一种多功能电炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电炉，尤其涉及一种生产耐火材料用的多功能电炉。
【背景技术】
[0002]在耐火材料制造业中，因客户的不同需求，需要将成品耐火材料制成不同形态，目前常用的形态是颗粒状和块状，其中颗粒状成品是通过吹粒工艺生产得，块状成品是由浇注工艺生产后并切割得，因此常规的厂家均需要配备两种不同的生产炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种可兼生产颗粒状成品和块状成品的多功能电炉。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种多功能电炉，包括炉体，所述炉体上端开有入料口，所述炉体一侧开有出料口，所述炉体的出料口固定连接有引流管，所述引流管的出口端设置有一引风板；所述炉体通过旋转倾倒方式通过引流管出料。
[0005]作为优选，所述引流管包括固定于所述炉体表面的管体，设置于所述管体内由耐火材料制成的承载条，所述承载条上端沿所述引流管开有承载槽。
[0006]作为优选，所述引风板连接有一用于提供高压空气的气管；所述引风板为一块倾斜于所述引流管设置的板状结构，所述引风板的工作面指向所述承载槽的出口。
[0007]作为优选，所述承载条外端下部开有避让斜面；所述引风板与所述避让斜面相平行，且设置于所述避让斜面的正下方。
[0008]作为优选，所述引风板作为工作面的上表面与气管相通，并能将所述气管内的高压空气导引为一层沿所述上表面流动的气幕；所述引风板两侧设置有用于限制所述气幕方向和宽度的侧挡，所述引风板的工作面为一由靠近所述气管端指向中部宽度逐次增加、由中部指向悬空端宽度不变的板状结构。
[0009]作为优选，所述承载槽的出口底面设置有指向所述引风板的斜口，所述斜口同向延长线与所述引风板交接于所述引风板的中部；所述炉体的旋转以所述引风板中部轴线为旋转轴。
[0010]作为优选，所述引风板两侧侧挡之间的间距不小于所述承载槽的宽度。
[0011]作为优选，所述炉体顶端设置有若干可升降的电极。
[0012]作为优选，所述炉体为一圆形结构体，其底部为半球形的承载部，其中部为横截面直径逐次减小的圆台形的侧载部，其上部为圆锥形的顶盖部；所述引流管固定设置于所述侧载部侧面。
[0013]常规的耐火材料，生产用的原材料往往是确定的，不同形状的成品，仅取决于最终成型时的工艺，颗粒状的成品需要在成型时采用高压空气进行吹料，而块状的成品需要在成型时将原材料的熔融液倾倒入模具凝固后切割。本电炉采用固定结构，当材料熔融并反应完成后，采用倾倒的形式进行出料，当需要出块状成品时，将反应完成的熔融液倒入模具，当需要颗粒成品时，将反应完成的熔融液从引流管倒出，并通过气管对引风板通风，以形成高速流动的气幕，将熔融液吹成颗粒状并散开，通过后道进行收集，同一电炉可完成两种不同工艺，制造成本低，节约场地。
[0014]目前将两种工艺进行整合，最大的困难是将熔融液按需要进行出料，当需要块状成品时，熔融液能顺利流入承载冷却的模具，当需要颗粒状成品时，熔融液能顺利流向引风板，并被引风板形成的气幕所吹动。本实用新型在引流管的承载槽出口底面设置一指向引风板中部的斜口，且炉体倾倒时以该中部轴线为旋转轴，当需要块状成品时，加大倾倒角度，熔融液在惯性作用下无视该斜口，直接从承载槽冲出，流入设置于炉体前方的承载模具，当需要颗粒状成品时，减小倾倒角度，让熔融液缓缓流出，从斜口流下，落至引风板上方，被引风板形成的气幕吹散。同时，由于吹粒过程中，气幕的吹粒能力有限，后道收集能力有限，缓慢地倾倒熔融液可提升产品品质，而快速倾倒工艺可防止承载冷却模具内先前的熔融液在未完成时就冷却凝固，保证产品品质一致性好。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、一个电炉既可生产颗粒状成品，也可生产块状成品，使用方便，制造成本低，节约场地；
[0017]2、产品品质一致性好。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一视角结构示意图；
[0019]图2为本实用新型另一视角结构示意图。
[0020]图中，1、炉体，11、承载部，12、侧载部，13、顶盖部，2、入料口，3、出料口，4、引流管，5、承载条，51、承载槽，52、斜口，53、避让斜面，6、引风板，61、侧挡，7、气管，8、电极。
【具体实施方式】
[0021]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例一:
