下面结合实例对本实用新型作进一步的描述。
[0029]如图2至图4所示。本实例提供一种用于熔化环保BaK类和环保F类光学玻璃窑炉的高效熔化池。熔化池2的两端分别设有配合料加料口 1和熔化池连通管8，熔化池2上方设置的燃气烧枪加热系统，玻璃液深度Η为1000mm，熔化池宽度K为1000mm，熔化池连通管最高点高度h为160_，与现有熔化池相同。不同的是在熔化池2内设有隔板5、熔化区助熔电极10、窑坎6、供料区助熔电极11和供料区鼓泡器7。隔板5将将熔化池2分隔为熔化区3和供料区4两部分，隔板5的下端通道端口形为弧形，形成弧形隔板流液通道14。隔板5的隔板高度a为1200mm，通道端口形最高点高度d为140_，通道端口形最大宽度k为800_，通道端口形最大宽度k小于恪化池宽度K。恪化区助恪电极10位于恪化区3内。隔板5与熔化池连通管8之间依次设有窑坎6、供料区助熔电极11和供料区鼓泡器7。窑坎6的窖坎高度b为800mm，隔板与窖坎的间距c为500mm，鼓泡器与连通管的距离e为100mm。隔板5与窑坎6之间形成玻璃液流动的上升通道13，玻璃液从窑坎6上方翻过后再经供料区助熔电极11流向熔化池连通管8，玻璃液在供料区助熔电极11周围形成供料区循环流
9。燃气烧枪加热系统在熔化池2上方形成横火焰的熔化池空间15，熔化区3和供料区4空间通过横火焰熔化室相连，可共用一套燃气烧枪加热系统，提高熔化池设备能源利用效率，但各自具有一套独立电加热系统方便控制，可方便调节玻璃熔化区和供料区工艺温度和粘度，同时供料区设置的电极对未充分熔化的玻璃液还可进一步熔化调整，提高产品的稳定性。熔化区3的熔化区面积S=0.7m2，供料区4的供料区面积为S=0.3m2。
[0030]本实用新型中隔板高度a、窑坎高度b、隔板与窑坎的间距c、鼓泡器与连通管的距离e、通道端口形最高点高度d、熔化池连通管最高点高度h、熔化池宽度K、通道端口形最大宽度k、供料区面积为S、熔化区面积W与玻璃液深度Η的相关尺寸关系及要求如下:a=l.1 ?1.6H、b=0.5 ?0.8H、c=0.2 ?0.6H、e=0.1 ?0.2H，d 彡 h，k 彡 K，S=0.3 ?0.8W。
[0031]玻璃原材料从配合料加料口 1投入，在熔化区3空间火焰和熔化区助熔电极10的持续加热下，逐步熔化形成熔融玻璃液、沉积到熔化区3底层，然后经隔板流液通道14进入供料区4。由于隔板流液通道14的截面积较大，避免完全熔化的玻璃液产生滞留情况，提高了玻璃液熔化的工作效率。窑坎6可阻挡熔化区3池底脏料，又使玻璃液从底层返回供料区4上层，增加了玻璃液在熔化池的行程和停留时间，增强玻璃的熔化效果。熔融玻璃液再经熔化池空间火焰和供料区4的供料区助熔电极11接力加热，玻璃液温度进一步提高，粘度也同步减小。经进一步熔化的玻璃液沉积到供料区4底部进入熔化池连通管8，由于熔化池连通管8 口设有指向玻璃液面供料区鼓泡器7，未充分熔化的玻璃液因含气泡较多、密度小，在供料区鼓泡器7产生循环流的作用下又返回液面浅层，有利于气泡进一步溢出，避免未充分熔化的玻璃液从熔化池连通管8输出。
[0032]相比于图1所示的窑炉熔化池，改进后的本实用新型在熔化面积没有改变的情况下，熔化池的工作效率得到显著提高。具体出料量变化情况如下:某环保BaK类光学玻璃出料量由1.5吨/天提高到2.5吨/天，日出料量提高0.67倍。某环保F类光学玻璃由0.8吨/天提高到1.4吨/天，日出料量提高0.75倍。
[0033]本实用新型流液通道的截面形状可根据不同类别牌号选择性需求设计成方形、圆形、弧形、多孔状或其组合，如图5至图7所示。
[0034]本实用新型供料区鼓泡器7的数量可以为1-5个。
[0035]本实用新型熔化区3或供料区4内还可设有1-2组隔板与窑坎的组合。
【主权项】
