专利名称：两程辐射段炉管的乙烯裂解炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及裂解炉，具体涉及用于石油裂解生产烯烃的裂解炉。
背景技术：
在乙烯装置中，裂解炉是核心设备。辐射盘管的设计是决定裂解选择性，提高裂解产品烯烃收率和提高对不同裂解原料适应性的关键。改进辐射盘管的结构，成为管式裂解炉技术发展中最核心的部分。20多年来，相继出现了单排分支变径管、混排分支变径管、不分支变径管、单程等径管等不同结构的辐射盘管。
为使原料消耗大大降低、维持适当的运转周期和具有较好的原料适应性，目前大多数公司均采用两程(18～28m)分支变径或两程不分支变径高选择性炉管，将停留时间控制在0.15～0.25s。第一程采用小直径炉管，利用它比表面积大的特点达到快速升温的目的，第二程采用较大直径的炉管以降低对结焦敏感性的影响。所采用的两程高选择性辐射段炉管有1-1型(U型)、2-1型、4-1型、5-1型、6-1型、8-1型等炉管。高选择性炉管最短停留时间小于0.1s的单程小直径炉管(毫秒炉管)，由于它的比表面积最大，升温速度快，裂解温度最高，因此选择性最高。
20世纪八、九十年代以来，随着百万吨级乙烯装置的问世，与之相匹配的大型裂解炉技术也得到很大发展，目前世界上已经建设了几十台单炉乙烯年生产能力达到10万吨以上的大型裂解炉，最大达18万吨/年(液体原料)。大型裂解炉的优势是(1)可节省约10％左右的投资；(2)由于炉子台数减少，便于管理和维修；(3)占地面积亦可相应减少。
裂解炉大型化与其他装置和设备的大型化有所不同，提高裂解炉的能力是通过增加辐射段炉管数量来实现的。但是辐射段炉管增加后，裂解炉辐射段长度相应也增加。如何能够在不增加炉膛长度的情况下提高裂解炉的能力，是实现大型化的一条途径。1-1型(U型)两程炉管具有较大的比表面积，具有较好的机械性能，但运行周期比其他两程炉管要短。2-1型两程炉管具有较大的比表面积，但与1-1型炉管相比辐射段炉膛长度要长。
炉管的排列方式从最初的双排发展到单排，现在又采用双排。对单排而言，相同的能力需要更大的占地面积，其优势是炉管周向温度分布均匀，存在遮蔽的情况较少；对双排而言，大大缩小了裂解炉的占地面积，但遮蔽的状况比较严重，影响了炉管周向温度分布(增加了辐射炉管壁温周向分布的不均匀性)。
炉管排列方式常采用的第一程管与第二程管分别集中排布，由于炉膛内排布燃烧器负荷相同，而第一程管与第二程管吸收热量有区别，因而裂解炉炉膛内温度分布不均。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，避免1-1型炉管第一程传热面积小、物料加热慢的不足，又避免2-1型炉管受热应力不均匀，机械性能差的弱点。本发明提供一种两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，要比现有1-1型炉管改进传热效果，在收率相同时可以提高运行周期，在运行周期相同时可以提高乙烯收率提高工艺性能，延长炉管寿命；同时比现有2-1型炉管改进机械性能，使炉管受热时不易弯曲，延长炉管寿命，在炉膛长度相同时，能排布更多的辐射炉管，减少辐射段炉膛的总体积。
本发明的技术方案是一种两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括高压汽包1，对流段2，辐射段炉管3，燃烧器4，辐射段5，急冷锅炉6；以及裂解炉所具有的其他常规部件。
所述的每一个辐射段炉管3为两程立式炉管，该两程立式炉管包括第一程炉管10、连接管20、第二程炉管30；所述的第一程炉管10包括两个进口管11、三通管12、第一程下段管13。
这种型式的炉管称为2/1-1型炉管，即两个进口管、一个第一程下段管、一个第二程炉管。2/1-1型炉管兼顾了1-1型炉管机械性能好、2-1型炉管工艺性能好优点。
所述的第一程炉管10的上段是两个进口管11；每个进口管11的下端分别与三通管12上端的两个入口固定连接；三通管12的下端汇成一个出口，该出口与第一程下段管13的上端固定连接；第一程下段管13的下端与连接管20的入口固定连接；连接管20的出口与第二程炉管30的下端固定连接；上述固定连接一般为焊接，是裂解炉制造过程中的常规技术。