[0023]一种多功能电炉，包括炉体1，炉体I为一圆形结构体，其底部为半球形的承载部11，其中部为横截面直径逐次减小的圆台形的侧载部12，其上部为圆锥形的顶盖部13。炉体I上端开有入料口 2，炉体I顶端设置有若干可升降的电极88。炉体I侧载部12侧面开有出料口 3，炉体I的出料口 3固定连接有引流管4，引流管4包括固定于炉体I表面的管体，设置于管体内由耐火材料制成的承载条5，承载条5上端沿引流管4开有承载槽51。引流管4的出口端设置有一引风板6 ;引风板6为一块倾斜于引流管4设置的板状结构，引风板6的工作面指向承载槽51的出口，承载槽51的出口底面设置有指向引风板6的斜口 52，斜口 52同向延长线与引风板6交接于引风板6的中部。引风板6连接有一用于提供高压空气的气管7。引风板6作为工作面的上表面与气管7相通，并能将气管7内的高压空气导引为一层沿上表面流动的气幕；引风板6两侧设置有用于限制气幕方向和宽度的侧挡61，引风板6两侧侧挡61之间的间距不小于承载槽51的宽度。引风板6的工作面为一由靠近气管7端指向中部宽度逐次增加、由中部指向悬空端宽度不变的板状结构。承载条5外端下部开有避让斜面53 ;引风板6与避让斜面53相平行，且设置于避让斜面53的正下方。炉体I通过旋转倾倒方式通过引流管4出料，炉体I的旋转以引风板6中部轴线为旋转轴。
[0024]工作时，炉体I倾倒时以引风板6中部轴线为旋转轴。当需要块状成品时，加大倾倒角度，熔融液在惯性作用下无视该斜口 52，直接从承载槽51冲出，流入设置于炉体I前方的承载模具，在模具内冷却凝结成块，按需要尺寸切割，即成块状成品。当需要颗粒状成品时，减小倾倒角度，让熔融液缓缓流出，从斜口 52流下，落至引风板6上方，被引风板6形成的气幕吹散，收集后即成颗粒状成品。
【主权项】
1.一种多功能电炉，包括炉体(I )，所述炉体(I)上端开有入料口(2)，所述炉体(I) 一侧开有出料口(3)，其特征在于:所述炉体(I)的出料口(3)固定连接有引流管(4)，所述引流管(4)的出口端设置有一引风板(6);所述炉体(I)通过旋转倾倒方式通过引流管(4)出料。
2.根据权利要求1所述多功能电炉，其特征在于:所述引流管(4)包括固定于所述炉体(I)表面的管体，设置于所述管体内由耐火材料制成的承载条(5)，所述承载条(5)上端沿所述引流管(4 )开有承载槽(51)。
3.根据权利要求2所述多功能电炉，其特征在于:所述引风板(6)连接有一用于提供高压空气的气管(7);所述引风板(6)为一块倾斜于所述引流管(4)设置的板状结构，所述引风板(6 )的工作面指向所述承载槽(51)的出口。
4.根据权利要求3所述多功能电炉，其特征在于:所述承载条(5)外端下部开有避让斜面(53);所述引风板(6)与所述避让斜面(53)相平行，且设置于所述避让斜面(53)的正下方。
5.根据权利要求4所述多功能电炉，其特征在于:所述引风板(6)作为工作面的上表面与气管(7)相通，并能将所述气管(7)内的高压空气导引为一层沿所述上表面流动的气幕；所述引风板(6)两侧设置有用于限制所述气幕方向和宽度的侧挡(61)，所述引风板(6)的工作面为一由靠近所述气管(7)端指向中部宽度逐次增加、由中部指向悬空端宽度不变的板状结构。
6.根据权利要求5所述多功能电炉，其特征在于:所述承载槽(51)的出口底面设置有指向所述引风板(6)的斜口(52)，所述斜口(52)同向延长线与所述引风板(6)交接于所述引风板(6)的中部；所述炉体(I)的旋转以所述引风板(6)中部轴线为旋转轴。
7.根据权利要求5所述多功能电炉，其特征在于:所述引风板(6)两侧侧挡(61)之间的间距不小于所述承载槽(51)的宽度。
8.根据权利要求1所述多功能电炉，其特征在于:所述炉体(I)顶端设置有若干可升降的电极。
9.根据权利要求1所述多功能电炉，其特征在于:所述炉体(I)为一圆形结构体，其底部为半球形的承载部(11)，其中部为横截面直径逐次减小的圆台形的侧载部(12)，其上部为圆锥形的顶盖部(13);所述引流管(4)固定设置于所述侧载部(12)侧面。
【专利摘要】一种多功能电炉，包括炉体，所述炉体上端开有入料口，所述炉体一侧开有出料口，所述炉体的出料口固定连接有引流管，所述引流管的出口端设置有一引风板；所述炉体通过旋转倾倒方式通过引流管出料。本实用新型一个电炉既可生产颗粒状成品，也可生产块状成品，使用方便，制造成本低，节约场地。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN204385070
【申请号】CN201520022989
【发明人】冯钢军
【申请人】开封和成特种耐火材料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月14日