一种玻璃加硬大批量生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加硬生产设备的技术领域，具体涉及一种玻璃加硬大批量生产设备。
【背景技术】
[0002]玻璃在进行化学强化时，需将来料玻璃进行裁切与化学强化制程，完成这两个制成的设备包括切割设备总成和强化设备总成。该切割设备总成包括切割机、磨边机、清洗机、检查机(外观检查VMI)和台车；该强化设备总成包括一般篮子具、强化炉(CS炉)、清洗机和检查机(外观检查VMI)。一般制作流程中会存在下以的问题:1、玻璃出强化炉后因为高低温的落差会出现大量玻璃破片；2、KNO3S留玻璃表面，造成玻璃表面不洁。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型公开的一种玻璃加硬大批量生产设备，能够精确地控制加热温度、以及调节玻璃高温加硬装置内的反应环境，使密装玻璃治具的玻璃均匀反应，达到在玻璃表面形成均匀的硬质抗击层。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0005]—种玻璃加硬大批量生产设备，其包括玻璃高温加硬装置，以及密装玻璃治具，所述玻璃高温加硬装置内设有溶液搅拌装置，所述密装玻璃治具放置在玻璃高温加硬装置内；
[0006]所述密装玻璃治具为方形托盘，在该方形托盘内等间距平行设有两个竖向分割板，将方形托盘内空间分割成三个相同大小的空间，所述空间中部平行设有多条横向间隔柱，所述空间底部设有多条竖向承载柱，每块玻璃放置在每两条横向间隔柱形成的间隙之间，并承载在竖向承载柱上。
[0007]所述溶液搅拌装置包括设置在玻璃高温加硬装置内底部的搅拌叶片。
[0008]所述玻璃高温加硬装置的侧壁设有加热丝。
[0009]所述玻璃高温加硬装置内放置有多个密装玻璃治具。
[0010]所述玻璃高温加硬装置内设有多个温度传感器，所述温度传感器设置在玻璃高温加硬装置内距离加热丝至少20cm的悬空位置。
[0011]本实用新型的优点在于:针对目前市场上的玻璃加硬设备的不足，本实用新型设置密装玻璃治具，将多块玻璃整齐放置到密装玻璃治具中，并将密装玻璃治具放置到玻璃高温加硬装置内，启动溶液搅拌装置，使玻璃高温加硬装置内的反应溶液以及温度达到均匀一致，并且由于密装玻璃治具上下疏通，使得环绕在玻璃四周的反应溶液以及温度基本一致，使得玻璃表面形成密度均匀的硬质抗击层，密装玻璃治具使得一次可加工更多的玻璃，结合溶液搅拌装置，提高生产效率以及成品率。
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实施例的玻璃加硬大批量生产设备结构示意图；
[0014]图2为本实施例的密装玻璃治具结构示意图；
[0015]图3为本实施例的密装玻璃治具另一视角结构示意图。
[0016]图中:1.玻璃高温加硬装置，11.溶液搅拌装置，12.搅拌叶片，2.密装玻璃治具，21.竖向分割板，22.横向间隔柱，23.竖向承载柱，3.玻璃。
【具体实施方式】
[0017]实施例，参见图1?图3，本实施例提供的玻璃加硬大批量生产设备，其包括玻璃高温加硬装置1，以及密装玻璃治具2，所述玻璃高温加硬装置I内设有溶液搅拌装置11，所述溶液搅拌装置11包括设置在玻璃高温加硬装置I内底部的搅拌叶片12，多个所述密装玻璃治具2放置在玻璃高温加硬装置I内；所述密装玻璃治具2为方形托盘，在该方形托盘内等间距平行设有两个竖向分割板21，将方形托盘内空间分割成三个相同大小的空间，所述空间中部平行设有多条横向间隔柱22，所述空间底部设有多条竖向承载柱23，每块玻璃3放置在每两条横向间隔柱22形成的间隙之间，并承载在竖向承载柱23构成的疏通承托底部上。本实施例针对目前市场上的玻璃加硬设备的不足，设置密装玻璃治具2，一次将多块玻璃3整齐放置到密装玻璃治具2中，并将多个密装玻璃治具2放置到玻璃高温加硬装置I内，启动玻璃高温加硬装置I的加热丝并加入反应所需溶液，并同时启动溶液搅拌装置11，使玻璃高温加硬装置I内的反应溶液以及温度达到均匀一致，并且由于密装玻璃治具2上下疏通，反应溶液以及热量能够自由在密装玻璃治具2四周流通，使得环绕在玻璃四周的反应溶液以及温度基本一致，最终使得玻璃表面形成密度均匀的硬质抗击层。相对于传统的玻璃加硬设备，本实施例的密装玻璃治具2 —次可同时加工更多的玻璃3，并且结合溶液搅拌装置11，能够提高生产效率以及成品率，达到同批次的玻璃3质量基本一致。