物料从进口管11的上端进入，经第一程下段管13、连接管20，从第二程炉管30的上端流出辐射段炉管；两个进口管11和第一程下段管13均竖直布置，第一程下段管13的中心线是第一程中心线，两个进口管11在第一程中心线两侧对称布置；第二程炉管30竖直布置，第二程炉管30的中心线是第二程中心线；第一程中心线与第二程中心线构成的平面是两程炉管平面A，所述的两程炉管平面A是竖直面；垂直于两程炉管平面A的竖直面是两程炉管侧投影面B；此处所称的竖直布置是指工程意义上的竖直，即炉管为立式布置，但不是数学意义上严格的铅垂，由于工程上的安装误差以及使用状态下的热变形，每一个炉管的中心线与铅垂线实际上可能略有一点夹角，这与本发明的技术方案仍是等同的。
所述的连接管20的中心线是立体U形螺旋状；所述的连接管20中心线在两程炉管侧投影面B上的投影是对称的封闭曲线，该中心线投影曲线自上端点开始分别向下方的两侧延伸，并经过弧形曲线汇合到下端点；所述的连接管20中心线在两程炉管平面A上的投影是对称的；所述的连接管20中心线在投影面B上的投影曲线可以有不同形式，例如上部分是两条斜线、圆弧线等，下部分是圆弧、抛物线、双曲线、渐开线、曳物线、摆线等；以及上述各种直线、曲线的组合，并且不限于上述的直线、曲线的其他各种直线、曲线的组合。具体见图6、图7。
所述的两个进口管11的两个中心线构成进口管平面C，所述的进口管平面C是铅垂面；进口管平面C与两程炉管平面A呈0度至90度的夹角。
即在布置进口管时，可以把俯视图上两个进口管中心的连线扭动一定角度，使得多个2/1-1型炉管成组排布时，进口管不会集中在一条直线上。这样可以节约空间，使整个裂解炉的总体积减小，进而节省占地面积和投资。
辐射段炉管束40包括奇数个辐射段炉管3；在每一个辐射段炉管束40中每一个辐射段炉管3的第一程中心线和第二程中心线均排布在同一个竖直面内，该竖直面是管束中心平面D；一种情况是，当一个辐射段炉管束40中包括三个或三个以上奇数个辐射段炉管3时，在该辐射段炉管束40中一个辐射段炉管3的第一程中心线与另一个辐射段炉管3的第二程中心线依次排布在管束中心平面D内；或者说，一个辐射段炉管3的第二程中心线与另一个辐射段炉管3的第一程中心线依次排布在管束中心平面D内。按照第一程中心线与第二程中心线间隔排布其余每一个辐射段炉管3，直至排布到最后一个辐射段炉管3的第一程中心线；然后再排布另一个辐射段炉管3第二程中心线，并且按照第一程中心线与第二程中心线间隔排布其余每一个辐射段炉管3，直至排布到最后一个辐射段炉管3的第二程中心线。也可以先排第二程炉管再排第一程炉管。
这种情况下，多个辐射段炉管3组成一个辐射段炉管束，裂解炉中至少包括一个辐射段炉管束。在一个炉管束中，第一程炉管与第二程炉管交错排列，具体见图9所示。为排列需要，一个炉管束的炉管数量应该是奇数个，如3个、5个、7个、9个、11个、13个、15个，以至更多(在工程上可行情况下)。在同一个辐射段炉管3的第一程中心线与第二程中心线之间，布置有其他炉管的第一程中心线和第二程中心线，从俯视图上看，一部分炉管是左进右出，另一部分炉管是右进左出。
另一种情况是，在一个辐射段炉管束中最少时可以只有一个辐射段炉管，此时一个裂解炉中必然含有多个这种特殊的只含单管的炉管束。
也即当一个辐射段炉管束40中只包括一个辐射段炉管3时，在裂解炉中一个辐射段炉管3的第一程中心线与第二程中心线相邻，然后再依次排布另一个辐射段炉管3的第一程中心线和第二程中心线；每一个辐射段炉管3的第一程中心线和第二程中心线均在管束中心平面D内。
即每一个辐射段炉管3相邻布置。这时第一个炉管的进口管与自己的出口管相邻，然后再排布第二个炉管的进口管和出口管，在同一个辐射段炉管3的第一程中心线与第二程中心线之间，没有其他炉管的第一程中心线或第二程中心线。具体见图11、图12所示。从俯视图上看，所有炉管都是左进左出，或都是右进右出。此时，一个炉管的进口管与另一个炉管的出口管相邻，辐射段炉管的进口段与出口段仍然是交错排布。
