一种高效缓凝剂的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缓凝剂生产设备，具体地说是一种高效缓凝剂的生产系统，属于缓凝剂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土凝结时间，使新拌混凝土在较长时间内保持塑性，方便灌注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的一种外加剂。缓凝剂的种类很多，目前常用的有木质素磺酸钠及其衍生物；低分子量纤维素及其衍生物；轻基轻酸、有机磷酸复合物等。然而，目前的缓凝剂生产设备自动化程度较低，对原料处理较复杂，尤其对于粘度较大的原料，处理效果较差，生产设备结构复杂，能耗高，生产成本低，工业生产困难。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高效缓凝剂的生产系统，设备结构简单，操作简便，混合效果好，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种高效缓凝剂的生产系统，包括反应釜，所述反应釜的侧壁顶部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门，所述进料口通过输送带与若干装有不同原料的配料罐相连通，所述配料罐的出料口处设有振动给料电机，使给料更加均匀一致平稳，所述输送带设有驱动电机和电子皮带计量秤即皮带秤，给反应釜直接供料，利用皮带秤实现对物料的定量；所述皮带秤与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述驱动电机相连，由控制器根据皮带秤的称量值来控制不同驱动电机的启闭和运转速度，从而实现物料输送和称重的联动，所述控制器为PLC控制器或单片机控制器，为常规设备；所述皮带秤设有重量传感器检测，重量传感器检测的是瞬时输送量，因此，通过控制输送带的驱动电机的转速，可以实现对传输速度的控制，从而实现对固体物料上料量的控制；
[0006]所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有6个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴垂直设置，所述搅拌叶片可以为扭曲的扇叶形，扭曲角度为15-45°角，优选为30°角，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在反应釜的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应釜I的底部，方便检修。
[0007]所述反应釜的顶部水平设有布水管，所述布水管下侧设有若干布水口，所述布水管与竖直的中空轴相连通，所述中空轴设有进水口，所述进水口通过水泵与储水罐相连通，所述中空轴设置在支架上，并与布水电机传动相连，由电机带动布水管转动，水流由进水口进入布水管，并从布水口流下，提高了布水的均匀性，加强了水与其它物料的混合效果。
[0008]所述反应釜的外周设有内、外电磁加热线圈，由内、外电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述外电磁加热线的磁场与所述反应釜的内壁的磁场相适应，所述内电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，所述的反应釜的内壁、搅拌叶片和搅拌轴均为导磁导热金属材料，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。所述电磁加热线圈的外侧设有保温层，如聚氨酯层或矿棉纤维层等，提高了保温效果，减少了热量散失，节约了能源。其中，所述温控器通过多区跳接的方式与所述内、外电磁加热线圈分别相连，从而实现加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了反应效率。
[0009]所述反应釜内还设有酸碱度计和液位计，方便调节反应釜内的酸碱度，并检查液位高度。
[0010]使用时，将天然石膏、糖密素、木质素磺酸钠按比例依次分别由各自的配料罐加入到反应釜，升温到55?60°C，在搅拌下加水溶剂，然后再分别加入各个配料罐中的酒石酸钾、硼酸盐加入到反应盖，搅拌均匀后滴加氨水，密封即得到缓凝剂产品。
[0011]本实用新型的优点在于:设备结构简单，操作简便，混合效果好，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种高效缓凝剂的生产系统，包括反应釜1，所述反应釜I的侧壁顶部设有进料口 2、侧壁底部设有出料口 4，且出料口 4设有控制阀门，所述进料口 2通过输送带5与若干装有不同原料的配料罐3相连通，所述配料罐3的出料口处设有振动给料电机6，使给料更加均匀一致平稳，所述输送带5设有驱动电机和电子皮带计量秤即皮带秤，给反应釜直接供料，利用皮带秤实现对物料的定量；所述皮带秤与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述驱动电机相连，由控制器根据皮带秤的称量值来控制不同驱动电机的启闭和运转速度，从而实现物料输送和称重的联动，所述控制器为PLC控制器或单片机控制器，为常规设备；所述皮带秤设有重量传感器检测，重量传感器检测的是瞬时输送量，因此，通过控制输送带的驱动电机的转速，可以实现对传输速度的控制，从而实现对固体物料上料量的控制；
[0017]所述反