石英玻璃管烧口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石英玻璃管加工设备，特别涉及一种石英玻璃管烧口装置。
【背景技术】
[0002]石英玻璃管在切割完成后需要进行烧口操作，目前烧口加工大部分由人工完成，加工过程繁琐，劳动量大，产品质量不能得到保证。现有的自动烧口装置，大都加工速度缓慢，并且只能加工直径和长度较小的石英玻璃管，如果加工大尺寸石英玻璃管会对石英玻璃管造成机械损伤，如崩边、崩角、划伤等缺陷，使成品率大大降低。
[0003]为此，公开号为203212451U的中国实用新型专利公开了一种石英管脱羟烧口装置，其结构是在石英玻璃管输送平台两侧设置石英设置氢氧焰火头，石英玻璃管经过氢氧焰火头时进行烧口操作。由于没有对石英玻璃管进行旋转的装置，石英玻璃管烧口加工时无法自转和停留，接近氢氧焰火头位置的石英玻璃管壁温度过高，远离氢氧焰火头石英玻璃管壁温度则过低，造成烧口质量差，成品率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧口质量好、成品率高、加工效率高的石英玻璃管烧口装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种石英玻璃管烧口装置，包括机架，在机架上设有进料装置和传送装置，其特殊之处是:所述传送装置包括平行设置在机架上的两根传动轴，在两根传动轴之间设有两条相互平行的传送链条，在两条传送链条上分别均布有多根立杆；在机架上位于所述两条传送链条之间设有一根或二根导轮轴，在导轮轴两端分别安装有旋转导轮，导轮轴与传送链条的驱动装置通过第一传动机构连接，在机架上位于每个旋转导轮一侧设有一个可被动旋转的扶持导轮；在机架上对应传送至旋转导轮和扶持导轮之间的石英玻璃管一端或两端分别设有火焰矩管，在机架上位于传送链条的下方设有通过立杆触发的触发装置，用于控制所述传送链条的启停。
[0007]作为进一步优选，所述立杆通过螺钉可拆卸安装在传送链条上。
[0008]作为进一步优选，所述驱动装置包括设置在机架内的电机，在机架上面设有驱动轴，电机与驱动轴一端通过第二传动机构连接，驱动轴另一端与相邻的一根所述传动轴通过第三传动机构连接。
[0009]作为进一步优选，所述第三传动机构为齿轮传动机构，其包括设在驱动轴上的主动齿轮和设在传动轴上的被动齿轮，在机架上位于主动齿轮和被动齿轮之间设有用于连接传动并可沿其轴向移动实现离合的介轮。
[0010]作为进一步优选，所述触发装置为压片开关或接近开关。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、通过旋转导轮和扶持导轮可将传送过程中的石英玻璃管停住并原地旋转，使石英玻璃管在旋转的同时完成烧口加工，可降低劳动强度，提高自动化程度，减少人工投入；使烧口加工更均匀，产品质量更高。
[0013]2、自动化程度高，提升了产品加工效率，适合批量生产；产品质量得以保证，成品率提高，烧口加工标准统一。
[0014]3、采用传送链条传送，石英玻璃管传动过程更加平稳，对石英玻璃管产品无损伤，减少崩边，破裂等损坏产品，提升成品率。
[0015]4、可根据石英玻璃管规格调整该石英玻璃管烧口装置，使烧口装置可加工大尺寸和大直径的石英玻璃管。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的立体结构图(去掉进料装置和出料装置)。
[0018]图中:机架I，传动轴支座2，出料装置3，链轮4，导轮轴5，触发装置6，火焰矩管7，扶持导轮8，旋转导轮9，第三传动机构10，进料装置11，第二传动机构12，电机13，传动轴14，立杆15，传送链条16，介轮17，驱动轴18，第一传动机19。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种石英玻璃管烧口装置，包括一个机架1，在机架I上依次设有进料装置11、传送装置和出料装置3，所述进料装置11为一个上表面向传送装置倾斜的进料架，出料装置3为一个上表面向前下方倾斜的出料架，依靠所述进料架和出料架的斜度可实现石英玻璃管的自动上料和出料。
[0020]所述传送装置包括平行设置在机架I上的两根可旋转的传动轴14，每根传动轴14分别通过二个传动轴支座2支撑在机架I上，在两根传动轴14的两端之间分别通过链轮4设有两条相互平行的传送链条16，在两条传送链条16上分别均布有多根立杆15，所述立杆15通过螺钉可拆卸安装在传送链条16上。
