一种塔式连续光氯化反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塔式连续光氯化反应装置，属于化工生产设备结构【技术领域】。包括多个相串联的氯化塔，氯化塔包括自下而上依次相连接的通氯装置、加热器、氯化塔节、冷凝器、氯化塔节上设有多个用于插入灯管的灯管套，氯化塔节的一侧开设有进料口，冷凝器的顶部设有用于连接尾气处理装置的尾气接口，通氯装置的底部连接有出料口及取样口。本实用新型结构设计合理，可实现氯化反应过程的连续化，适合大规模工业生产，提高氯化效率。
【专利说明】一种塔式连续光氯化反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塔式连续光氯化反应装置，属于化工生产设备结构【技术领域】。
【背景技术】
[0002]光氯化反应在化工生产中应用很广泛，主要应用于生产氯化石蜡、氯乙酸、B比咤、有机氟生产及分离等领域。现有的光氯化反应通常是在单个反应釜内间歇式反应，并且有外照式光源引发反应，这种工艺对光源的利用率低，成本高，并且由于是间歇式反应存在着生产能力低，产品质量不稳定等缺点。
[0003]专利CN201301292公告的一种光氯化设备，它采用多组反应器和冷却器串联结构，并选用防腐蚀的搪瓷材料。因该设备需采用多段串联结构，导致反应过程中的温度控制较差，反应的副产物相对增多，不利于反应进行，并且搪瓷材料无法耐受高温，导致该设备不仅控制条件困难、设备易腐蚀，而且使用范围受到限制。
[0004]专利CN101456788公开了一种由氯气和二氟乙烷制备二氟一氯乙烷的光氯化设备，设备为筒体外部夹套降温，筒体内部附防腐蚀材料，且设置喷淋装置，光氯化反应器的光源呈一定角度排列，增加设备中光照强度和范围。但是该专利存在喷淋过程中易产生杂质，影响气体流速的稳定性，降温效果不理想，设备投资大等诸多缺点。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，可实现氯化反应过程的连续化，适合大规模工业生产，提高氯化效率的可以连续进行光氯化反应的装置。
[0006]一种塔式连续光氯化反应装置，其特殊之处在于包括多个相串联的氯化塔1，氯化塔I包括自下而上依次相连接的通氯装置2、加热器3、氯化塔节4、冷凝器5、氯化塔节4上设有多个用于插入灯管的灯管套6，氯化塔节4的一侧开设有进料口 7，冷凝器5的顶部设有用于连接尾气处理装置的尾气接口 8，通氯装置2的底部连接有出料口 9及取样口 15 ；
[0007]所述氯化塔I的数量至少为两个，且位置高度依次递减，从而可以通过位差的方式溢流进入下一级氯化塔I中，相邻氯化塔I通过出料口 9与进料口 7之间所安装的循环管路14相连通；
[0008]所述通氯装置2、加热器3、氯化塔节4、冷凝器5之间通过法兰连接；
[0009]所述通氯装置2、加热器3、氯化塔节4、冷凝器5，氯化塔节4是由玻璃或者钢衬搪玻璃制成，夕卜径相同，均为200mm-2000mm ；
[0010]所述通氯装置2包括一端设有氯气分布器10的通氯管11，通氯管11上安装有逆止阀12 ；
[0011]所述灯管套6等间隔的排列于氯化塔节4上，灯管套6呈空心柱状，灯管套6用于旋接灯管的两端位于氯化塔节4外部，上下相邻灯管套6相互间呈十字型排列；
[0012]所述灯管套6是由石英玻璃材料制成的灯管套；
[0013]所述灯管采用波长范围在300nm-600nm间的灯管；
[0014]所述灯管为紫外灯、高压汞灯、钠灯、日光灯中的任意一种；
[0015]所述氯化塔节4上开设有用于安装温度计的测温口 13。
[0016]本实用新型的一种塔式连续光氯化反应装置，采取多级氯化塔相串联的方式实现了氯化反应过程的连续化，适合大规模工业生产，并且氯化塔节中采取灯管插入氯化塔节中的方式增大了光照面积，提高了氯化效率，另外，本实用新型中的通氯装置、加热器、氯化塔节、冷凝器采取玻璃或是搪玻璃材质制成，既降低了设备腐蚀，又减少了设备制造成本。综上所述，本实用新型结构简单，并且易于实现自动化，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型一种塔式连续光氯化反应装置的结构示意图；
[0018]图2:本实用新型氯化塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下参考附图给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0020]本实施例的塔式连续光氯化反应装置，如附图1所示，本实施方式所描述的光氯化反应装置包括多个相串联的氯化塔1，氯化塔I包括自下而上依次相连接的通氯装置2、加热器3、氯化塔节4、冷凝器5、氯化塔节4上设有多个用于插入灯管的灯管套6，氯化塔节4的一侧开设有进料口 7，冷凝器5的顶部设有用于连接尾气处理装置的尾气接口 8，通氯装置2的底部连接有出料口 9，氯化塔节4上开设有用于安装温度计的测温口 13。
