一种玻璃钢化炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，为一种玻璃钢化炉。
【背景技术】
[0002]钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。其中，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
[0003]目前，钢化炉在加热或冷却阶段需要通过调节上下风压，避免玻璃产生边角上翘等问题，然而，该部分对操作人员的技术及对设备的熟悉度有着较高的要求，普通操作工往往无法胜任。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种玻璃钢化炉，以实现自动检测玻璃状态、调整炉内环境，产出高质量产品。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型为一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道、加热段、冷却段，及控制系统，其中，冷却段具有若干风栅，所述冷却段中依次设有连接控制系统的红外感应装置A、红外感应装置B，红外感应装置A、B均位于输送辊道上方，且红外感应装置A的高度低于红外感应装置B。
[0007]上述方案中，红外感应装置A、B底部均连接气缸，调整红外感应装置的检测范围。
[0008]进一步的，操控系统具有人机界面，工人可通过人机界面对红外感应装置进行调整。
[0009]进一步的，操控系统连接蜂鸣器，在检测玻璃状态时予以警示。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1.自动检测玻璃的平整度，调整炉内环境，产品质量高；
[0012]2.可根据玻璃厚度调节红外感应装置的高度，达到合适的检测范围；
[0013]3.自动化程度高，降低人工成本。
[0014]【附图说明】:
[0015]附图1为本实用新型之结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0018]请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道1、加热段、冷却段3，及控制系统，冷却段3具有若干风栅2，所述冷却段3中依次设有连接控制系统的红外感应装置A41、红外感应装置B42，红外感应装置A41、B42均位于输送辊道I上方，且红外感应装置A41的高度低于红外感应装置B42，其中，红外感应装置A41主要对应于玻璃的高度范围内，即红外感应装置A41检测整片玻璃的水平移动范围，而红外感应装置B42则高于玻璃厚度的0.1-0.5%，在红外感应装置A41的检测范围中，红外感应装置B42主要检测玻璃表面是否有翘起或凸起，并根据玻璃进入红外感应装置A41的检测范围的开始至结束所对应的时间点，由控制系统计算，可确定玻璃哪部分翘起或凸起，并实时对冷却段2中上下风压进行调整，使玻璃恢复应有的平整度。
[0019]上述方案中，红外感应装置A41、B42底部均连接气缸5，且操控系统具有人机界面6，操控系统连接蜂鸣器。可通过人机界面对红外感应装置A41、B42的高度进行调整，以对应不同规格的玻璃，同时，人机界面6可在操控系统接收红外感应装置A41、B42的信号时，以双曲线方式显示在人机界面上，方便操作人员查看；在红外感应装置B42的检测范围中，若其检测到玻璃出现平整度缺陷，操控系统接收到红外感应装置B42的信号，则控制蜂鸣器启动，警示操作人员注意炉内状况。
[0020]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道(I)、加热段、冷却段(3)，及控制系统，其中，冷却段(3)具有若干风栅(2)，其特征在于:所述冷却段(3)中依次设有连接控制系统的红外感应装置A (41)、红外感应装置B (42)，红外感应装置A、B (41、42)均位于输送辊道(I)上方，且红外感应装置A (41)的高度低于红外感应装置B (42)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于:所述红外感应装置A、B(41、42)底部均连接气缸(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于:所述操控系统具有人机界面(6)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于:所述操控系统连接蜂鸣器。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道、加热段、冷却段，及控制系统，其中，冷却段具有若干风栅，所述冷却段中依次设有连接控制系统的红外感应装置A、红外感应装置B，红外感应装置A、B均位于输送辊道上方，且红外感应装置A的高度低于红外感应装置B。红外感应装置A、B底部均连接气缸，操控系统具有人机界面，操控系统连接蜂鸣器。本实用新型自动化程度高，通过红外感应装置对玻璃的平整度进行实时检测，自动调节炉内环境，减少人工操作环节，提高产品质量。
【IPC分类】C03B27/012
【公开号】CN204824598
【申请号】CN201520596258
【发明人】林楚兴
【申请人】广东光耀玻璃有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日