本发明的关键点是(1)与1-1型炉管相比，采用2/1-1型炉管，改善了工艺性能，使得在同样收率下，降低了炉管壁温，从而延长运行周期；或在同样周期下，提高了收率。(2)两程之间的连接管采用立体U形螺旋状，能吸收热应力，减少炉管弯曲，减少局部过热，延长运行周期，延长炉管寿命。(3)炉管进口段与出口段交错布置，使得炉管受热均匀，且可降低出口段壁温，在同样处理量和收率条件下，延长运行周期。
在工业应用中，本技术方案可以有各种具体优选方案在所述的每一个辐射段炉管3中，沿物料从上游向下游方向，辐射段炉管3下游的管内横截面总面积大于等于上游的管内横截面总面积，辐射段炉管出口端的管内横截面积大于该炉管进口端的管内横截面积总和。
即采用变径炉管，变径是管内横截面积加大的变径方式，即炉管进口端两个炉管的管内横截面积之和，是整个炉管中横截面积最小的，物料沿炉管向下游方向流动，横截面积不会减小，只会增加或不变，到炉管出口端，第二程炉管30的上端口管内横截面积一定会增大。变径可以有多种形式，第一程炉管、连接管和第二程炉管都可以变径，可以连续变径，也可以阶梯式变径。
所述的连接管20包括三部分连接管进口段21、连接管中段22、连接管出口段23；所述的连接管中段22是一段弯管，处于一个平面内，该弯管是半圆形、部分圆形、椭圆形或抛物线形。通常，连接管进口段21和连接管出口段23是对称的。连接管20的中心线是立体U形螺旋状，即连接管进口段21和连接管出口段23并不一定处于一个平面内，也不一定与连接管中段22处于一个平面内。
所述的第一程炉管的进口管11的长度，是第一程炉管总长度的10％～80％，优选是20％～60％。
辐射段炉管3可以采用等径管，所述的进口管11、第一程下段管13和第二程炉管30都分别是等径管。两个进口管11的内径相同。但第一程下段管13与第二程炉管30不一定内径相同，它们的内径也必然大于单一一个进口管11的内径。
辐射段炉管3也可以采用变径管，所述的进口管11、第一程下段管13和第二程炉管30之中，至少有一个是变径管。当然也可以上述三个都采用变径管。此处的变径管是指下游管内横截面积大于上游管内横截面积的管子，对于两个进口管而言，以同一横截面上两个管内横截面积之和计算。
通常，所述的进口管11的内径范围是30mm～60mm，优选35mm～55mm。
所述的第一程下段管13的内径范围是40mm～80mm，优选50mm～70mm。
所述的第二程炉管30的内径范围是50mm～100mm，优选55mm～80mm。
通常，所述的进口管平面C与两程炉管平面A呈30度至60度夹角。优选45度夹角。
作为特例，还可以是所述的进口管平面C与两程炉管平面A呈0度夹角，且进口管平面C与两程炉管平面A是重合的。
通常一个辐射段炉管束40由1个、3个、5个、7个、9个、11个或13个辐射段炉管3组成。排布示例见附图8、图9。
一般情况下，乙烯裂解炉的辐射段炉膛内含有多个辐射段炉管束40。例如有2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、以至更多个辐射段炉管束。
炉管中可以加入强化传热元件。
强化传热元件可以是各种公知或不公知的元件，如螺旋片内插件、扭带内插件、交叉锯齿形内插件、线圈芯体内插件、绕花丝多孔体、球状基体内插件等，以利于传热。也可以在炉管的不同部分分别加入不同的强化传热元件。
在工业应用时，本发明的裂解炉的具体参数，如炉管的长度、管径、炉管数量等，根据原料性质、裂解炉能力等条件确定。
本发明的有益效果是本发明的裂解炉能够在能力相同的情况下，裂解炉占地面积更小，炉管的工艺性能和机械性能得以兼顾，比现有1-1型炉管改进传热效果，在收率相同时可以提高运行周期，在运行周期相同时可以提高乙烯收率提高工艺性能，延长炉管寿命；同时比现有2-1型炉管改进机械性能，使炉管受热时不易弯曲，延长炉管寿命。而且由于采用第一程上端炉管中心平面与第二程炉管中心平面成一定角度相交，在炉膛长度相同时，能排布更多的管，减少辐射段炉膛的总体积。由于在第一程上段为两根进口管，且第一程炉管与第二程炉管交错排布，因此裂解炉一程炉管升温快，整个炉管受热较为均匀，可以有效地减少结焦的发生。因此，本发明使得炉管的工艺性能和机械性能得以兼顾，大大改善了裂解炉的整体性能，并节约成本。
图1是乙烯裂解炉示意图。
图2是现有技术的2-1型两程炉管的示意图。
