焦化硫铵满流槽内煤气水封槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫铵生产中防腐水封槽设备技术领域，特别是焦化硫铵满流槽内煤气水封槽。
【背景技术】
[0002]在焦化厂的硫铵生产中，满流槽水封是硫铵生产中腐蚀最重的部位之一。一是由于母液自身的腐蚀性很强，二是由于母液中的硫铵结晶颗粒容易对满流槽槽体产生磨损腐蚀，三是由于生产事故或操作不当造成母液温度的升高使腐蚀加剧，四是为了保持一定的母液酸度在此加浓硫酸，酸度高且放热，是整个硫铵工艺中腐蚀性最强的部位。
[0003]硫铵母液的基本操作参数为，母液酸度3.5?4.0 %，中加酸酸度8?10 %，温度50?55°C，晶比< 30%，密度> 1.26g/cm2。循环母液中除含有硫酸、氰化物、硫化物、酚等强腐蚀性介质外，还含有大量对管道产生冲刷和磨损腐蚀的硫铵结晶颗粒。
[0004]满流槽是硫铵生产过程中的重要槽体，当饱和器内水位高于设定值时，就需要将硫铵母液导出，接受槽体即为满流槽，为了封住同时溢出的煤气，满流槽内要加一水封槽封煤气，确保生产安全减少环境污染。
[0005]传统设计的水封槽材质是316L不锈钢，由于上述原因当焊缝产生泄露时，由于硫铵晶核的影响，补焊后的焊缝用不了多久(常常不超过24小时)就又产生泄露，这样就出现越漏越焊，越焊越漏的恶性循环，再加上溢出煤气的特性，每天需要开动火证，小心翼翼地在危险区域焊接水封槽焊缝，给个人和国家财产带来极大安全隐患。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种可以稳固槽底，耐腐蚀，避免焊缝泄漏的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽。
[0007]本实用新型采用的技术方案是，焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，包括槽体和槽底，所述的槽体为筒形结构，所述的槽体和槽底连接成桶形一体式结构，关键是:所述的槽底包括第一表层和第二表层，所述的第一表层纵截面为阶梯形，所述的第二表层纵截面为直角梯形，所述的第一表层和第二表层的底面在同一水平面上，第一表层的短边与第二表层的长边固定连接为一体式结构，所述的槽底底面固定有盲板，所述的第一表层外周设置有法兰，所述的法兰与盲板相对设置，法兰与盲板借助螺栓固定连接，所述的第一表层与法兰之间设置有对开环，所述的槽体、槽底、盲板、法兰、对开环和螺栓的表面都设置有防腐层。
[0008]所述的法兰为活套法兰。
[0009]所述的盲板相对槽底外凸的部分设置有多个第一固定螺栓孔，所述的法兰上设置有多个第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔相对设置，第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔借助螺栓固定连接。
[0010]所述的槽体和槽底的绝对粗糙度为0.01mm。
[0011]所述的槽体包括第一体表层、第二体表层和第三体表层，所述的第一体表层、第二体表层和第三体表层从内到外依次连接成一体式结构，所述的第二体表层为钢丝网，第一体表层和第三体表层结构相同。
[0012]所述的槽底的第一表层和槽体的结构相同。
[0013]本实用新型的有益效果是，该装置各组件均设置有防腐层，且槽体槽底的第二体表层都为网状的加强筋，确保了槽体槽底的强度，防腐层的抗腐蚀性能规避了硫铵酸性母液的腐蚀，从而克服了 316L材质的水封槽的焊缝腐蚀缺陷，大大减少了水封槽的维修周期，避免了安全隐患的发生。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1中A的放大图。
[0016]附图中，I是第一表层，2是第二表层，3是盲板，4是法兰，5是对开环，6是螺检，7是第一体表层，8是第二体表层，9是第三体表层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]具体实施例，如图1、图2所示，焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，包括槽体和槽底，所述的槽体为筒形结构，所述的槽体和槽底连接成桶形一体式结构，所述的槽体和槽底的绝对粗糙度为0.01mm，关键是:所述的槽底包括第一表层I和第二表层2，所述的第一表层I纵截面为阶梯形，所述的第二表层2纵截面为直角梯形，所述的第一表层I和第二表层2的底面在同一水平面上，第一表层I的短边与第二表层2的长边固定连接为一体式结构，所述的槽底底面固定有盲板3，所述的第一表层I外周设置有法兰4，所述的法兰4为活套法兰，所述的法兰4与盲板3相对设置，法兰4与盲板3借助螺栓6固定连接，所述的盲板3相对槽底外凸的部分设置有多个第一固定螺栓孔，所述的法兰上设置有多个第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔相对设置，第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔借助螺栓6固定连接，所述的第一表层I与法兰4之间设置有对开环5，所述的槽体、槽底、盲板3、法兰4、对开环5和螺栓6的表面都设置有防腐层，所述的槽体包括第一体表层7、第二体表层8和第三体表层9，所述的第一体表层7、第二体表层8和第三体表层9从内到外依次连接成一体式结构，所述的第二体表层8为钢丝网，第一体表层7和第三体表层9结构相同，所述的槽底的第一表层I和槽体的结构相同。
