甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法；包括甲醇精馏管路、蒸汽工作管路和微机控制系统，甲醇精馏管路包括粗甲醇管路通过粗醇进料调节阀与预精馏塔上部的进口相连，蒸汽工作管路包括中压蒸汽管道和低压蒸汽管道，微机控制系统包括模型预测控制器，模型预测控制器与DCS主控制卡，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；具有适时调整装置负荷，降低蒸汽消耗的优点。
【专利说明】甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸汽自动稳压【技术领域】，具体涉及一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法。
【背景技术】
[0002]在氮肥系统中，利用系统多余的热量进行副产品的生产是普遍的。甲醇精馏系统即是利用热电车间来的低品质蒸汽来进行精馏过程的，但由于是对系统余热的利用，其低压蒸汽热值不够，需配送一定量的中压蒸汽。但是仅仅使用中压蒸汽则是对低压蒸汽的一种极大浪费。同时在蒸汽使用过程中，两路蒸汽会由于上工段的负荷波动而对精馏装置造成影响，导致各塔温度急剧变化，影响产品质量，蒸汽消耗也随之升高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够自动检测中压蒸汽和低压蒸汽压力变化，对两股蒸汽程控阀开度进行控制，最大限度地使用低压蒸汽，节约中压蒸汽使用量，适时调整装置负荷，达到合理利用蒸汽，降低蒸汽消耗的甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:包括甲醇精馏管路、蒸汽工作管路和微机控制系统，
[0005]a、甲醇精馏管路包括粗甲醇管路通过粗醇进料调节阀与预精馏塔上部的进口相连，预精馏塔顶部的气相出口通过管道与预精馏塔回流槽相连，预精馏塔回流槽通过回流泵与预精馏塔上部的预精馏塔回流口相连，所述预精馏塔底部设有预精馏塔第一液相出口和预精馏塔第二液相出口，预精馏塔第一液相出口通过预精馏塔再沸器的管程与预精馏塔中部的进口相连，预精馏塔第二液相出口通过管道与加压塔中部的进口相连，加压塔顶部的气相出口通过常压塔再沸器的壳程与加压塔回流槽的进口相连，加压塔回流槽上设有加压塔回流槽第一出口和加压塔回流槽第二出口，加压塔回流槽第一出口通过加压塔回流流量计与加压塔上部的加压塔回流口相连，加压塔回流槽第二出口通过加压塔采出流量调节阀和加压塔采出流量计与产品储罐相连，加压塔底部设有加压塔第一液相出口和加压塔第二液相出口，加压塔第一液相出口通过加压塔再沸器的管程与加压塔中下部的进口相连，加压塔第二液相出口通过加压塔塔底液位调节阀与常压塔中部的进口相连，常压塔顶部的气相出口通过管道与常压塔回流槽的进口相连，常压塔回流槽上设有常压塔回流槽第一出口和常压塔回流槽第二出口，常压塔回流槽第一出口通过常压塔回流调节阀和常压塔回流流量计与常压塔上部的常压塔回流口相连，常压塔回流槽第二出口通过常压塔采出流量调节阀和常压塔采出流量计与产品储罐相连，常压塔底部设有常压塔第一液相出口和常压塔第二液相出口，常压塔第一液相出口通过常压塔再沸器的管程与常压塔中下部的进口相连，常压塔第二液相出口与热电燃烧管道相连；所述预精馏塔的下部设有预精馏塔塔底温度传感器，预精馏塔的下部设有预精馏塔塔底液位计，所述预精馏塔回流槽的下部设有预精馏塔回流槽液位计，加压塔的顶部设有加压塔塔顶温度传感器，加压塔的底部设有加压塔塔底温度传感器，常压塔的顶部设有常压塔塔顶温度传感器，常压塔的底部设有常压塔塔底温度传感器；
[0006]b、蒸汽工作管路包括中压蒸汽管道和低压蒸汽管道，中压蒸汽管道和低压蒸汽管道分别与蒸汽缓冲罐相连，蒸汽缓冲罐顶部的蒸汽出口通过管道与预精馏塔再沸器的壳程进口相连，蒸汽出口与预精馏塔再沸器的壳程进口之间设有三通，三通第一端与蒸汽出口相连，三通第二端通过管道与预精馏塔再沸器的壳程进口相连，三通第三端通过管道与加压塔再沸器的壳程进口相连，预精馏塔再沸器的壳程出口和加压塔再沸器的壳程出口分别通过管道与冷凝水槽相连，所述中压蒸汽管道与蒸汽缓冲罐之间设有中压蒸汽调节阀，中压蒸汽压力传感器和中压蒸汽温度传感器；所述低压蒸汽管道与蒸汽缓冲罐之间设有低压蒸汽调节阀，低压蒸汽压力传感器和低压蒸汽温度传感器；所述三通第二端与预精馏塔再沸器的壳程进口之间的管道上设有预精馏塔塔底蒸汽调节阀；三通第三端与加压塔再沸器的壳程进口之间的管道上设有加压塔塔底蒸汽调节阀；所述蒸汽缓冲罐上部设有蒸汽缓冲罐压力传感器和蒸汽缓冲罐温度传感器；