图3是本发明2/1-1型炉管的主视示意图。
图4是本发明2/1-1型炉管的侧视示意图。
图5是两程炉管平面A、两程炉管侧投影面B和进口管平面C的立体示意图。
图6是连接管在投影面B上的投影视图。
图7是连接管在平面A上的投影视图。
图8是辐射段炉管束的炉管排布主视示意图。
图9是辐射段炉管束的炉管排布俯视示意图。
图10是辐射段炉管束的炉管排布侧视示意图。
图11是以一个炉管为单位组成的炉管束的排布俯视示意图。
图12是以一个炉管为单位组成的炉管束的排布俯视示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步描述本发明。本发明的范围不受这些实施例的限制，本发明的范围在权利要求书中提出。
一种2/1-1型两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括高压汽包1，对流段2，辐射段炉管3，燃烧器4，辐射段5，急冷锅炉6；所述的每一个辐射段炉管3为两程立式炉管，该两程立式炉管包括第一程炉管10、连接管20、第二程炉管30；所述的第一程炉管10包括两个进口管11、三通管12、第一程下段管13。
所述的第一程炉管10的上段是两个进口管11，每个进口管11的内径相同；每个进口管11的下端分别与三通管12上端的两个入口固定连接；三通管12的下端汇成一个出口，该出口与第一程下段管13的上端固定连接；所述的第一程下段管13是一个等径管，第一程下段管13的内径大于第一程上段任一个进口管11的内径；第一程下段管13的下端与连接管20的入口固定连接；连接管20的出口与第二程炉管30的下端固定连接；第二程炉管30的内径不小于第一程下段管13的内径；上述固定连接为焊接。
物料从进口管11的上端进入，经第一程下段管13、连接管20，从第二程炉管30的上端流出辐射段炉管；两个进口管11和第一程下段管13均铅直布置，第一程下段管13的中心线是第一程中心线，两个进口管11在第一程中心线两侧对称布置；第二程炉管30铅直布置，第二程炉管30的中心线是第二程中心线；第一程中心线与第二程中心线构成的平面是两程炉管平面A，所述的两程炉管平面A是铅垂面；垂直于两程炉管平面A的铅垂面是两程炉管侧投影面B；所述的连接管20的中心线是立体U形螺旋状；所述的连接管20中心线在两程炉管侧投影面B上的投影是对称的封闭曲线，该中心线投影曲线自上端点开始分别向下方的两侧延伸，并经过弧形曲线汇合到下端点；所述的连接管20中心线在两程炉管平面A上的投影是对称的；所述的连接管20由连接管进口段21、连接管中段22、连接管进口段23三部分组成；所述的连接管中段22是一段弯管，处于一个平面内，该弯管是半圆形。
连接管进口段21的上端连接炉管，经过一个弧形弯，变为直管，再经过一个弧形弯，与连接管中段22连接；连接管进口段21和连接管出口段23是对称的；所有连接处都是光滑相切的。
所述的两个进口管11的两个中心线构成进口管平面C，所述的进口管平面C是铅垂面；进口管平面C与两程炉管平面A相交成45度角。
进口管11的内径是40mm～50mm。
第一程下段管13的内径是55mm～65mm。
第二程炉管30的内径是65mm～75mm。
所述的每一个辐射段炉管3布置成辐射段炉管束40，该辐射段炉管束40由5个辐射段炉管3组成；每一个辐射段炉管3的第一程中心线和第二程中心线均排布在同一个铅垂面内。
本发明所称的竖直、铅直和铅垂是指工程意义上的，不是数学意义上的，只是表示炉管为立式布置。在实际工程设计、施工中允许有偏差，特别是使用时由于热变形，不可避免地产生变形，不能始终处于几何学上的铅直状态，这与本发明的技术方案仍是等同的。
第一个辐射段炉管3的第一程中心线与第二个辐射段炉管3的第二程中心线依次排布在管束中心平面D内，并且按照第一程中心线与第二程中心线间隔排布其余每一个辐射段炉管3，直至排布到最后一个辐射段炉管3的第一程中心线；然后再排布第一个辐射段炉管3第二程中心线，并且按照第一程中心线与第二程中心线间隔排布其余每一个辐射段炉管3，直至排布到最后一个辐射段炉管3的第二程中心线。
该乙烯裂解炉的辐射段含有8个辐射段炉管束40。
