节电型双炉筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及技术领域，具体涉及节电型双炉筒。
【背景技术】
[0002]目前我们公司单晶炉为京运通80、90炉，汉虹85炉这三种类型，这类型号的单晶炉是制造厂家根据当时的生产要求设计的，其设计的热场分别为18寸和20寸，标准的装料量为60Kg和SOKg (如图1所示)，虽然目前经过改造热场增加了一倍投料量，但是因为炉子结构只能一次拉制2000mm单晶棒，目前一炉料可以拉制3000mm，所以现在第一根棒必须关上翻板盖让单晶棒在炉筒里面冷却7小时取出，然后再继续拉制完炉内原料，再停炉7小时才可以拆炉，继续下一炉的操作。这样，必定会影响生产效率，无法进一步提高，限制了生产企业进一步降低成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种能够有效降低企业成本的节电型双炉筒。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，所述第一炉筒安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉筒，所述第一炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒的底部设有翻板盖。
[0006]作为优选，所述第一炉筒和第二炉筒均为双层炉壁。
[0007]作为优选，所述第一炉筒和第二炉筒为对称设计。
[0008]如上所述的节电型双炉筒的使用方法，包括如下步骤:
[0009]步骤SI，在所述炉室内放置原料，所述炉室与所述第一炉筒连接，加工第一根单晶棒;
[0010]步骤S2，将完成加工的第一根单晶棒提拉至所述第一炉筒内，通过所述第一炉筒底部的翻板盖封闭所述第一炉筒，并对所述第一炉筒进行抽真空及充入氩气；
[0011]步骤S3，将第一炉筒移到一边，将第二炉筒移到炉室上方，与所述炉室对接；
[0012]步骤S4，将炉室内剩余的原料继续拉完。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型通过两个炉筒的交替使用，可在单晶棒冷却的同时进行下一根单晶棒的拉制，缩短了生产周期，在满足增大投料量的生产方式同时，又节省了生产步骤和时间，大大节约了生产用电，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0016]图1为现有技术中的单炉筒结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的一较佳实施例结构示意图；
[0018]图中标记:1-炉室，2-第一炉筒，3-磁流体，4-第二炉筒，5-连接架。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图2所示，节电型双炉筒，包括第一炉筒2、第二炉筒4、炉室I和磁流体3，所述第一炉筒2和第二炉筒4均为对称设计的双层炉壁，所述第一炉筒2安装在炉室I上方，所述第一炉筒2的一侧通过连接架5连接有第二炉筒4，炉筒底部的翻板盖与炉室I相对接，所述第一炉筒2和第二炉筒4上方均安装有磁流体3。
[0021]采用本实用新型装置后，只是在炉筒旁边增加一个炉筒，等第一根单晶棒放在第一炉筒2冷却的时候，把第二炉筒4移过来，可以继续操作另外一个单晶棒，不影响第一根单晶棒的冷却，给公司大大节约了成本和劳力。
[0022]如上所述的节电型双炉筒的使用方法，包括如下步骤:
[0023]步骤SI，在所述炉室内放置原料，所述炉室与所述第一炉筒连接，加工第一根单晶棒;
[0024]步骤S2，将完成加工的第一根单晶棒提拉至所述第一炉筒内，通过所述第一炉筒底部的翻板盖封闭所述第一炉筒，并对所述第一炉筒进行抽真空及充入氩气；
[0025]步骤S3，将第一炉筒移到一边，将第二炉筒移到炉室上方，与所述炉室对接；
[0026]步骤S4，将炉室内剩余的原料继续拉完。
[0027]重复并连续完成上述操作步骤，即可实现第一炉筒与第二炉筒的交替轮换，炉室不间断的连续生产出多根单晶。
[0028]本实用新型能够一次性拉完炉内的全部原料，不产生废料，且每一炉原料即可节约7小时时间，给公司节约很多成本，因为每小时电费需要200元。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，其特征在于，所述第一炉筒安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉筒，所述第一炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒的底部设有翻板盖。
2.根据权利要求1所述的节电型双炉筒，其特征在于，所述第一炉筒和第二炉筒均为双层炉壁。
3.根据权利要求1所述的节电型双炉筒，其特征在于，所述第一炉筒和第二炉筒为对称设计。
【专利摘要】本实用新型公开了节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，所述第一炉筒安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉筒，所述第一炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒的底部设有翻板盖。本实用新型通过两个炉筒的交替使用，可在单晶棒冷却的同时进行下一根单晶棒的拉制，缩短了生产周期，在满足增大投料量的生产方式同时，又节省了生产步骤和时间，提高了生产效率。
【IPC分类】C30B15-00
【公开号】CN204356437
【申请号】CN201420613121
【发明人】王东芹, 张燕清
【申请人】镇江大成新能源有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年10月21日