[0018]所述玻璃高温加硬装置I的侧壁设有加热丝，加热丝加热玻璃高温加硬装置I内的溶液，并在搅拌叶片12的作用下，加热后的溶液流通到玻璃高温加硬装置I内的每个角落，使玻璃高温加硬装置I内的溶液温度基本一致。
[0019]所述玻璃高温加硬装置I内放置有多个密装玻璃治具2，可增加一次同时加硬玻璃3的数量。
[0020]所述玻璃高温加硬装置I内设有多个温度传感器，所述温度传感器设置在玻璃高温加硬装置I内距离加热丝至少20cm的悬空位置，该温度传感器检测密装玻璃治具2中玻璃硬化反应的溶液温度，及时调整搅拌叶片12的旋转速度，使各密装玻璃治具2中各玻璃3的反应的溶液温度基本一致。
[0021]本实用新型的工作原理:将多块玻璃3整齐地排列在密装玻璃治具2的每两条横向间隔柱22之间，并承载在竖向承载柱23构成的疏气承托底部上，将多个密装玻璃治具2放入到玻璃高温加硬装置I后封闭装置，并加入反应溶液，加热丝开始工作，同时打开搅拌叶片12，使环绕在密装玻璃治具2上的玻璃3四周的反应溶液密度以及温度基本一致，待玻璃3反应一段时间后，在玻璃3表面形成密度均匀的硬质抗击层，停止加热丝，并待玻璃高温加硬装置I内的溶液温度降低到适当温度，打开玻璃高温加硬装置I并取出密装玻璃治具2，完成玻璃3加硬工序。
[0022]玻璃加硬的原理，通过化学强化处理的原理，利用10^03溶液中的钾离子与玻璃中的钠离子反应，通过高温加热，热交换使玻璃产品的分子结构互相挤压后发生变化，从而使玻璃产品表面的密度加强形成一层硬的抗击层，增加产品的硬度，能耗、能够使产品经久耐用，使用寿命增长。
[0023]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于玻璃加硬大批量生产设备，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃加硬大批量生产设备，其特征在于:其包括玻璃高温加硬装置，以及密装玻璃治具，所述玻璃高温加硬装置内设有溶液搅拌装置，所述密装玻璃治具放置在玻璃高温加硬装置内； 所述密装玻璃治具为方形托盘，在该方形托盘内等间距平行设有两个竖向分割板，将方形托盘内空间分割成三个相同大小的空间，所述空间中部平行设有多条横向间隔柱，所述空间底部设有多条竖向承载柱，每块玻璃放置在每两条横向间隔柱形成的间隙之间，并承载在竖向承载柱上。2.根据权利要求1所述的玻璃加硬大批量生产设备，其特征在于:所述溶液搅拌装置包括设置在玻璃高温加硬装置内底部的搅拌叶片。3.根据权利要求1所述的玻璃加硬大批量生产设备，其特征在于:所述玻璃高温加硬装置的侧壁设有加热丝。4.根据权利要求1所述的玻璃加硬大批量生产设备，其特征在于:所述玻璃高温加硬装置内放置有多个密装玻璃治具。5.根据权利要求1所述的玻璃加硬大批量生产设备，其特征在于:所述玻璃高温加硬装置内设有多个温度传感器，所述温度传感器设置在玻璃高温加硬装置内距离加热丝至少20cm的悬空位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃加硬大批量生产设备，其包括玻璃高温加硬装置及密装玻璃治具，玻璃高温加硬装置内设有溶液搅拌装置，所述密装玻璃治具放置在玻璃高温加硬装置内；所述密装玻璃治具为方形托盘，在该方形托盘中平行设有两个竖向分割板，将方形托盘内空间分割成三个小空间，所述小空间中部平行设有多条横向间隔柱，所述小空间底部设有多条竖向承载柱。本实用新型将多块玻璃整齐放置到密装玻璃治具中，启动溶液搅拌装置，使玻璃高温加硬装置内的反应溶液以及温度达到均匀一致，玻璃表面形成密度均匀的硬质抗击层，密装玻璃治具使得一次可加工更多的玻璃，提高生产效率以及成品率。
【IPC分类】C03B27/02
【公开号】CN204824599
【申请号】CN201520603001
【发明人】陈良美, 艾春前, 陈瑞欣
【申请人】东莞晶石光学有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月11日