专利名称：一种泰乐菌素的提取方法
技术领域：
本发明涉及抗生素提取技术领域。具体涉及泰乐菌素 的提取技术，是一种无溶媒提取泰乐菌素的方法，该方法是通过加入 盐，结合调节PH值，将泰乐菌素从发酵液或泰乐菌素的含水液体中分 离出来。
背景技术：
泰乐菌素为畜禽专用抗生素，该抗生素是弗氏链霉菌 发酵的产物。目前国内外均采用液体深层发酵，发酵液加入絮凝剂， (如硫酸铝或氯化铝)处理后，经固液分离，发酵滤液再经有机溶媒 (如乙酸丁酯)进行液液萃取，酯相液再经过脱水、成盐等精制过程 制得。由于采用溶媒直接从发酵滤液中萃取泰乐菌素，其有机溶媒用 量较大， 一般为发酵滤液体积的30%以上，泰乐菌素收率不超过85%， 其溶媒回收率未能达到100%， 一方面增加生产成本，另一方面也为 提取后废水的处理带来压力，同时又增加能耗。本发明采用无溶媒提 取泰乐菌素，其泰乐菌素收率可达到95%以上。到目前为止，国际国 内还未见这方面的报道。
发明内容
本发明的目的在于通过在含有泰乐菌素的液体中加入盐， 结合调节PH值，将泰乐菌素从含水液体中析出；本发明的目的还在
于在用疏水性有机溶媒萃取泰乐菌素时通过加入盐并结合调节ra
值，提高泰乐菌素在有机相中的分配系数，将泰乐菌素较完全地从含 水液体萃取到疏水性有机溶剂中，从而节约提取溶媒用量，降低综合 成本，减少废水排放。本发明的目的是按以下技术方案实现的 一种泰乐菌素的提取方法，该方法是
在含有泰乐菌素的液体中加入重量百分比为3 85%的盐，将泰乐 菌素从含水液体中析出；
在含有泰乐菌素的液体中加入酸和碱，使酸和碱在该液体中形成
重量百分比为3~85%的盐，将泰乐菌素从含水液体中析出；
在用疏水性有机溶媒萃取泰乐菌素时加入相当液体重量百分比
为3~85%的盐，提高泰乐菌素在有机相中的分配系数，将泰乐菌素更
完全地从含水液体萃取到疏水性有机溶剂中。
以上所述含有泰乐菌素的液体为以下四种中的任意一种 A泰乐菌素发酵液，或用酸或/和碱调整过的发酵滤液； B含泰乐菌素的水溶液；
C泰乐菌素发酵滤液与疏水性有机溶媒的混合液； D含泰乐菌素的水溶液与疏水性有机溶媒的混合液； 以上所述的盐为水溶性无机酸盐或有机酸盐，主要包括钾盐、钠 盐、铵盐、镁盐、钙盐等。钾盐或钠盐包括钾或钠的硫酸盐、钾或 钠的盐酸盐、钾或钠与2 7个碳的有机酸形成的盐；铵盐主要包括氨 的硫酸盐或盐酸盐；上述的盐均可实现本发明。其中氯化钠、氯化 钾、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化铵、乙酸钠、 乙酸钾、草酸钠、、草酸钾、延胡索酸钠、延胡索酸钾、酒石酸钠、 酒石酸钾、酒石酸钾钠、柠檬酸三钠等具有生产上的实用性。根据成 本及回收等综合考虑，工业化大生产优选氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化铵等溶解度大价格低廉的盐。
以上各种盐在泰乐菌素提取中可单独使用也可两种或两种以上 同时使用。
以上所述的盐在泰乐菌素提取中的加入量为含泰乐菌素液体重
量百分比3~85%，其优选的使用量为含泰乐菌素液体重量百分比 5~50%。其中使用氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化 铵的优选用量为含泰乐菌素液体重量百分比的10%-40%。
以上泰乐菌素的提取方法中，如果是在含泰乐菌素的液体中加入 酸和碱，使该酸和碱在含泰乐菌素的液体中形成盐，生产上比较实用 的酸为盐酸、硫酸、乙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、延胡索酸；比 较实用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。
酸和碱在泰乐菌素提取中加入的量为该酸和碱在含泰乐菌素液
体中形成盐的含量为该液体重量百分比的3 85%。
以上泰乐菌素的提取方法中，如果结合调节PH值7.2-11.5，可提
高提取收率。
本发明在研究过程发现单独使用盐来提取泰乐菌素时，其提取 收率即泰乐菌素从液体中的析出率与以下几个因素有关 1与盐浓度的关系随着盐加入量在提取液体中(盐的浓度)的 增加，泰乐菌素的析出量增加。如用氯化钠来析出泰乐菌素时，加入
量为14%时，泰乐菌素从水中的析出量为72%左右(见实施例4);氯 化钠加入量为20%时，泰乐菌素析出量在90%左右；氯化钠加入量为 25%时，泰乐菌素为93%左右；氯化钠量为30%时，泰乐菌素为96%左右(见实施例3);氯化钠量为36%左右时，泰乐菌素为98%左右(见 实施例2)。
2与泰乐菌素浓度的关系提取体系中泰乐菌素含量越高，泰乐 菌素析出率即收率越高，如泰乐菌素在水中的含量在0.1~0.2%，氯
化钠加入量为饱和时，其析出率为89 93%;泰乐菌素含量在 0.4%~0.8%时，析出率和回收率可达到95%左右，泰乐菌素含量大于 3%时，析出收率可达99%。所谓收率系指从含泰乐菌素的水相中析出 泰乐菌素的质量占水相中所含泰乐菌素总质量的百分比，分离方法一 般采用离心机分离或采用板框过滤等方法分离。
3与泰乐菌素存在形成的关系加入盐的量一定时，泰乐菌素以 碱的形式析出率大于以泰乐盐的形式的析出率。但当加入盐量(如氯 化钠)为饱和状态且泰乐菌素在体系中的含量达到20%泰乐菌素以上 时，两者在析出率方面差异很小。
4温度与析出率的关系在15 7(TC范围内，先升温，后降温， 泰乐碱的析出量增加。
5与盐的种类对析出量的影响几乎所有的钾盐、钠盐、镁盐、 钙盐、铵盐等对泰乐菌素在水中的溶解度都有影响，但不同的盐差异 十分大，以钾盐、钠盐最好，在钾盐、钠盐中以盐酸盐和硫酸盐最好， 其次是有机酸盐；在水中溶解度越大的钠盐或钾盐最好。本发明之 所以对盐的加入量的使用范围在3 85%，是泰乐菌素于不同的盐在水 中的饱和溶解度不同，对泰乐菌素碱或泰乐菌素盐的析出率影响有较 大差异。如乙酸钠在水中的溶解度大于70%，其对泰乐菌素的析出效果十分好，最大加入量可达到85% (见实施例11);又如酒石酸钠对 泰乐菌素的析出也很好，最高加入量可达50% (见实施例12)，随着 加入量的增加，析出率增加。但就成本来讲和从体系中回收盐来讲， 不如用氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾等无机盐。