在本实施例中，裂解炉中每一个辐射段炉管的进口管11是管径相同的等径管，每一个第一程下段管13也是管径相同的等径管，每一个第二程炉管30也是管径相同的等径管。
炉管中加入强化传热元件。强化传热元件是螺旋片内插件。
在相同裂解深度下，乙烯设计收率为28.0％，裂解炉投油量为20.0吨/时的条件下，本发明实施例与现有技术的对比数据见表1。
表1本发明实施例与现有技术的对比数据
权利要求
1两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括高压汽包[1]，对流段[2]，辐射段炉管[3]，燃烧器[4]，辐射段[5]，急冷锅炉[6]；其特征是所述的每一个辐射段炉管[3]为两程立式炉管，该两程立式炉管包括第一程炉管[10]、连接管[20]、第二程炉管[30]；所述的第一程炉管[10]包括两个进口管[11]、三通管[12]、第一程下段管[13]；所述的第一程炉管[10]的上段是两个进口管[11]；每个进口管[11]的下端分别与三通管[12]上端的两个入口固定连接；三通管[12]的下端汇成一个出口，该出口与第一程下段管[13]的上端固定连接；第一程下段管[13]的下端与连接管[20]的入口固定连接；连接管[20]的出口与第二程炉管[30]的下端固定连接；物料从进口管[11]的上端进入，经第一程下段管[13]、连接管[20]，从第二程炉管[30]的上端流出辐射段炉管；两个进口管[11]和第一程下段管[13]均竖直布置，第一程下段管[13]的中心线是第一程中心线，两个进口管[11]在第一程中心线两侧对称布置；第二程炉管[30]竖直布置，第二程炉管[30]的中心线是第二程中心线；第一程中心线与第二程中心线构成的平面是两程炉管平面A，所述的两程炉管平面A是竖直面；垂直于两程炉管平面A的竖直面是两程炉管侧投影面B；所述的连接管[20]的中心线是立体U形螺旋状；所述的连接管[20]中心线在两程炉管侧投影面B上的投影是对称的封闭曲线，该中心线投影曲线自上端点开始分别向下方的两侧延伸，并经过弧形曲线汇合到下端点；所述的连接管[20]中心线在两程炉管平面A上的投影是对称的；所述的两个进口管[11]的两个中心线构成进口管平面C，所述的进口管平面C是竖直面；进口管平面C与两程炉管平面A呈0度至90度的夹角；辐射段炉管束[40]包括奇数个辐射段炉管[3]；在每一个辐射段炉管束[40]中每一个辐射段炉管[3]的第一程中心线和第二程中心线均排布在同一个竖直面内，该竖直面是管束中心平面D；当一个辐射段炉管束[40]中包括三个或三个以上奇数个辐射段炉管[3]时，在该辐射段炉管束[40]中一个辐射段炉管[3]的第一程中心线与另一个辐射段炉管[3]的第二程中心线依次排布在管束中心平面D内。当一个辐射段炉管束[40]中只包括一个辐射段炉管[3]时，在裂解炉中一个辐射段炉管[3]的第一程中心线与第二程中心线相邻，然后再依次排布另一个辐射段炉管[3]的第一程中心线和第二程中心线；每一个辐射段炉管[3]的第一程中心线和第二程中心线均在管束中心平面D内。
2根据权利要求1所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是在所述的每一个辐射段炉管[3]中，沿物料从上游向下游方向，辐射段炉管[3]下游的管内横截面总面积大于或等于上游的管内横截面总面积，辐射段炉管出口端的管内横截面积大于该炉管进口端的管内横截面积总和。
3根据权利要求1或2所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的连接管[20]包括三部分连接管进口段[21]、连接管中段[22]、连接管出口段[23]；所述的连接管中段[22]是一段弯管，处于一个平面内，该弯管是半圆形、部分圆形、椭圆形或抛物线形。
4根据权利要求1、2或3所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的进口管[11]、第一程下段管[13]和第二程炉管[30]都分别是等径管。
5根据权利要求1、2或3所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的进口管[11]、第一程下段管[13]和第二程炉管[30]之中，至少有一个是变径管。
