高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及水力压裂法开采煤岩层气、页岩气等非常规资源技术领域的支撑剂材料的自动化生产系统，特别是一种高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于水力压裂法中支撑剂的生产，尤其是高掺量粉煤灰支撑剂的生产过程自动化程度较低，虽然每个设备上设置有检测装置，但是各个设备、各个工序之间相互独立，需要多人分别控制不同工序，协同性不高，且工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:现有的高掺量粉煤灰支撑剂的生产过程中的设备之间相互独立，需要多人分别控制不同工序，协同性不高，工作效率低，为解决上述问题，提供一种高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，包括通过物料传输装置连接的原料储存器、球磨机、造粒机、搅拌炉和烧结炉，原料储存器、球磨机、造粒机、搅拌炉和烧结炉上都设置有检测装置，检测装置和物料传输装置与系统控制单元连接。
[0006]物料传输装置为传送带，传送带由正反转电动机驱动，正反转电动机与系统控制单元连接。
[0007]球磨机后设置有至少一个搅拌炉。
[0008]系统控制单元为计算机。
[0009]相对于现有技术，本实用新型通过硬件系统的集成化管理，可实现整个工艺的自动化控制，无需人员进行相应的检测、搬运等中间环节的操作，提升了加工的效率，同时也降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型系统结构示意图。
[0011]其中，1是工业计算机；2是原料储存器；3是传送带；4是检测装置；5是球磨机；6是造粒机；7是搅拌炉；8是烧结炉。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，主要包括系统控制单元和生产加工单元。系统控制单元为工业计算机1，生产加工单元为加工所需设备，包括:原料储存器2、球磨机5、造粒机6、搅拌炉7、烧结炉8，工业计算机1分别与生产加工单元的设备相连接，通过预设的参数，控制其工作；生产加工单元所需的设备除了和工业计算机1相连接之外，相互之间也通过传送带3相互连通，如球磨机5的进料口与原料储存器2连接、球磨机5出料口与造粒机6的进料口连通、造粒机6的出料口与搅拌炉7的进料口连通，搅拌炉7的出料口与烧结炉8的进料口连通，都是通过传送带3实现的。
[0013]工业计算机1进行加工参数的预设，如通过控制原料储存器2下端出料口的开闭，从而分别控制各个原材料的投放量，达到合理配比，从而提升了工作效率，降低了劳动强度；球磨机5进料口处检测装置4对物料粒度进行初步检测控制，并将检测结果传送至工业计算机1，工业计算机1根据数据结果，设置合适的工作时间，并向球磨机5发送该工作指令，待球磨机5停止工作，其出料口检测装置4再次对加工之后的物料进行粒度检测，若符合要求，则进行下一步加工，若不符合，则控制传送带3的正反转电机使物料再次进入球磨机5进行二次加工，造粒机6、搅拌炉7的工作流程与上述球磨机5的工作机理一致。
[0014]工作时，首先，在原料储存器2中依次加入所需的原料:粉煤灰、铝矾土、粘土，并在搅拌炉7中加入适量的招巩土粉末。
[0015]然后，分析所需制备的支撑剂的性能特点，根据生产量，选择所需原料和配比，然后通过工业计算机1进行加工参数的预设，系统将会把相应的参数输送至相应设备的控制器中。
[0016]其次，启动系统，原料储存器2根据接受到的原料配比信息，控制相应原料储存器2下端的出料口进行下料，利用原料储存器2中的测重传感器，实时传输剩余原料重量信息，从而掌握其下料量，进而控制原料储存器2出料口的关闭。
[0017]接下来，经过球磨机5进料口处的检测装置4进行初始物料粒度的抽检，并将数据资料反馈至工业计算机1，工业计算机1处理之后，设置合适的工作时间，并向球磨机5发送该工作指令，待球磨机5停止工作，其出料口检测装置4再次对加工之后的物料进行粒度检测，若符合要求，则进行下一步加工，若不符合，则控制物料再次进入球磨机5进行二次加工。造粒机6、搅拌炉7的工作流程与上述球磨机5的工作机理一致。根据需要的涂层厚度和涂层的次数，在造粒机6后设置相应数量的搅拌炉7，物料在搅拌炉7处理之后，经检测装置4检测合格后，进入烧结炉8烧结，之后把产品放置在存放区。
【主权项】
1.高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，其特征在于:包括通过物料传输装置连接的原料储存器、球磨机、造粒机、搅拌炉和烧结炉，原料储存器、球磨机、造粒机、搅拌炉和烧结炉上都设置有检测装置，检测装置和物料传输装置与系统控制单元连接。2.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，其特征在于:物料传输装置为传送带，传送带由正反转电动机驱动，正反转电动机与系统控制单元连接。3.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，其特征在于:球磨机后设置有至少一个搅拌炉。4.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，其特征在于:系统控制单元为计算机。
【专利摘要】本实用新型主要涉及水力压裂法开采煤岩层气、页岩气等非常规资源技术领域的支撑剂材料的自动化生产系统，特别是一种高掺量粉煤灰支撑剂的自动化生产系统，包括通过物料传输装置连接的原料储存器、球磨机、造粒机、搅拌炉和烧结炉，原料储存器、球磨机、造粒机、搅拌炉和烧结炉上都设置有检测装置，检测装置和物料传输装置与系统控制单元连接。相对于现有技术，本实用新型通过硬件系统的集成化管理，可实现整个工艺的自动化控制，无需人员进行相应的检测、搬运等中间环节的操作，提升了加工的效率，同时也降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】C04B33/135
【公开号】CN205045999
【申请号】CN201520750718
【发明人】赵华东, 李和林, 段玥晨, 刘国宁, 赵江铭, 朱强, 朱爱华, 姚鹏
【申请人】河南中德智能科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日