专利名称：一种提取双-(2-氯异丙基)醚的方法
技术领域：
本发明涉及一种物质的提纯方法，即一种关于从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取双-(2-氯异丙基)醚的方法。
背景技术：
我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，氯醇法生产环氧丙烷过程中产生大量的有机副产物，其中含有大量的双-(2-氯异丙基)醚，含量占有机副产物的5-20％。其主要副产物如表1。
表1
双-(2-氯异丙基)醚是一种高价值的有机化工产品，主要用作脂肪、油、蜡、橡胶、树脂及乙基纤维素等的高级溶剂，具有广泛的用途及很高的附加值。
由于双-(2-氯异丙基)醚性能不稳定，温度较高时容易分解，目前国内外尚无从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取双-(2-氯异丙基)醚的有关报道。
发明内容
本发明的目的是采用共沸精馏的方法从环氧丙烷生产过程中排放的有机副产物中提取双-(2-氯异丙基)醚，所得到的双-(2-氯异丙基)醚纯度可达到98％以上，收率90％以上，具有很好的经济效益和推广性。
本发明是这样实现的本发明的从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取双-(2-氯异丙基)醚的方法，其特点在于通过共沸精馏的方法，从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取双-(2-氯异丙基)醚。其过程为首先，在有机副产物中加入共沸剂二氯乙醇、水、四氯化碳、环己烷中任意一种，其中优选水或者二氯乙醇；共沸精馏所采用共沸剂的用量占物料总量的10-80％(优选15-50％)；然后，进行共沸精馏分离，在塔板数为20-50块(优选30-40块)之间的精馏塔中，共沸剂与双-(2-氯异丙基)醚形成共沸，在温度90-115℃(优选90-110℃，更优选95-105℃)下从塔顶流出，以1∶1-3∶1(优选3∶1)的回流比情况下放出馏分，得到较为纯净的双-(2-氯异丙基)醚。
环氧丙烷生产过程排放的有机副产物经过共沸精馏后，可以使副产物中的双-(2-氯异丙基)醚得到有效的分离，共沸精馏后得到的双-(2-氯异丙基)醚纯度可以达到98％以上，收率达到90％以上。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步详述本发明的技术方案。
实施例1某化工厂环氧丙烷生产车间所排放的废液中双-(2-氯异丙基)醚含量达到15％。我们采用水作为共沸剂，共沸精馏所采用共沸剂的用量占物料总量的15％，采用精馏塔的塔板数为30块，控制回流比为3∶1进行共沸精馏，收集馏分的温度在98-100℃，对所提纯的馏分进行气相色谱分析并称重，结果显示双-(2-氯异丙基)醚含量达到98％，收率达到90％。
实施例2-7见表2。
(见第3页)
表2
因此，经过上述实验证明，采用共沸精馏的方法对环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取双-(2-氯异丙基)醚可以得到较好的效果。
权利要求
1.一种从氯醇法生产环氧丙烷的废液中提取双-(2-氯异丙基)醚的方法，其特征在于采用共沸精馏的方法，所选用的共沸剂为水、二氯乙醇、四氯化碳、环己烷中的任意一种；所述的共沸精馏的温度范围为90-115℃；所采用的设备包括精馏塔。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精馏的温度为90-110℃。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精馏所采用共沸剂的用量占物料总量的10-80％。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的精馏塔的塔板数在20-50块之间。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精馏采用的回流比在(1-3)∶1之间。
6.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸剂为水、二氯乙醇中的任意一种；所述的共沸精馏的温度为95-105℃；所述的精馏塔的塔板数为30-40块；所述的共沸精馏采用的回流比为3∶1。
全文摘要
本发明涉及一种从氯醇法生产环氧丙烷过程中排放的有机副产物中提取双－(2－氯异丙基)醚的方法。氯醇法生产环氧丙烷过程中产生大量的有机副产物，其中含有大量的双－(2－氯异丙基)醚，含量占有机副产物的5－20％。双－(2－氯异丙基)醚是一种高价值的有机化工产品，主要用作脂肪、油、蜡、橡胶、树脂及乙基纤维素等的高级溶剂，具有广泛的用途及很高的附加值。本方法采用共沸精馏的方法从环氧丙烷生产过程中排放的有机副产物中提取双－(2－氯异丙基)醚，所得到的双－(2－氯异丙基)醚纯度可达到98％以上，收率90％以上，具有很好的经济效益和推广性。
文档编号C07C43/00GK1513826SQ02160120
公开日2004年7月21日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者李红剑, 彭海珠, 陈石登, 卢姝, 莫馗 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院