[0019]所述的槽体采用HDPE塑料复合材料，它是一种非金属材料，它集PE管的耐腐蚀性和钢丝网的高强度于一体，即钢丝网的加强骨架镶嵌复合在PE管壁中间形成第一体表层7、第二体表层8和第三体表层9的三层结构，两种材料结合在一起，没有了传统钢、塑复合管中金属管与塑料管衬套式结构，复合十分牢固可靠，使其具有十分卓越的综合性能，其卓越性能体现在:槽体内壁光滑，输送阻力小，槽体采用内定型工艺，其内表面比钢管内壁更光滑，绝对粗糙度为0.01mm，而钢管内表面的绝对粗糙度为0.2mm，同等条件下的输送量比钢管高约30%，同时槽体内壁光滑耐磨，输送阻力小，不结垢、不结蜡，长期运行节能效果明显；耐腐蚀性能和耐磨损性能佳，槽体选用的进口高密度聚乙烯，是一种结晶性非极性材料，化学性质非常稳定，耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀；耐冲击性和尺寸稳定性好，钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，槽体的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种塑料管材。同时槽体本身的结构特征，又使槽体在轴向保留了适度的柔性，槽体具有刚柔并济的特点，不仅运输和安装方便，而且能够有效承受土层沉降或滑移、地表车辆等造成的纵向载荷，运行可靠性良好。
[0020]此外，根据HDPE复合材质特点，槽底采用活套法兰连接，制作槽体时，为了槽体稳固，进行凸端设计；与槽体连接采用活套法兰连接，底板材质选用聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，该材料俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器等。该装置各组件均设置有防腐层，且槽体槽底的第二体表层都为网状的加强筋，确保了槽体槽底的强度，防腐层的抗腐蚀性能规避了硫铵酸性母液的腐蚀，从而克服了 316L材质的水封槽的焊缝腐蚀缺陷，大大减少了水封槽的维修周期和生产安全。
【主权项】
1.焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，包括槽体和槽底，所述的槽体为筒形结构，所述的槽体和槽底连接成桶形一体式结构，其特征在于:所述的槽底包括第一表层(I)和第二表层(2)，所述的第一表层(I)纵截面为阶梯形，所述的第二表层(2)纵截面为直角梯形，所述的第一表层(I)和第二表层(2)的底面在同一水平面上，第一表层(I)的短边与第二表层(2)的长边固定连接为一体式结构，所述的槽底底面固定有盲板(3)，所述的第一表层(I)外周设置有法兰(4)，所述的法兰(4)与盲板(3)相对设置，法兰(4)与盲板(3)借助螺栓(6)固定连接，所述的第一表层(I)与法兰(4)之间设置有对开环(5)，所述的槽体、槽底、盲板(3)、法兰(4)、对开环(5)和螺栓(6)的表面都设置有防腐层。2.根据权利要求1所述的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，其特征在于:所述的法兰(4)为活套法兰。3.根据权利要求1所述的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，其特征在于:所述的盲板(3)相对槽底外凸的部分设置有多个第一固定螺栓孔，所述的法兰上设置有多个第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔相对设置，第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔借助螺栓￠)固定连接。4.根据权利要求1所述的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，其特征在于:所述的槽体和槽底的绝对粗糙度为0.01mm。5.根据权利要求1所述的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，其特征在于:所述的槽体包括第一体表层(7)、第二体表层(8)和第三体表层(9)，所述的第一体表层(7)、第二体表层(8)和第三体表层(9)从内到外依次连接成一体式结构，所述的第二体表层(8)为钢丝网，第一体表层(7)和第三体表层(9)结构相同。6.根据权利要求1所述的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，其特征在于:所述的槽底的第一表层(I)和槽体的结构相同。
【专利摘要】焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，包括槽体和槽底，所述的槽体为筒形结构，槽体和槽底连接成桶形一体式结构，关键是：所述的槽底包括第一表层和第二表层，第一表层和第二表层的底面在同一水平面上，第一表层的短边与第二表层的长边固定连接为一体式结构，槽底底面固定有盲板，第一表层外周设置有法兰，法兰与盲板相对设置，法兰与盲板借助螺栓固定连接，盲板、法兰、对开环和螺栓的表面都设置有防腐层。该装置各组件均设置有防腐层，且槽体槽底的第二体表层都为网状的加强筋，确保了槽体槽底的强度，防腐层的抗腐蚀性能规避了硫铵酸性母液的腐蚀，克服了316L材质的水封槽焊缝腐蚀缺陷，大大减少了水封槽的维修周期和生产安全。
【IPC分类】C01C1/24
【公开号】CN204643863
【申请号】CN201520319623
【发明人】韩士渠, 李胜改
【申请人】韩士渠
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日