以上所述的泰乐菌素提取方法，其具体工艺路线如下
工艺路线A :取经常规处理后的发酵滤液，向发酵滤液加入重量 百分比3%-85%的盐，在充分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5，或 先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品；按粗品中泰 乐菌素含量的20-60倍加水搅匀，用酸调PH值6.5-2.0后，进行固液 分离，得含泰乐菌素的液体，然后向该液体加入疏水性有机溶剂，加 入量为所含泰乐菌素重量的3-15倍；在搅拌下用碱调PH7.2-11.5，再 加入相当于上述含泰乐菌素液体重量百分比3%-50%的盐，充分搅拌， 经分离得酯相液；酯相液进入下步常规工序。
工艺路线B :取经常规处理后的发酵滤液，加入发酵滤液 3%-85% (W/W)的盐，在充分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5， 或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品；该粗品直 接或经干燥后贮存或进入下步常规工序。
本发明具有以下积极的效果
1本发明由于从发酵液中不经溶媒萃取直接得到泰乐菌素粗品， 其收率为95%以上。现有技术采用溶媒萃取收率(溶媒用量为发酵滤 液的30。/。W/W) —次萃取收率仅在85%左右。所以，本发明大大提高 了泰乐菌素的提取收率。2本发明由于从发酵滤液中不经溶媒萃取直接得到泰乐菌素粗 品，经固液分离将大部分水溶性杂质除去并使泰乐菌素获得富集，粗
品再进入体积较小的水相(其体积较发酵滤液浓縮了3-5倍)成盐， 经固液分离进一步去除大量杂质，再经过成碱后进入有机溶媒相，反 复去杂浓縮，在保证质量的前提下较现有技术成倍减少了溶媒用量。
3本发明采用加盐提取泰乐菌素粗品后，其提取母液由于需回收 大量的盐，在蒸发回收盐的同时，可无害化处理掉80%以上的废水。 所以同时大大降低了发酵废水的处理成本，符合环保要求。
4本发明由于从分离提取的第一工序就大大浓縮了泰乐菌素的 浓度，使得提取的下一工序物料体积大大降低，从而降低并简化了提 取车间的设备配置，能够降低提取车间的设备投资和运行成本。
5由于大大降低了有机溶媒用量，使生产过程更经济，环保、安全。
具体实施例方式
实施例l:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 400克(40%W/W)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液 调PH值9.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品65克，将泰乐菌素 粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.5后，固液分 离，得含泰乐菌素的液体；该液体再用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5， 同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入40克氯化钠，充分搅拌后 经分离得酯相液56毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为123毫 克/毫升，总量为6874毫克，收率为98.2% (6874/7000)。实施例2:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 350克(35%W/V)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液 调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗 品62克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调 PH值3.7后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；该液体再用饱和碳酸 钠溶液调PH值8.5，同时加入60毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入50克 氯化钠充分搅拌后经分离得酯相液65毫升，高效液谱法测定泰乐菌 素碱含量为105毫克/毫升，总量为6874毫克，收率为98.2% (6874簡0)。
实施例3:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 300克(30%W/V)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液 调PH值10.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素 粗品68克，将泰乐菌素粗品加去离子水150毫升搅匀后，用酒石酸 液调PH值3.9后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸 钠溶液调PH值10.5，同时加入25毫升乙酸丁酯充分搅拌，后加入 20克氯化钠充分搅拌经分离得酯相液30毫升，高效液谱法测定泰乐 菌素碱含量为263毫克/毫升，总量为6580毫克，收率为94.4% (6580/7000)。
实施例4:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 150克(15%W/V)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液 调PH值ll.O，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品61.5克，将泰乐菌 素粗品加去离子水150毫升搅匀后，用磷酸液调PH值5.5后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体;再用饱和碳酸钠溶液调PH值10.0， 同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，静置分层，得酯相液56毫升， 高效液谱法测定泰乐菌素含量为90毫克/毫升，总量为5040毫克，收 率为72.% (5040/7000)。
