一种硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一套硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，尤其是整合利用复合肥料生产设备连续化生产活性腐植酸-硫酸脲缓释复合肥料的生产装置，属化工机械、设备工艺领域。
【背景技术】
[0002]目前，相当部分复合肥生产企业大都把未经活化处理的风化煤粉直接作为原料混入肥料产品，腐植酸活性低，施入土壤后不能发挥腐植酸应有作用。也有部分企业是采用常规腐植酸活化提纯方法(硝酸氧化、碱溶酸析、碱化氨化等方法)处理后，再经分离烘干掺混用于肥料生产，既存在环境污染、处理成本高等诸多问题，且不能实现连续化生产，因此不适于在复合肥生产线上大规模产业化推广。
[0003]腐植酸活化工艺和设备研究在业界较少，尤其是腐植酸活化装置设备与传统复混肥生产设备有机结合实现连续化生产，未见报道。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述常规腐植酸活化装置不能与常规复混肥生产线连接进行连续化生产的问题，本实用新型提供一套活化腐植酸硫酸脲缓释肥料的连续生产装置，实现硫酸脲活化处理腐植酸的工艺与复合肥氨酸法工艺生产有机结合。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，包括硫酸罐和液氨罐，其特征在于，所述的硫酸罐连接硫酸脲-腐植酸活化反应罐，硫酸脲-腐植酸活化反应罐连接硫酸脲-腐植酸活化液储备罐，该硫酸脲-腐植酸活化液储备罐通过计量喷浆设备与造粒机相连；所述的硫酸脲-腐植酸活化反应罐设有提升机；所述的液氨罐通过液氨氨化系统与造粒机相连；所述造粒机的尾部连接滚筒烘干机，该滚筒烘干机与筛分机连接。
[0007]本实用新型的特点还有:
[0008]所述的计量喷浆设备，包括离心栗、电磁流量计及其控制装置、喷嘴。
[0009]进一步的，所述的造粒机为转鼓造粒机。
[0010]进一步的，所述的滚筒烘干机与筛分机之间设有冷却机。
[0011]作为优选，所述的硫酸脲-腐植酸活化反应罐材质为搪瓷或玻璃钢材料，外包岩棉保温层。
[0012]作为优选，所述的硫酸罐材质为碳钢罐体。
[0013]作为优选，所述的硫酸脲-腐植酸活化液储备罐，材质为玻璃钢，外包岩棉保温层。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型对硫酸-尿素反应熔融、硫酸脲活化腐植酸反应、活化腐植酸-硫酸脲液的储备及自动化计量的工艺优化设计装备，与复合肥氨酸法造粒生产工艺有机结合，使腐植酸活化与复合肥生产两套工艺实现同时连续化生产，适合现有复合肥企业利用现有设备进行规模生产，并解决了常规腐植酸活化生产中污染大、成本高、活性腐植酸含量低的弊端。本套设备使用方便，操作工艺简单，生产能力大，降低了腐植酸活化成本，同时简化了活化工艺流程，并通过活化腐植酸流程与硫酸脲复合肥生产整合集成，进行工业化腐植酸缓释肥大规模生产。通过该套装置制备的硫酸脲-腐植酸活性料液喷浆造粒，再进一步氨化处理，既提高了造粒成粒率，也提高了产品外观和内在品质，实现了腐植酸的双效活化，产品颗粒黑亮圆润，养分高效缓释，利用率高等特点，并能大大提高作物产量和品质，改良土壤，市场前景非常广阔。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的示意图；
[0016]其中:1、硫酸罐；2、液氨罐；3、提升机；4、硫酸脲-腐植酸活化反应罐；5、硫酸脲-腐植酸活化液储备罐；6、计量喷浆设备；7、造粒机；8、滚筒烘干机、9筛分机，10液氨氨化系统，11_冷却机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0018]一种硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，包括硫酸罐1和液氨罐2，所述的硫酸罐1连接硫酸脲-腐植酸活化反应罐4，硫酸脲-腐植酸活化反应罐4连接硫酸脲-腐植酸活化液储备罐5，该硫酸脲-腐植酸活化液储备罐5通过计量喷浆设备6与造粒机7相连；所述的硫酸脲-腐植酸活化反应罐4设有提升机3 ;所述的液氨罐2通过液氨氨化系统10与造粒机7相连；所述造粒机7的尾部连接滚筒烘干机8，该滚筒烘干机8与筛分机9连接。
[0019]所述的造粒机7为转鼓造粒机。
[0020]所述的烘干机8与筛分机9之间设有冷却机11。
[0021]硫酸脲-腐植酸活化反应罐是集合硫酸脲合成反应、腐植酸活化及搅拌保温等多种功能的组合罐体设施，材质为搪瓷或玻璃钢材料，外包岩棉保温层，耐高温和酸腐蚀。
[0022]硫酸罐为盛装96-98%浓硫酸的碳钢罐体，包含硫酸栗及计量系统，为硫酸脲反应提供浓硫酸。
[0023]提升机是为硫酸脲-腐植酸活化反应罐输送尿素和腐植酸原料的设备。
[0024]硫酸脲-腐植酸活化液储备罐，是储存反应罐反应完毕的硫酸脲-腐植酸活化液的储备设施，能为复合肥生产系统持续提供活性硫酸腐脲液，材质为玻璃钢，外包岩棉保温层，耐温和酸腐蚀。
[0025]计量喷浆控制系统，能根据复合肥生产系统固体原料的用量，准确计量和适时控制硫酸脲-腐植酸活化液的流量，保证复合肥产品的配方和养分含量的准确稳定。
