一种自动回位密封机构的制作方法
【技术领域】
[0001]一种自动回位密封机构，属于烷基化废酸处理技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，炼油厂大都采用以浓硫酸作为催化剂的硫酸烷基化工艺，每生产It烃化油要产生80~100kg浓度为80%~85%的烷基化废酸。烷基化废酸成分除硫酸外，还含有8°/『14%的聚合油和水分。烷基化废酸是一种粘度较大的胶状液体，其色泽呈黑红色，性质不稳定，散发特殊性臭味，很难处理，给生态环境带来严重污染，不仅不能利用，反而成为公害。因此，烷基化废酸能否有效的合理处理，是制约硫酸烷基化发展的重要因素。我国炼油厂大都配套2~3套硫磺回收装置，若能将废酸直接引入硫磺装置处理，烷基化废酸直接进入claus单元分解生成二氧化硫，二氧化硫与硫化氢在后续过程中生成硫磺，回收硫资源，不仅有十分可观的经济效益，而且有重要的社会意义。该方案优势巨大，首先，依托现有硫磺回收单元处理，不需要建立单独的废酸回收装置，节约投资。其次，处理量大，受限小。第三，聚合油和废硫酸同时处理，无二次污染产生。因此可将烷基化废酸直接引入硫磺回收装置进行处理:烷基化废酸弓I入硫磺回收装置中制硫炉高温裂解生成二氧化硫。
[0003]但是，烷基化废酸引入硫磺回收装置的实际工作效果并不理想，其主要原因是:若将废酸通过填料装置直接从制硫炉的填料口引入，易造成裂解不完全的问题，从而导致填料口处结焦，严重时甚至堵塞填料装置，更严重的会导致整个硫磺回收装置停工。而目前的废酸填料装置结焦后难以在线更换，需将制硫炉停工才可实现更换，严重降低了生产效率；并且现有的制硫炉废酸填料装置在先更换时常常存在溢酸现象，即制硫炉中的酸性气体易从填料口溢出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种自动回位密封机构，该自动回位密封机构可在向制硫炉中填料的过程中，有效隔离并阻挡制硫炉中高温高浓度的酸性气自填料口溢出，配合喷枪使用可实现喷枪的在线更换，不影响硫磺回收装置的正常运行。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动回位密封机构，包括外管，其特征在于:外管内部设有内管和对称设置的两个门体，内管的内径小于外管内径，内管后端和外管后端之间的空隙通过密封法兰连接密封，内管前端与门体活动连接，门体通过回位门轴与外管的管壁相连接，门体面积大于内管前端的截面面积。
[0006]所述的门体包括连接杆和挡片，连接杆分别与回位门轴和挡片连接，挡片与内管前端通过回位门轴的转动实现活动连接。
[0007]所述的挡片上设有凹槽，凹槽开口朝向内管。
[0008]所述的连接杆呈T型，连接杆包括横杆和竖直杆，横杆一端与竖直杆的中段垂直固定连接，横杆另一端与挡片固定连接，竖直杆的两端各连接有一个回位门轴。
[0009]所述的挡片呈半月形，两个所述门体上的挡片通过回位门轴的转动拼接呈圆形。
[0010]所述的外管前端设有连接法兰。
[0011]所述的外管、内管和密封法兰为不锈钢材质。
[0012]所述的挡片为石墨材质。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的自动回位密封机构及其制备方法所具有的有益效果是:
[0014]1、该自动回位密封机构可实现在线更换。申请人设计喷枪管体与制硫炉之间通过自动回位密封机构相连接，其中喷枪管体和自动回位密封机构通过连接法兰连接，自动回位密封机构和制硫炉通过法兰连接，可便于喷枪管体的在线拆卸更换。
[0015]2、该自动回位密封机构用于硫磺装置，能够隔离并阻挡制硫炉中高温高浓度的酸性气溢出。进行喷枪拆卸时，自动回位密封机构中的两个对称设置的门体随着喷枪的抽出自动回位，在闭合状态下门体对内管前端有阻隔作用，能够有效隔离并阻挡制硫炉中高温高浓度的酸性气自内管溢出，一旦发生结焦后，可实现喷枪的在线更换，不影响硫磺回收装置的正常运行，为烷基化废酸处理提供了一种投资少、流程短、操作简单的处理方法。
【附图说明】
[0016]图1为自动回位密封机构的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图1中A-A面剖视图。
[0019]图4为图1中门体的分解结构示意图。
[0020]图5为自动回位密封机构的工作示意图。
[0021]其中:1、外管2、内管3、密封法兰4、回位门轴5、连接杆501、横杆502、竖直杆6、挡片7、凹槽8、连接法兰9、废酸喷枪901、喷嘴。
【具体实施方式】
[0022]图1~4本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
[0023]参照图1~4，本实用新型的一种自动回位密封机构，包括外管1，外管I内部设有内管2和对称设置的两个门体，内管2的内径小于外管I内径，内管2后端和外管I后端之间的空隙通过密封法兰3连接密封，内管2前端与门体活动连接，门体通过回位门轴4与外管I的管壁相连接，门体面积大于内管2前端的截面面积。外管I前端设有连接法兰8。外管1、内管2和密封法兰3为不锈钢材质。挡片6为石墨材质。