实施例5:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 350克(35%W/V)氯化钾，在充分搅拌条件下，用石灰乳调PH值 8.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品66克，将泰乐菌素粗品加去 离子水150毫升搅匀后，用酒石酸调PH值4.1后，固液分离，得含 泰乐菌素液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升 乙酸丁酯充分搅拌，加入硫酸钠30克，搅拌后分离得酯相液56毫升， 高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为123毫克/毫升，总量为6888毫克， 收率为98.4% (6888/7000)。
实施例6:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 400克(40%W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液 调PH值8.0，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗 品64克，将泰乐菌素粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调 PH值3.7后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液 调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌下加入硫酸钠40克， 分离得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为123.9毫克 /毫升，总量为6818毫克，收率为97.4°/。 (6818〃000)。
实施例7:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 350克(35%W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗 品65克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调 PH值3.9后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸 钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入50克 硫酸钠，搅拌，分离得酯相液55毫升。高效液谱法测定泰乐菌素碱 含量为125.4毫克/毫升，总量为6895毫克，收率为98.5%(6895/7000)。
实施例8:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 200克(20%W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液 调PH值9.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品67克，将泰乐菌素 粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.0后，固液分 离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5， 同时加入30毫升乙酸丁酯充分搅拌加入氯化钾30克，搅拌后分离得 酯相液35毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为191.6毫克/毫升， 总量为6706毫克，收率为95.8% (6706/7000)。
实施例9:取l升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入 480克(48%W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用20%氢氧化钠溶 液调PH值10.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌 素粗品68克，将泰乐菌素粗品加去离子水350毫升搅匀后，用磷酸 液调PH值4.2后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱 和碳酸钠溶液调PH值10.5，同时加入70毫升乙酸丁酯充分搅拌，加 入50克硫酸钠，搅拌，分离得酯相液75毫升。高效液谱法测定泰乐 菌素碱含量为89.4毫克/毫升，总量为6706毫克，收率为95.8%(6706/7000)。
实施例10:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加 入120克(12%W/V)硫酸钾，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶 液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素 粗品63克，加去离子水400毫升搅匀后，用盐酸液调PH值2.7后， 固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH 值8.5，同时加入100毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入氯化钠120克搅 拌均匀，分离得酯相液105毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为 62.3毫克/毫升，总量为6538毫克，收率为93.4% (6538/7000)。