1.一种高效光学玻璃熔化池，包括熔化池(2)，熔化池(2) —端设置的配合料加料口(I)和另一端设置的熔化池连通管(8)，熔化池(2)内设置的熔电极，熔化池(2)上方设置的燃气烧枪加热系统，其特征在于:所述的熔化池(2)中设有下端为通道端口形的隔板(5)，将熔化池(2)分隔为熔化区(3)和供料区(4)两部分；所述熔电极为熔化区助熔电极(10)，位于熔化区(3)内；隔板(5)与熔化池连通管(8)之间依次设有窑坎(6)、供料区助熔电极(II)和供料区鼓泡器(7)，形成玻璃液从隔板(5 )下方流向窑坎(6 )上方、再流向熔化池连通管(8)的通道。2.根据权利要求1所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的隔板(5)下端的通道端口形为弧形、方形、圆形或其组合。3.根据权利要求1所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的隔板下端的通道端口形为多孔状或其与方形、圆形或弧形的组合。4.根据权利要求1或2所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的隔板(5)的通道端口形最高点高度(d)是熔化池连通管最高点高度(h)的0.5?1.2倍；隔板(5)的通道端口形最大宽度(k)小于等于熔化池宽度(K);供料区面积(S)是熔化区面积(W)的0.3 ?0.8 倍。5.根据权利要求1或2所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的隔板(5)的隔板高度(a)是熔化池(2)内玻璃液深度(H)的1.1?1.6倍；窑坎(6)的窑坎高度(b)是熔化池(2)内玻璃液深度(H)的0.5?0.8倍；隔板与窑坎的间距(c)是熔化池(2)内玻璃液深度(H)的0.2?0.6倍；鼓泡器与连通管的距离(e)是熔化池(2)内玻璃液深度(H)的0.1?0.2倍；通道端口形最高点高度(d)小于等于恪化池连通管最高点高度(h);隔板(5)的通道端口形最大宽度(k)小于等于熔化池宽度(K);供料区面积(S)是熔化区面积(W)的0.3?0.8倍。6.根据权利要求1或2所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的隔板高度(a)为1200mm，窑坎高度(b)为800mm，隔板与窑坎的间距(c)为500mm，鼓泡器与连通管的距离(e)为100mm，熔化池宽度(K)为1000mm，通道端口形最高点高度(d)为140mm，熔化池连通管最高点高度(h)为160_，通道端口形最大宽度(k)为800_，熔化池(2)的玻璃液深度(H)为 lOOOmrn。7.根据权利要求1或2所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的供料区鼓泡器(7)的数量为1-5个。8.根据权利要求1或2所述的一种高效光学玻璃熔化池，其特征在于:所述的熔化区(3)或供料区(4)内还设有1-2组隔板与窑坎的组合。
【专利摘要】本实用新型的名称为一种高效光学玻璃熔化池。属于光学玻璃熔制技术领域。它主要是解决现有熔化池存在工作效率低的问题。它的主要特征是：包括熔化池，熔化池两端分别设置的配合料加料口和熔化池连通管，熔化池内设置的熔电极，熔化池上方设置的燃气烧枪加热系统；所述的熔化池中设有下端为通道端口形的隔板，将熔化池分隔为熔化区和供料区两部分；所述熔电极为熔化区助熔电极，位于熔化区内；隔板与熔化池连通管之间依次设有窑坎、供料区助熔电极和供料区鼓泡器，形成玻璃液从隔板下方流向窑坎上方、再流向熔化池连通管的通道。本实用新型具有在熔化面积和能耗相同情况下，其出料量可以提高0.4～0.8倍的特点，主要用于高品质光学玻璃连续熔炼生产的窑炉。
【IPC分类】C03B5/182, C03B5/235, C03B5/18
【公开号】CN205088093
【申请号】CN201520791232
【发明人】胡弦, 张欣瑞, 王拓, 徐华锋, 杨谧玲
【申请人】湖北新华光信息材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月14日