一种三氯乙烯生产用氯化塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，塔体自下而上分为第一塔节、第二塔节、第三塔节和第四塔节；第一塔节设有乙炔气入口和氯气入口，乙炔入口内插入有乙炔分布管，氯气入口内插入有氯气分布管；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节设有两个第一循环口，年生产四氯乙烷达到9000t/a，粗产品纯度达到98%，水分含量为80ppm，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高，塔内填装陶瓷填料，使氯气和乙炔二种气体在氯化塔内均匀分布，避免局部爆鸣，能快速连续进行加料生产，单位产量耗能低，设备利用率高。
【专利说明】一种三氯乙稀生产用氯化塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氯化塔，具体地说，涉及一种三氯乙烯生产用氯化塔，属于化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]三氯乙烯是一种重要的有机氯产品，广泛用作金属脱脂剂、金属清洗剂、金属部件加工表面的处理剂、溶剂、有机萃取剂、织物及羊毛干洗剂；也可用于农药制备，有机合成原料、医药原料等。
[0003]随着耗臭氧物的消减与淘汰，作为生产CFC-12替代品的HFC_134a的原料，三氯乙烯产品的应用领域将被开拓。因此，三氯乙烯是一种具有发展前景的有机氯产品。
[0004]三氯乙烯的生产方法有乙炔法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯化法等。乙炔法是以电石乙炔为原料，经氯化生产四氯乙烷，再经皂化制得三氯乙烯。本实用新型是乙炔法生产三氯乙烯过程中使用的一种大型氯化塔。
[0005]三氯乙烯生产中，氯化塔的生产能力直接决定了三氯乙烯的产量。目前国内生产三氯乙烯的企业，采用搪瓷氯化塔，其散热效果差，塔径小，每台搪瓷氯化塔的生产四氯乙烷的产量为4500t/a，严重制约了成品三氯乙烯的产量。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种大型三氯乙烯生产用氯化塔，克服了现有技术中氯化塔散热效果差、塔径小的缺陷，采用本实用新型的氯化塔后，具有良好的散热效果，塔径大，产能高。
[0007]为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为:一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，其特征在于:所述塔体自下而上分为第一塔节、第二塔节、第三塔节和第四塔节；
[0008]所述第一塔节设有乙炔气入口和氯气入口，乙炔入口内插入有乙炔分布管，氯气入口内插入有氯气分布管；
[0009]乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；
[0010]第一塔节设有两个第一循环口。
[0011]一种优化方案，所述第一塔节设有残液排放口和测温口。
[0012]另一种优化方案，所述乙炔分布管和氯气分布管分别深入至塔体内1500mm ；
[0013]所述出气孔的数量为98个,直径为8mm ;
[0014]所述乙炔气入口和氯气入口的中心轴呈90°交叉排列。
[0015]再一种优化方案，所述第二塔节内设有第一支撑板，第一支撑板上放置有第一栅板，第一栅板上设有陶瓷填料层；
[0016]所述第二塔节设有夹套和人孔。
[0017]进一步的优化方案，所述第三塔节内设有第二支撑板，第二支撑板上放置有第二栅板，第二栅板上设有陶瓷填料层；[0018]所述第三塔节设有夹套、与第一循环口对应两个第二循环口和催化剂加入口。
[0019]再进一步的优化方案，所述第三塔节设有测温口、现场液位计口和远程液位计口。
[0020]一种优化方案，所述第四塔节内设有第三支撑板，第三支撑板上设有第三栅板，第三栅板上设有陶瓷填料层；
[0021]所述第四塔节设有气体出口和手孔。
[0022]另一种优化方案，所述塔体的内径为DN2200。
[0023]再一种优化方案，所述塔体的上下两端均设有封头；
[0024]所述塔体底部设有人孔。
[0025]一种具体的优化方案，所述乙炔气入口和氯气入口的中心距为370mm。
[0026]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:
[0027]1、塔径大，年生产四氯乙烷达到9000t/a，粗产品纯度达到98%，水分含量为80ppm,较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高。
[0028]2、通过计算设计合理的塔径尺寸以及循环管，达到最佳的散热效果。
[0029]3、塔内填装陶瓷填料，使氯气和乙炔二种气体在氯化塔内均匀分布，避免局部爆鸣。
[0030]4、能快速连续进行加料生产，规模大，单位产量耗能低，设备利用率高。
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]附图1为本实用新型实施例中氯化塔的结构示意图；
[0033]图中，
[0034]1-裙座，2-第一塔节，3-乙炔气入口，4-氯气入口，5-循环口，6_第二塔节，7_夹套，8-栅板，9-人孔，10-支撑板，11-第三塔节，12-循环口，13-夹套，14-催化剂加入口，15-支撑板，16-栅板，17-手孔，18-第四塔节，19-气体出口，20-第二支撑板，21-第二栅板，22-测温口，23-现场液位计口，24-远程液位计口，25-人孔，26-残液排放口。
【具体实施方式】
