一种气动乳化粉煤灰脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种气动乳化粉煤灰脱硫系统。
【背景技术】
[0002]煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，一方面，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，从而产生大量的SO2等有害气体，此有害气体不加处理直接排向大气中，会污染环境。另一方面，燃煤中有部分不燃物，主要成份为灰分，灰分大量混杂在含SO2的高温烟气中，因受到高温作用而部分熔融，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因急冷呈玻璃体状态而逐渐沉淀下来，形成粉煤灰，此粉煤灰是燃煤锅炉排出的主要固体废物，其主要氧化物组成为S12和少量Al 203、Fe203、Ca0、Ti02，其余是炭粒，而其中的碱性氧化物CaO含量约在15%~22%左右。粉煤灰作为工业废渣，如果不加处理，就会产生扬尘，污染大气。传统技术中，将煤粉燃烧后的有害气体和工业废渣分别经过不同的系统处理，结构复杂，处理成本高；此外，燃烧产生的有害气体和工业废渣分选困难，或是分选设备较为复杂，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种气动乳化粉煤灰脱硫系统，用以克服现有技术中煤粉燃烧后的有害气体和工业废渣难以简便分选、处理的技术缺陷。
[0004]基于上述问题，本实用新型提供了一种气动乳化粉煤灰脱硫系统，用于处理含硫的锅炉烟气，其包括布袋除尘器、螺旋输送机和气动乳化脱硫塔，其中:所述螺旋输送机与气动乳化脱硫塔之间顺次设有制浆池和循环池，所述螺旋输送机的出口朝向所述制浆池；所述布袋除尘器设置于所述锅炉烟气与螺旋输送机之间，用于烟气除尘和分选烟气中的粉煤灰废渣；所述布袋除尘器内设有若干间隔的除尘腔和与所述除尘腔贯穿的分选腔，所述分选腔呈漏斗形且漏斗小端朝向所述螺旋输送机。
[0005]进一步地，所述气动乳化脱硫塔自下而上依次设有排液口、均气室、乳化脱硫室、除雾室和塔顶烟囱，其中:所述均气室与所述除尘腔连通，所述排液口、循环池和乳化脱硫室之间循环连通。
[0006]进一步地，所述除雾室的下方设有若干独立的乳化脱硫室和与所述乳化脱硫室一一匹配的均气室，每一个所述乳化脱硫室内部轴向布置多层用于脱硫的紊流发生器。
[0007]进一步地，所述乳化脱硫室的横截面为多边形，每一个所述乳化脱硫室的容积均不相同。
[0008]进一步地，所述系统设置两个乳化脱硫室，所述横截面为圆形，四方形，或六边形。
[0009]进一步地，所述系统还包括新鲜水源和冲洗水泵，所述新鲜水源通过所述冲洗水泵加压后送至所述除雾室冲洗。
[0010]进一步地，所述新鲜水源还与所述制浆池和循环池连通。
[0011]进一步地，所述循环池的末端连通压滤机，所述循环池通过排浆泵将含固浆液排出至所述压滤机，用于进行固液分离，被分离的滤液返回至所述制浆池。
[0012]进一步地，所述新鲜水源通过所述冲洗水泵加压后送至压滤机冲洗。
[0013]进一步地，所述布袋除尘器与气动乳化脱硫塔之间、所述制浆池与循环池之间、所述循环池与压滤机之间均设有用于提供动力的泵。
[0014]本实用新型的有益效果包括:本实用新型提供的一种气动乳化粉煤灰脱硫系统，能利用煤粉燃烧的粉煤灰产物，制备脱硫浆液，脱硫自净，取材方便，避免运输和储藏，能大大节省成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1中的气动乳化脱硫塔和循环池的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图，对本实用新型一种气动乳化粉煤灰脱硫系统的【具体实施方式】进行说明。
[0018]参见图1，本实用新型实施例提供的一种气动乳化粉煤灰脱硫系统，用于处理含硫的锅炉烟气1，其包括布袋除尘器2、螺旋输送机3和气动乳化脱硫塔6，其中:螺旋输送机3与气动乳化脱硫塔6之间顺次设有制浆池4和循环池5，螺旋输送机3的出口朝向制浆池4，循环池5 —端与制浆池4连通，另一端与气动乳化脱硫塔6连通；布袋除尘器2设置于锅炉烟气I与螺旋输送机3之间，用于烟气除尘和分选烟气中的粉煤灰废渣；布袋除尘器2内设有若干间隔的除尘腔20和与除尘腔20贯穿的分选腔21，分选腔21呈漏斗形且漏斗小端朝向螺旋输送机3，锅炉烟气I经过除尘腔20除尘后进入漏斗形的分选腔21，含硫烟气和粉煤灰被分选和分离，粉煤灰固渣从漏斗小端落入螺旋输送机3上，被输送至制浆池4，粉煤灰的CaO含量约在15°/『22%，可用于制备脱硫浆液，浆液经过循环池5泵入气动乳化脱硫塔6内。
[0019]结合图2，气动乳化脱硫塔6自下而上依次设有排液口、均气室61、乳化脱硫室62、除雾室63和塔顶烟囱，其中:均气室61与除尘腔20连通；排液口、循环池5和乳化脱硫室62之间循环连通。具体地，一方面，脱硫浆液从循环池5泵送至乳化脱硫室62内?’另一方面，被分选分离的含硫烟气进入均气室61，继而上升至乳化脱硫室62中，与脱硫浆液相遇后充分传质，烟气中的SO2与浆液中的脱硫剂反应而被吸收。吸收了 SO 2的浆液从排液口落入循环池5，与池内浆液在搅拌机的作用下搅拌均匀，再次被送入乳化脱硫室62，用于脱硫，如此循环使用，节省成本。
[0020]优选地，除雾室63的下方设有若干独立的乳化脱硫室62和与乳化脱硫室62 —一匹配的均气室61，每一个乳化脱硫室62内部轴向布置多层用于脱硫的紊流发生器64。更优选地，乳化脱硫室62的横截面为多边形，每一个乳化脱硫室62的容积均不相同。使用时，可根据锅炉烟气I的排气量，可控的选择打开某一个，或某几个乳化脱硫室62来进行脱硫，而其余的不工作，节省成本。本实施例中，本系统设置两个乳化脱硫室62，横截面为圆形，四方形，或六边形，两个乳化脱硫室62的容积之比为2:3，可适用不同的工况。
[0021]再次详见图1，系统还包括新鲜水源8和冲洗水泵9，新鲜水源8通过冲洗水泵9加压后送至除雾室63冲洗。
[0022]新鲜水源8还与制浆池4和循环池5连通。循环