0，且两块压滤板108的进料孔109内套装设有与其滑动配合的进料管111，压滤框107的两端端面上均设有滤布112，进料管111的两端管口分别延伸伸出滤布112外，压滤框107上还设有用于驱动两块压滤板108相背运动的驱动机构。本实施例的两块压滤板108相背的端面上设有内凹的凹槽，且压滤板108的宽度小于压滤框107宽度的一半，能够方便地在两个压滤单元之间形成滤室。
[0054]进一步，驱动机构包括分别设置在压滤框107上下两侧或左右两侧的驱动单元，本实施例的驱动单元分别设置在压滤框107上下两侧，能够驱动压滤板108平稳移动。驱动单元包括设置在压滤框107上的安装架113，安装架113上设有驱动液压缸114，驱动液压缸114的活塞杆上设有用于驱动两块压滤板108相背移动的楔块115，两块压滤板108之间设有与楔块115配合的间隙116，压滤框107上设有用于楔块115通过的通孔117。本实施例的楔块115呈等腰三角形，利用驱动液压缸114驱动楔块115移动，能够利用楔块115驱动两块压滤板108相背移动。
[0055]本实施例的压滤框107的内壁上间隔地设有滑槽118，压滤板108的外壁上设有与滑槽118配合的滑块119，滑槽118的两端分别设有用于防止两块压滤板108滑出压滤框107之外的限位结构，本实施例的限位结构为设置在压滤框107两端的限位块120。采用该结构的压滤单元，可使压滤板108在压滤框107内的移动更加平稳。
[0056]进一步，相邻两个压滤框107的外壁之间、以及最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102的外壁之间均设有连杆机构，连杆机构包括四根双铰连杆121，四根双铰连杆121两两铰接连接在一起并组成菱形结构，菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个压滤框107上或最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤框107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。
[0057]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:包括一步反应系统、二步反应系统和滚筒干燥系统； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构； 所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通； 所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐I均设有搅拌器，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。
3.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐II均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。
4.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述干燥滚筒的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒上设有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的数量为两个且相互并联。
5.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述反应池上设有废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩，所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。
7.根据权利要求6所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述楔块的截面呈等腰三角形。
8.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。
9.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。
10.根据权利要求1所述的固体聚氯化铝生产反应装置，其特征在于:相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体聚氯化铝生产反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统和滚筒干燥系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机。本实用新型有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了压滤效率和最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并且使固体聚氯化铝的生产节能降耗。
【IPC分类】C01F7-56
【公开号】CN204454635
【申请号】CN201420825287
【发明人】秦普端, 魏小兵, 谷飞, 王明冬, 赵吉敏
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日