[0035]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]实施例，如图1所示，一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，塔体自下而上分为第一塔节2、第二塔节6、第三塔节11和第四塔节18 ;第一塔节2设有乙炔气入口 3和氯气入口 4，乙炔入口 3内插入有乙炔分布管，氯气入口 4内插入有氯气分布管，乙炔气入口 3和氯气入口 4的中心距为370mm，乙炔分布管和氯气分布管分别深入至塔体内1500mm ;出气孔的数量为98个，直径为8mm，使气体均匀分散喷入塔内；乙炔气入口 3和氯气入口 4的中心轴呈90°交叉排列；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节2设有两个第一循环口 5，直径为DN200，进行内部液体循环。
[0037]第一塔节2设有残液排放口 26，残液排放口的直径为DN50。
[0038]第二塔节6内设有第一支撑板10,第一支撑板10上放置有第一栅板8,第一栅板8上设有陶瓷填料层；第二塔节6设有夹套7和人孔9，夹套7用来反应开始阶段通入蒸气升温调节到反应温度，反应阶段通入循环水进行温度调节，带走塔内反应放热，维持反应所需的温度，人孔9距离法兰密封面600mm。
[0039]第三塔节11内设有第二支撑板20，第二支撑板20上放置有第二栅板21，第二栅板21上设有陶瓷填料层；第三塔节11设有夹套13、两个第二循环口 12和催化剂加入口14，夹套13用于反应开始阶段通入蒸气升温调节到反应温度，反应阶段通入循环水进行温度调节，带走塔内反应放热，维持反应所需的温度；第二循环口 12与第一循环口 5对应，分别用管道进行连接;第三塔节11设有测温口 22、现场液位计口 23和远程液位计口 24，远程液位计口 24用于安装远程反馈用于主控人员观察塔内液位高度，及时调节生产参数。
[0040]第四塔节18内设有第三支撑板15，第三支撑板15上设有第三栅板16，第三栅板16上设有陶瓷填料层；第四塔节18设有气体出口 19和手孔17，气体出口 19的直径DN250，手孔17距离法兰密封面550mm。
[0041]塔体的内径为DN2200，塔体的上下两端均设有封头；塔体底部设有人孔25。
[0042]氯化塔内加入四氯乙烷母液及催化剂，干燥的乙炔气体从乙炔入口通入氯化塔内，干燥的氯气从氯气入口通入氯化塔内，两种气体在母液中进行反应生产四氯乙烷，四氯乙烷通过塔顶气相口进行收集。搪瓷氯化塔生产四氯乙烷的产量为4500t/a，该大型氯化塔的四氯乙烷产量能达到9000t/a。
[0043]结果分析:国内多数利用乙炔气相法生产三氯乙烯的厂家，其氯化塔内搪瓷，散热效果不佳，产量最大为4500t/a，通过改造设计后的碳钢氯化塔，其生产能力为9000t/a，粗产品纯度达到98%，水分含量为80ppm，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量闻。
[0044]成本节约，现生产一吨纯度为98%四氯乙烷原料，成本在3500元左右，原来生产一吨为97%的四氯乙烷原料，成本在4200元左右，节约成本每吨在700多元。
[0045]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，其特征在于:所述塔体自下而上分为第一塔节(2)、第二塔节(6)、第三塔节(11)和第四塔节(18)；所述第一塔节(2)设有乙炔气入口(3)和氯气入口(4)，乙炔入口(3)内插入有乙炔分布管，氯气入口(4)内插入有氯气分布管；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节(2)设有两个第一循环口(5)。
2.如权利要求1所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述第一塔节(2)设有残液排放口( 26 )和测温口( 22 )。
3.如权利要求1所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述乙炔分布管和氯气分布管分别深入至塔体内1500mm;所述出气孔的数量为98个，直径为8mm ；所述乙炔气入口(3)和氯气入口(4)的中心轴呈90°交叉排列。
4.如权利要求1-3其中之一所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述第二塔节(6)内设有第一支撑板(10),第一支撑板(10)上放置有第一栅板(8),第一栅板(8)上设有陶瓷填料层；所述第二塔节(6)设有夹套(7)和人孔(9)。
5.如权利要求4所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述第三塔节(11)内设有第二支撑板(20)，第二支撑板(20)上放置有第二栅板(21)，第二栅板(21)上设有陶瓷填料层；所述第三塔节(11)设有夹套(13)、与第一循环口(5)对应两个第二循环口( 12)和催化剂加入口(14)。
6.如权利要求5所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述第三塔节(11)设有测温口( 22 )、现场液位计口( 23 )和远程液位计口( 24 )。
7.如权利要求6所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述第四塔节(18)内设有第三支撑板(15)，第三支撑板(15)上设有第三栅板(16)，第三栅板(16)上设有陶瓷填料层；所述第四塔节(18)设有气体出口( 19)和手孔(17)。
8.如权利要求1所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述塔体的内径为DN2200。
9.如权利要求1或8所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述塔体的上下两端均设有封头；所述塔体底部设有人孔(25 )。
10.如权利要求1或8所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于:所述乙炔气入口(3)和氯气入口(4)的中心距为370mm。
【文档编号】C07C17/08GK203507980SQ201320591548
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】苗乃芬, 杨秀玲, 王继彦, 张计良 申请人:山东新龙科技股份有限公司