废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩，所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。
[0029]进一步，所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。
[0030]进一步，所述楔块的截面呈等腰三角形。
[0031]进一步，所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。
[0032]进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。
[0033]进一步，相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。
[0034]本实用新型的有益效果在于:
[0035]I)本实用新型在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；
[0036]2)本实用新型设置了干燥液高位罐，先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各个干燥滚筒进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0037]3)本实用新型还设置了与干燥滚筒相配合的成品皮带输送机，通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本；
[0038]4)通过将压滤机的压滤单元分体设置为压滤框和滑动配合安装在压滤框内的两个压滤板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤框之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤框的两块压滤板相向移动并贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤框内的两块压滤板相背移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率。
【附图说明】
[0039]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0040]图1为一步反应系统的结构示意图；
[0041]图2为二步反应系统的结构示意图；
[0042]图3为滚筒干燥系统的结构示意图；
[0043]图4为压滤机的结构示意图；
[0044]图5为压滤单元的结构示意图；
[0045]图6为图5的左视图；
[0046]图7为图5的A详图。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0048]本实用新型的固体聚氯化铝生产反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统和滚筒干燥系统。
[0049]图1为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池11、反应池中转池12、絮凝剂配制罐I 13、压滤机14和一步液池15，所述反应池11上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池11与反应池中转池12连通，絮凝剂配制罐I 13与反应池中转池12连通，反应池中转池12通过一步液浑料泵16与压滤机14的入口连通，压滤机14的液体出口与一步液池15连通；所述反应池11、反应池中转池12和絮凝剂配制罐I 13均设有搅拌器，所述一步液浑料泵16的数量为两个且相互并联，所述压滤机14的数量为三个且相互并联，所述一步液池15的数量为四个且相互并联。向反应池11中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池12中，通过絮凝剂配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵16泵入压滤机14中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗涤池进行后续处理。
[0050]图2为二步反应系统的结构示意图，如图所示，二步反应系统包括调质池21、调质池中转池22、冷却塔23、分离池24、分离渣储装池25、絮凝剂配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通过一步液输送泵28与调质池21连通，所述调质池21上设有铝酸钙加料口，调质池21与调质池中转池22连通，调质池中转池22通过调质液输送泵29与冷却塔23的入口连通，冷却塔23的出口与分离池24连通，絮凝剂配制罐II 26与分离池24连通，分离池24的上部与半成品池27连通，分离池24的下部与分离渣储装池25连通，分离渣储装池25通过分离渣输送泵20与反应池11连通；所述调质池21、分离池24、分离渣储装池25和絮凝剂配制罐II 26均设有搅拌器，所述冷却塔23为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵28将一步液泵入调质池21中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔23内经空气冷却后，进入分离池24加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池27中；絮凝分离渣从分离渣储装池25泵入反应池11中，待反应池11中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池12进行絮凝分离。
[0051]图3为滚筒干燥系统的结构示意图，如图所示，滚筒干燥系统包括干燥液高位罐31、干燥滚筒32和成品皮带输送机33，所述半成品池27通过半成品液泵34与干燥液高位罐31连通，干燥液高位罐31与干燥滚筒32的干燥液入口连通，干燥滚筒32的固体出口正对成品皮带输送机33 ;所述干燥滚筒32的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒32上设有高空蒸汽排放管道35，所述半成品液泵34的数量为两个且相互并联。半成品池27中半成品液体通过半成品液泵34抽入干燥液高位罐31，由干燥液高位罐31分布料液到各个干燥滚筒32进行高温脱水干燥，经过滚筒干燥的固体聚氯化铝由成品皮带输送机33输送。
[0052]本实施例中，所述反应池11上设有废气排放口 17和蒸汽接口 18，所述反应池中转池12上设有废气排放口 19，所述压滤机14上方设有集气罩10，所述调质池21上设有废气排放口 21a和蒸汽接口 21b ;将反应过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔进行吸收处理。
[0053]本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，且止推板103上设有物料进入孔105。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤框107，压滤框107内设有两块均与其滑动配合的压滤板108，两块压滤板108的中心对应设有进料孔109，进料孔109的四周设有出液孔11