、烤管加工:将玻管放置到实现预热好的烤管炉内进行加热，加热时通过多级缓慢加热至烤管标准温度，且烤管炉内的火头为辐射状态，不能出现蓝色或黄色火焰:
[0010](I)烤管温度分为三区进行加热:I区温度:640—6600C ; II区温度:680—700°C ；III 区温度:640—660 °C;
[0011](2)烤管时对烤管炉内进行吹氧、试温，其中吹氧流量为:20-30L/mim;
[0012](3)待烤管温度升温至设定标准时，放I支试温粉管进入烤管炉进行检查，烤后试温管与未烤粉管比对颜色一致为烤白，但粉管不能软化变形，且每班对粉管进行试温2次；
[0013](4)粉管与出风口之间的距离为L:30—50mm。
[0014]步骤4、玻管出炉:通过试温管检查合格后，将烤管完成后的产品从烤管炉内取出，并做进一步处理，以完成烤管。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]I)、使用提前预热和分多段持续长时间的加热，以减少在烤管操作时加热不均而出现局部弯曲和断裂的情况。
[0017]2)、通过定时吹氧，防止分辨软化变形，提高检查效率，减少不合格产品流出。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0019]实施例1:
[0020]一种玻管的烤管工艺，其烤管工艺步骤为:
[0021]步骤1、备料选择:将预先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以备使用，然后调整刷粉线达到所需标准长度。
[0022]步骤2、烤管炉预热:打开电气开关，点燃烤头火、烤管炉进行升温，当达到预设的温度时，进入恒温保温状态，预加热温度为300°C。
[0023]步骤3、烤管加工:将玻管放置到实现预热好的烤管炉内进行加热，加热时通过多级缓慢加热至烤管标准温度，且烤管炉内的火头为辐射状态，不能出现蓝色或黄色火焰:
[0024](I)烤管温度分为三区进行加热:1区温度:640°C;II区温度:680°C;III区温度:640 °C；
[0025](2)烤管时对烤管炉内进行吹氧、试温，其中吹氧流量为:20L/mim;
[0026](3)待烤管温度升温至设定标准时，放I支试温粉管进入烤管炉进行检查，烤后试温管与未烤粉管比对颜色一致为烤白，但粉管不能软化变形，且每班对粉管进行试温2次；
[0027](4)粉管与出风口之间的距离为L:30mm。
[0028]步骤4、玻管出炉:通过试温管检查合格后，将烤管完成后的产品从烤管炉内取出，并做进一步处理，以完成烤管。
[0029]实施证明，采用此数据，采用低温预热和加热处理，在一定程度上提高在提高了加热的均匀度，但由于温度相对较低，加热的效果不是特别明显，同时也会多需要一些时间，总体在一定程度上减少了弯曲和断裂的产生，提高了产品质量。
[0030]实施例2:
[0031 ] 一种玻管的烤管工艺，其烤管工艺步骤为:
[0032]步骤1、备料选择:将预先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以备使用，然后调整刷粉线达到所需标准长度。
[0033]步骤2、烤管炉预热:打开电气开关，点燃烤头火、烤管炉进行升温，当达到预设的温度时，进入恒温保温状态，预加热温度为350°C。
[0034]步骤3、烤管加工:将玻管放置到实现预热好的烤管炉内进行加热，加热时通过多级缓慢加热至烤管标准温度，且烤管炉内的火头为辐射状态，不能出现蓝色或黄色火焰:
[0035](I)烤管温度分为三区进行加热:I区温度:6600C ; II区温度:700°C ; III区温度:660 °C；
[0036](2)烤管时对烤管炉内进行吹氧、试温，其中吹氧流量为:30L/mim;
[0037](3)待烤管温度升温至设定标准时，放I支试温粉管进入烤管炉进行检查，烤后试温管与未烤粉管比对颜色一致为烤白，但粉管不能软化变形，且每班对粉管进行试温2次；
[0038](4)粉管与出风口之间的距离为L:50mm。
[0039]步骤4、玻管出炉:通过试温管检查合格后，将烤管完成后的产品从烤管炉内取出，并做进一步处理，以完成烤管。
[0040]实施证明，采用此数据，采用高温预热和加热处理，在最大程度上提高在提高了加热的均匀度，同时大大的减少了加热的时间，总体基本上能够减少了弯曲和断裂的产生，提高了产品质量。
[0041]因此，本实施例为最佳实施例。
[0042]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种玻管的烤管工艺，其特征在于，其烤管工艺步骤为: 步骤1、备料选择:将预先制作好的粉管，取出4只涂粉后的粉管，以备使用，然后调整刷粉线达到所需标准长度。 步骤2、烤管炉预热:打开电气开关，点燃烤头火、烤管炉进行升温，当达到预设的温度时，进入恒温保温状态，预加热温度为300—350°C。 步骤3、烤管加工:将玻管放置到实现预热好的烤管炉内进行加热，加热时通过多级缓慢加热至烤管标准温度，且烤管炉内的火头为辐射状态，不能出现蓝色或黄色火焰: (1)烤管温度分为三区进行加热:I区温度:640—660°C; II区温度:680—700°C ; III区温度:640—660 °C; (2)烤管时对烤管炉内进行吹氧、试温，其中吹氧流量为:20-30L/mim; (3)待烤管温度升温至设定标准时，放I支试温粉管进入烤管炉进行检查，烤后试温管与未烤粉管比对颜色一致为烤白，但粉管不能软化变形，且每班对粉管进行试温2次； (4)粉管与出风口之间的距离为L:30—50mm。 步骤4、玻管出炉:通过试温管检查合格后，将烤管完成后的产品从烤管炉内取出，并做进一步处理，以完成烤管。
【文档编号】C03B23/043GK106082605SQ201610409915
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】桑永树, 范学锋, 刘军, 吴百超
【申请人】安徽世林照明股份有限公司