[0024]门体包括连接杆5和挡片6，连接杆5分别与回位门轴4和挡片6连接，挡片6与内管2前端通过回位门轴4的转动实现活动连接。
[0025]挡片6上设有凹槽7，凹槽7开口朝向内管2。相邻所述挡片6上的凹槽7拼接形成圆形。
[0026]连接杆5呈T型，连接杆5包括横杆501和竖直杆502，横杆501 —端与竖直杆502的中段垂直固定连接，横杆501另一端与挡片6固定连接，竖直杆502的两端各连接有一个回位门轴4。
[0027]挡片6呈半月形，两个所述门体上的挡片6通过回位门轴4的转动拼接呈圆形。
[0028]工作过程:参见图5，烷基化废酸经废酸喷枪直接引入硫磺装置的制硫炉燃烧室处理，产生的过程气进入装置后续单元回收硫资源。废酸喷枪9的前端设有喷嘴901，该废酸喷枪9通过法兰与自动回位密封机构中的密封法兰3相连接，自动回位密封机构通过连接法兰8与制硫炉燃烧室相连接。喷嘴901套装在内管2内部，喷嘴901前端与自动回位密封机构中地挡片6相接触，喷嘴901呈锥形的前端顶入凹槽7中以便于轻松顶开挡片6。由于喷嘴901前端的顶入，连接杆5在回位门轴4的带动下转动，使两个门体与内管2前端分离，同时两个相邻门体上的挡片6相互分离，实现两个门体的打开。喷嘴901前端穿过整个自动回位密封机构插入制硫炉燃烧室。烷基化废酸和压缩空气通过废酸喷枪9前端的喷嘴901喷入制硫炉燃烧室。
[0029]出现结焦现象需要更换废酸喷枪9时，松动密封法兰3，将废酸喷枪9与自动回位密封机构分离，自动回位密封机构前端的连接法兰8仍保持与制硫炉燃烧室的连接状态。废酸喷枪9的喷嘴901自两个门体中抽出，两个门体在回位门轴4的作用下回位，门体与内管2前端相接触，同时两个相邻门体上的挡片6相互接触，拼接形成圆形，实现两个门体的闭合。由于门体面积大于内管2前端的截面面积，具体的，也就是，门体闭合状态下，两个门体上的挡片6组成的圆形面积大于内管2前端的截面面积，该结构设计可以阻挡自外管I前端向后端倒流的酸性气体，能够有效隔离并阻挡制硫炉燃烧室中高温高浓度的酸性气溢出，一旦发生结焦后，可实现废酸喷枪9的在线更换，不影响硫磺回收装置的正常运行。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种自动回位密封机构，包括外管(1)，其特征在于:外管(I)内部设有内管(2)和对称设置的两个门体，内管(2)的内径小于外管(I)内径，内管(2)后端和外管(I)后端之间的空隙通过密封法兰(3)连接密封，内管(2)前端与门体活动连接，门体通过回位门轴(4)与外管(I)的管壁相连接，门体面积大于内管(2)前端的截面面积。2.根据权利要求1所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的门体包括连接杆(5)和挡片(6)，连接杆(5)分别与回位门轴(4)和挡片(6)连接，挡片(6)与内管(2)前端通过回位门轴(4)的转动实现活动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的挡片(6)上设有凹槽(7)，凹槽(7)开口朝向内管(2)。4.根据权利要求2所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的连接杆(5)呈T型，连接杆(5 )包括横杆(501)和竖直杆(502 )，横杆(501) —端与竖直杆(502 )的中段垂直固定连接，横杆(501)另一端与挡片(6)固定连接，竖直杆(502)的两端各连接有一个回位门轴(4)。5.根据权利要求2所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的挡片(6)呈半月形，两个所述门体上的挡片(6)通过回位门轴(4)的转动拼接呈圆形。6.根据权利要求1所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的外管(I)前端设有连接法兰(8)。7.根据权利要求1所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的外管(I)、内管(2)和密封法兰(3)为不锈钢材质。8.根据权利要求2所述的一种自动回位密封机构，其特征在于:所述的挡片(6)为石墨材质。
【专利摘要】一种自动回位密封机构，属于烷基化废酸处理技术领域。包括外管（1），其特征在于：外管（1）内部设有内管（2）和对称设置的两个门体，内管（2）的内径小于外管（1）内径，内管（2）后端和外管（1）后端之间的空隙通过密封法兰（3）连接密封，内管（2）前端与门体活动连接，门体通过回位门轴（4）与外管（1）的管壁相连接，门体面积大于内管（2）前端的截面面积。该自动回位密封机构可在向制硫炉中填料的过程中，有效隔离并阻挡制硫炉中高温高浓度的酸性气自填料口溢出，配合喷枪使用可实现喷枪的在线更换。<b />
【IPC分类】C01B17/06
【公开号】CN204848271
【申请号】CN201520419155
【发明人】刘爱华, 曹东学, 徐翠翠, 达建文, 许金山, 王建华, 刘剑利
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月17日