[0021]在机架I上位于所述两条传送链条16之间设有一根或二根可旋转的导轮轴5，本实施例以二根导轮轴5为例，导轮轴5与传动轴14平行布置，在导轮轴5两端分别安装有旋转导轮9，导轮轴5与传送链条16的驱动装置通过第一传动机19构连接。所述驱动装置包括设置在机架I内的电机13，在机架I上面设有可旋转的驱动轴18，电机13与驱动轴18一端通过第二传动机构12连接，驱动轴18另一端与相邻的一根所述传动轴14通过第三传动机构10连接。
[0022]所述第一和第二传动机构可为链条或皮带传动机构。所述第三传动机构10优选为齿轮传动机构，其包括设在驱动轴18上的主动齿轮和设在传动轴14上的被动齿轮，在机架I上位于主动齿轮和被动齿轮之间设有用于连接传动并可沿其轴向移动实现离合的介轮17，该介轮17通过电动推杆可实现其轴向移动，从而实现第三传动机构10的离合。
[0023]在机架I上位于每个旋转导轮9 一侧分别设有一个可被动旋转的扶持导轮8，扶持导轮8分别通过一个支座支撑在机架I上；在机架I上对应传送至旋转导轮9和扶持导轮8之间的石英玻璃管一端或两端分别设有火焰矩管7，在机架I上位于其中一条传送链条16的下方设有通过立杆15触发的触发装置6，用于控制所述传送链条16的启停。所述触发装置6为压片开关或接近开关。
[0024]该石英玻璃管烧口装置还设有控制器，控制器用于接收触发装置6的触发信号，并控制所述电机13和电动推杆的启动。
[0025]使用时，石英玻璃管经进料装置11自动滚动至传送装置的传送链条16上，通过传送链条16上的立杆15将石英玻璃管分隔传送，当石英玻璃管传送至第一组旋转导轮9与扶持导轮8的中间位置时，触发装置6被立杆15触发并发送信号给控制器，控制器控制电动推杆启动，使介轮17与主动齿轮和被动齿轮脱离，进而使传送链条16停止传送，旋转导轮9旋转带动石英玻璃管旋转，设置在旋转导轮9 一侧或两侧的火焰矩管7点火开始对石英玻璃管一端或二端进行烧口，烧口加工完毕后，传送装置再次启动，若石英玻璃管已加工好一端则将石英玻璃管送入下一组旋转导轮9与扶持导轮8进行烧口，直至经出料装置3送出。
[0026]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种石英玻璃管烧口装置，包括机架，在机架上设有进料装置和传送装置，其特征是:所述传送装置包括平行设置在机架上的两根传动轴，在两根传动轴之间设有两条相互平行的传送链条，在两条传送链条上分别均布有多根立杆；在机架上位于所述两条传送链条之间设有一根或二根导轮轴，在导轮轴两端分别安装有旋转导轮，导轮轴与传送链条的驱动装置通过第一传动机构连接，在机架上位于每个旋转导轮一侧设有一个可被动旋转的扶持导轮；在机架上对应传送至旋转导轮和扶持导轮之间的石英玻璃管一端或两端分别设有火焰矩管，在机架上位于传送链条的下方设有通过立杆触发的触发装置，用于控制所述传送链条的启停。2.根据权利要求1所述的石英玻璃管烧口装置，其特征是:所述立杆通过螺钉可拆卸安装在传送链条上。3.根据权利要求1所述的石英玻璃管烧口装置，其特征是:所述驱动装置包括设置在机架内的电机，在机架上面设有驱动轴，电机与驱动轴一端通过第二传动机构连接，驱动轴另一端与相邻的一根所述传动轴通过第三传动机构连接。4.根据权利要求3所述的石英玻璃管烧口装置，其特征是:所述第三传动机构为齿轮传动机构，其包括设在驱动轴上的主动齿轮和设在传动轴上的被动齿轮，在机架上位于主动齿轮和被动齿轮之间设有用于连接传动并可沿其轴向移动实现离合的介轮。5.根据权利要求1所述的石英玻璃管烧口装置，其特征是:所述触发装置为压片开关或接近开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英玻璃管烧口装置，包括机架、进料装置和传送装置，所述传送装置包括设在机架上的两根传动轴，在两根传动轴之间设有两条传送链条，在两条传送链条上分别均布有多根立杆；在机架上位于所述两条传送链条之间设有导轮轴，在导轮轴两端分别安装有旋转导轮，导轮轴与传送链条的驱动装置通过第一传动机构连接，在机架上位于每个旋转导轮一侧设有扶持导轮；在机架上对应传送至旋转导轮和扶持导轮之间的石英玻璃管一端或两端分别设有火焰矩管，在机架上位于传送链条的下方设有通过立杆触发的触发装置，用于控制所述传送链条的启停。有益效果是：可降低劳动强度，提高自动化程度，减少人工投入；使烧口加工更均匀，产品质量更高。
【IPC分类】C03B20/00, C03B29/00
【公开号】CN204939263
【申请号】CN201520739414
【发明人】张海涛, 周英才, 张海凤, 李太君
【申请人】锦州亿仕达石英材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日