实施例11:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加 入850克(35%W/V)乙酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶 液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素 粗品67克，将泰乐菌素粗品加去离子水250毫升搅匀后，用磷酸液 调PH值3.9后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和 碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入80毫升乙酸丁酯，50克氯化钠充 分搅拌，分离得酯相液85毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为 80.5毫克/毫升，总量为6846毫克，收率为97.8 % (6846/7000)。
实施例12:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加 入500克(50%W/V)酒石酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠 溶液调PH值8.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品63克，将泰乐 菌素粗品加去离子水420毫升搅匀后，用磷酸液调？11值4.2后，固 液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5,同时加入90毫升乙酸丁酯,80克硫酸钠，充分搅拌，分离得酯相 液95毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为72.2毫克/毫升，总量 为6860毫克，收率为98.0% (6860/7000)。
实施例13:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在 充分搅拌条件下加入80克98%硫酸，65克氢氧化钠,用饱和碳酸钠溶 液调PH值8.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品68克，将泰乐菌 素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值5.0后，固液 分离，其液相为泰乐菌素溶液；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同 时加入50毫升乙酸丁酯,充分搅拌，加入硫酸钠60克，充分搅拌后分 离得酯相液56毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为99.9毫克/毫 升，总量为5495毫克，收率为78.5% (5495/7000)。
实施例14:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在 充分搅拌条件下加入162克98%硫酸，129克氢氧化钠,用饱和碳酸钠 溶液调PH值9.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品66克，将泰乐 菌素粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.0后，固 液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该液再用饱和碳酸钠溶液调PH值 9.5，同时加入50毫升乙酸丁酯,充分搅拌，加入硫酸钠70克，充分搅 拌后分离得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为114.7 毫克/毫升，总量为5495毫克，收率为90.1% (6307/7000)。
实施例15:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在 充分搅拌条件下加入564克98%硫酸，452克氢氧化钠,用饱和碳酸钠 溶液调PH值10.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品70克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.9后，固 液分离，其液相为含泰乐菌素液体;再用饱和碳酸钠溶液调PH值10.5， 同时加入50毫升乙酸丁酯,充分搅拌，加入硫酸钠卯克，充分搅拌后 静置分层，得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为118 毫克/毫升，总量为6510毫克，收率为93.1% (6510/7000)。
实施例16:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在 充分搅拌条件下加入513克31%盐酸，178克氢氧化钠,用饱和碳酸钠 溶液调PH值9.0，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品67克，将泰乐 菌素粗品加去离子水250毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.0后，固 液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该滤液再用饱和碳酸钠溶液调PH 值9.0，同时加入50毫升乙酸丁酯,充分搅拌，加入硫酸钠70克，充 分搅拌后静置分层，得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素含 量为93毫克/毫升，总量为5117毫克，收率为73.1% (5117/7000)。