[0021]其中，氯化塔I的数量至少为两个，且位置高度依次递减，从而可以通过位差的方式溢流进入下一级氯化塔I中，相邻氯化塔I通过出料口 9与进料口 7之间所安装的循环管路14相连通；通氯装置2、加热器3、氯化塔节4、冷凝器5之间通过法兰连接；通氯装置2、加热器3、氯化塔节4、冷凝器5，氯化塔节4是由玻璃或者钢衬搪玻璃制成，外径相同，均为200mm-2000mm ;通氯装置2包括一端设有氯气分布器10的通氯管11，通氯管11上安装有逆止阀12 ;灯管套6等间隔的排列于氯化塔节4上，灯管套6呈空心柱状，灯管套6用于旋接灯管的两端位于氯化塔节4外部，上下相邻灯管套6相互间呈十字型排列；灯管套6是由石英玻璃材料制成的灯管套；灯管采用波长范围在300nm-600nm间的灯管；灯管为紫外灯、高压汞灯、钠灯、日光灯中的任意一种；氯化塔节4上开设有用于安装温度计的测温口 13。
[0022]本实施例以六氯二甲苯的合成为例说明一下本装置的具体实施操作。
[0023]原料二甲苯或未完全氯化的二甲苯氯化液由进料口 7进入到氯化塔节4中，当达到预定液位时候，开启加热器3的导热油进出口阀门，并打开冷凝器5的进出口阀门，对氯化塔内的物料加热，通过测温口 13和加热器3控制氯化塔I内温度，当温度升至120°C时，开启灯管的光源开关，对氯化塔I进行光照。打开氯气阀门，通过流量计，控制氯气流量，持续不断的经氯气分布器10往设备内通入氯气，进行光氯化反应。反应过程中通过加热器3始终维持设备的反应温度在120°C左右。反应产生的尾气和部分物料经冷凝器5后，物料冷凝回流下来继续参加反应。尾气经冷凝器5后进入到尾气处理系统。通过取样口 15取样测试样品含量，当主含量六氯二甲苯> 99%时，开启物料出口阀将产品转移到储存容器中，通过控制氯气和10进料口的物料量，实现二者的平衡，最后达到了六氯二甲苯的连续生产过程。
【权利要求】
1.一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于包括多个相串联的氯化塔(1)，氯化塔(I)包括自下而上依次相连接的通氯装置(2)、加热器(3)、氯化塔节(4)、冷凝器(5)、氯化塔节(4)上设有多个用于插入灯管的灯管套(6)，氯化塔节(4)的一侧开设有进料口(7)，冷凝器(5 )的顶部设有用于连接尾气处理装置的尾气接口( 8 )，通氯装置(2 )的底部连接有出料口(9)及取样口(15)。
2.按照权利要求1所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述氯化塔(I)的数量至少为两个，且位置高度依次递减，相邻氯化塔(I)通过出料口(9)与进料口(7)之间所安装的循环管路(14)相连通。
3.按照权利要求1或2所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述通氯装置(2)、加热器(3)、氯化塔节(4)、冷凝器(5)之间通过法兰连接。
4.按照权利要求3所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述通氯装置(2 )、加热器(3 )、氯化塔节(4 )、冷凝器(5 )，氯化塔节(4 )是由玻璃或者钢衬搪玻璃制成，外径相同，均为200mm-2000mm。
5.按照权利要求1所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述通氯装置(2 )包括一端设有氯气分布器(10 )的通氯管(11)，通氯管(11)上安装有逆止阀(12 )。
6.按照权利要求1所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述灯管套(6)等间隔的排列于氯化塔节(4)上，灯管套(6)呈空心柱状，灯管套(6)用于旋接灯管的两端位于氯化塔节(4)外部，上下相邻灯管套(6)相互间呈十字型排列。
7.按照权利要求6所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述灯管套(6)是由石英玻璃材料制成的灯管套。
8.按照权利要求1所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述灯管采用波长范围在300nm-600nm间的灯管。
9.按照权利要求8所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述灯管为紫外灯、高压汞灯、钠灯、日光灯中的任意一种。
10.按照权利要求1所述的一种塔式连续光氯化反应装置，其特征在于所述氯化塔节(4)上开设有用于安装温度计的测温口(13)。
【文档编号】B01J19/02GK204093431SQ201420573560
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】杨佳云, 王超, 徐永宝, 赵义旭, 吴运伟, 刘龙 申请人:烟台裕祥精细化工有限公司