6根据权利要求1至5中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的第一程炉管的进口管[11]的长度，是第一程炉管总长度的10％～80％。
7根据权利要求6所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的第一程炉管的进口管[11]的长度，是第一程炉管总长度的20％～60％。
8根据权利要求1至7中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的进口管[11]的内径范围是30mm～60mm。
9根据权利要求8所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的进口管[11]的内径范围是35mm～55mm。
10根据权利要求1至9中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的第一程下段管[13]的内径范围是40mm～80mm。
11根据权利要求10所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的第一程下段管[13]的内径范围是50mm～70mm。
12根据权利要求1至11中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的第二程炉管[30]的内径范围是50mm～100mm。
13根据权利要求12所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的第二程炉管[30]的内径范围是55mm～80mm。
14根据权利要求1至13中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的进口管平面C与两程炉管平面A呈30度至60度夹角。
15根据权利要求14所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的所述的进口管平面C与两程炉管平面A呈45度夹角。
16根据权利要求1至13中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的进口管平面C与两程炉管平面A呈0度夹角，且进口管平面C与两程炉管平面A是重合的。
17根据权利要求1至16中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是所述的辐射段炉管束[40]由1个、3个、5个、7个、9个、11个或13个辐射段炉管[3]组成。
18根据权利要求1至17中任一项所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是该乙烯裂解炉的辐射段炉膛内含有多个辐射段炉管束[40]。
19根据权利要求1至19之一所述的两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，其特征是炉管中加入强化传热元件。
全文摘要
两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，涉及用于石油裂解生产烯烃的裂解炉。包括高压汽包，对流段，辐射段炉管，燃烧器，辐射段，急冷锅炉；2/1－1型两程立式炉管包括两个进口管、三通管、第一程下段管、连接管和第二程炉管，两个进口管平面与两程炉管平面成一定角度。本发明用于乙烯生产装置中。
文档编号C07C4/00GK101062882SQ20071009770
公开日2007年10月31日 申请日期2007年4月28日 优先权日2006年4月29日
发明者何细藕, 李昌力, 陈硕, 张利军, 张磊, 许士兴, 郭玉萍, 巴海鹏, 孙向军, 李光 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化工程建设公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院