[0026]液氨罐及液氨氨化系统，能根据硫酸脲-腐植酸活化液的喷浆流量，计量控制氨气用量，能中和物料中的残酸，并进一步氨化活化腐植酸。
[0027]1、硫酸脲-腐植酸活化反应罐:将尿素通过提升机加入该硫酸脲-腐植酸活化反应罐，再按比例加入浓硫酸，利用尿素和硫酸的反应热将尿素熔融，再通过提升机按比例加入腐植酸，该硫酸脲-腐植酸活化反应罐内设有搅拌齿，通过搅拌使物料混合均匀，加快物料熔融和反应；外部覆有保温层，并附有温度监控装置，能保持工艺要求的温度指标。
[0028]2、硫酸脲-腐植酸活化液储备罐:储存反应罐的活化料液，并持续稳定的为复合肥料生产系统提供硫脲活化腐植酸料液。该罐设计位置低于活化反应罐，通过保温的自流管道与储备罐连接，硫酸脲-腐植酸活化反应罐中活化液通过阀门开启自动流至此罐内，节约输送设备。罐体间的输送管道设计有蒸汽吹扫阀，可对管道进行吹扫，防止物料堵塞。该罐内部设有搅拌设备，可保证物料的均匀与充分反应，并附有蒸汽加热盘管和温度监控装置，可保持工艺要求的活化反应温度，使腐植酸充分活化反应。
[0029]3、计量喷浆设备，包括离心栗、电磁流量计及其控制装置、不锈钢喷嘴等，离心栗可通过流量控制系统，将活化反应后的硫脲活化腐植酸液实时定量的输送到复合肥生产系统中，并通过喷嘴将料液分散雾化，均匀喷洒在复合肥固体物料上，参与复合肥料的滚圆造粒。
[0030]4、液氨罐及液氨氨化系统:液氨罐及其配套的氨蒸发减压设施，通过氨输送管与复合肥料造粒系统相连，并附有氨气流量计量控制装置，可根据硫脲活化腐植酸液喷浆控制系统的喷浆流量，实时控制氨气流量，对物料进行氨化中和处理，可进一步对腐植酸进行氨化活化处理，并为复合肥造粒提供反应热。
[0031]5、输送管道:全程管道设有蒸汽吹扫阀，可对管道进行吹扫，防止物料堵塞管道与设备。
[0032]本实用新型可根据复合肥料设计产量不同要求，加工成不同型号:
[0033]年产硫酸脲-活性腐植酸缓释肥10万吨设计能力，硫酸脲-腐植酸活化反应罐规格为Φ 2200mm X 2000mm ;硫酸脲-腐植酸活化液储备罐规格为Φ 2800mm X 2500m,配Φ32_输送管道(带蒸汽保温夹套)、保温离心栗、电磁流量计、喷头等，罐体材质为玻璃钢或搪瓷材料，料液输送管道为玻璃钢材质，氨气管道为Φ 20mm普通钢管。
[0034]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，包括硫酸罐和液氨罐，其特征在于，所述的硫酸罐连接硫酸脲-腐植酸活化反应罐，硫酸脲-腐植酸活化反应罐连接硫酸脲-腐植酸活化液储备罐，该硫酸脲-腐植酸活化液储备罐通过计量喷浆设备与造粒机相连；所述的硫酸脲-腐植酸活化反应罐设有提升机；所述的液氨罐通过液氨氨化系统与造粒机相连；所述造粒机的尾部连接滚筒烘干机，该滚筒烘干机与筛分机连接。2.根据权利要求1所述的硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，其特征在于，所述的计量喷浆设备，包括离心栗、电磁流量计及其控制装置、喷嘴。3.根据权利要求1所述的硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，其特征在于，所述的造粒机为转鼓造粒机。4.根据权利要求1所述的硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，其特征在于，所述的滚筒烘干机与筛分机之间设有冷却机。5.根据权利要求1所述的硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，其特征在于，所述的硫酸脲-腐植酸活化反应罐材质为搪瓷或玻璃钢材料，外包岩棉保温层。6.根据权利要求1所述的硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，其特征在于，所述的硫酸罐材质为碳钢罐体。7.根据权利要求1所述的硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，其特征在于，所述的硫酸脲-腐植酸活化液储备罐，材质为玻璃钢，外包岩棉保温层。
【专利摘要】本实用新型涉及一套硫酸脲活化腐植酸缓释肥料的连续生产装置，尤其是整合利用复合肥料生产设备连续化生产活性腐植酸-硫酸脲缓释复合肥料的生产装置，属化工机械、设备工艺领域。采用包括硫酸罐和液氨罐，所述的硫酸罐连接硫酸脲-腐植酸活化反应罐，硫酸脲-腐植酸活化反应罐连接硫酸脲-腐植酸活化液储备罐，该硫酸脲-腐植酸活化液储备罐通过计量喷浆设备与造粒机相连；所述的硫酸脲-腐植酸活化反应罐设有提升机；所述的液氨罐通过液氨氨化系统与造粒机相连；所述造粒机的尾部连接滚筒烘干机，该滚筒烘干机与筛分机连接的技术方案，与现有技术相比，通过能够有效进行连续化生产。
【IPC分类】C05G3/04
【公开号】CN205011670
【申请号】CN201520685431
【发明人】万广华, 吴钦泉, 陈士更, 陈卫民, 王洪凤, 朱福军, 焦安浩
【申请人】山东农大肥业科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月7日