实施例17:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加 入370克(37%W/V)氯化铵，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶 液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素 粗品65克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液 调PH值6.1后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该滤液再用饱 和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯，60氯化钠,充 分搅拌，静置分层，得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱 含量为117.7毫克/毫升，总量为6745毫克，收率为92.5%(6745〃000)。
实施例18:取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入700克(50%W/V)硫酸铵，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶 液调PH值8.3，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素 粗品66克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液 调PH值2.2后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该液再用饱和 碳酸钠溶液调PH值8.3，同时加入40毫升乙酸丁酯，60克氯化钠,充 分搅拌，分离得酯相液45毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为 151毫克/毫升，总量为6790毫克，收率为97.0% (6790/7000)。
权利要求
1、一种泰乐菌素提取方法，其特征在于在含有泰乐菌素的液体中加入重量百分比为3～85％的盐或加入酸和碱，使酸和碱在含有泰乐菌素的液体中形成重量百分比为3～85％的盐，将泰乐菌素从含水液体中析出；或在用疏水性有机溶媒萃取泰乐菌素时加入重量百分比为3～85％的盐，提高泰乐菌素在有机相中的分配系数，将泰乐菌素从含水液体萃取到疏水性有机溶剂中。
2、 按权利要求1所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于在含泰乐菌 素的液体中加入重量百分比为5~50%的盐。
3、 按权利要求1所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于在含泰乐菌 素的液体中加入重量百分比为10~40%的盐。
4、 按权利要求1 3项中的任意一项所述的泰乐菌素提取方法，其特 征在于；所述的盐是水溶性无机酸盐或有机酸盐。
5、 按权利要求4所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于所述的水溶 性无机酸盐或有机酸盐是钾盐、钠盐、镁盐、钙盐、铵盐。
6、 按权利要求5所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于所述的钾盐 或钠盐包括钾或钠的硫酸盐；钾或钠的盐酸盐；钾或钠与2 7个碳 的有机酸形成的盐；所述的铵盐主要包括氨的硫酸盐或盐酸盐。
7、按权利要求1 6项中任意一项所述的泰乐菌素提取方法，其特征 在于在含泰乐菌素的液体中加入重量百分比为10 40%的氯化钠或氯 化钾或氯化铵或硫酸钠或硫酸钾或硫酸铵。
8、 按权利要求1~7项中任意一项所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于在含泰乐菌素的液体中加入的盐可以一种盐单独使用，或两种 盐或两种以上盐同时使用。
9、 按权利要求1所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于所述的酸 为盐酸、硫酸、乙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、延胡索酸；所述的 碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。
10、 按权利要求l-9所述的泰乐菌素提取方法，其具体工艺路线如下工艺路线A :向发酵滤液加入重量百分比3%-85%的盐，在充 分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5，或先调PH值后加盐；然后进 行固液分离得泰乐菌素粗品；按其中泰乐菌素含量的20-60倍加水搅 匀，用酸调PH值6.5-2.0后，进行固液分离，得含泰乐菌素的液体， 然后向该液体加入疏水性有机溶剂，加入量为泰乐菌素重量的3-15 倍；在搅拌下用碱调PH7.2-11.5，再加入相当于上述含泰乐菌素液体 重量百分比3%-50%的盐，充分搅拌，经分离得酯相液；酯相液进入 下步常规工序。工艺路线B :发酵液经常规处理后，进行固液分离得发酵滤液， 加入发酵滤液3%-85% (W/W)的盐，在充分搅拌条件下，用碱调 PH值7.2-11.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素 粗品；该粗品直接或经干燥后进入下步常规工序。
全文摘要
本发明涉及抗生素提取技术领域，公开了一种泰乐菌素的提取方法，该方法是采用盐将泰乐菌素从含水液体中析出，或从含有机溶剂的泰乐菌素含水液体中较完全地萃取出来，该方法具有收率高，溶媒用量低，成本低，环保、安全等优势，适合工业化大生产。
文档编号C07H17/08GK101450959SQ20071019516
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者孙玉胜, 戴晓曦, 潘贞德, 兰 马 申请人:孙玉胜;潘贞德;马 兰;戴晓曦