[0007]C、微机控制系统包括模型预测控制器，模型预测控制器与DCS主控制卡，所述DCS主控制卡与DCS数据库相连，所述DCS数据库分别与蒸汽缓冲罐压力传感器、预精馏塔回流槽液位计、预精馏塔塔底温度传感器、预精馏塔塔底液位计、常压塔塔顶温度传感器、常压塔塔底温度传感器、加压塔塔顶温度传感器、加压塔塔底温度传感器、加压塔回流流量计、加压塔采出流量计，常压塔回流流量计和常压塔采出流量计；所述DCS主控制卡分别与中压蒸汽调节阀、预精馏塔塔底蒸汽调节阀、粗醇进料调节阀、常压塔回流调节阀、加压塔塔底液位调节阀、和加压塔塔底蒸汽调节阀，常压塔采出流量调节阀和加压塔采出流量调节阀。
[0008]一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；
[0009]a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤:
[0010]一、蒸汽缓冲罐压力传感器检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐的正常压力范围为0.28?0.32MPa之间，此时低压蒸汽调节阀处于全开状态，中压蒸汽调节阀的开度为40% ；
[0011]二、蒸汽缓冲罐压力传感器检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐的压力低于
0.28MPa时，蒸汽缓冲罐压力传感器将蒸汽缓冲罐的压力数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0012]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制中压蒸汽调节阀，将中压蒸汽调节阀由步骤一中开度为40%调整到开度为70%，使蒸汽缓冲罐的压力上升至0.28MPa ;当蒸汽缓冲罐的压力上升至0.28MPa时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使中压蒸汽调节阀的开度调整到40% ；
[0013]四、蒸汽缓冲罐压力传感器检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐的压力高于
0.32MPa时，蒸汽缓冲罐压力传感器将蒸汽缓冲罐的压力数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0014]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制中压蒸汽调节阀，将中压蒸汽调节阀由步骤一中开度为40%调整到开度为20%，使蒸汽缓冲罐的压力下降至0.32MPa ;当蒸汽缓冲罐的压力下降至0.32MPa时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使中压蒸汽调节阀的开度调整到40% ；
[0015]b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤:
[0016]一、预精馏塔回流槽液位计检测预精馏塔回流槽的液位，预精馏塔回流槽的液位正常范围为100?120mm之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀的开度为19% ；
[0017]二、预精馏塔回流槽液位计检测预精馏塔回流槽的液位，当预精馏塔回流槽的液位低于IOOmm时，预精馏塔回流槽液位计将预精馏塔回流槽内的液位数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0018]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀由上述步骤一中开度为19%调整到开度为17%，使预精馏塔回流槽的液位上升至IOOmm后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使预精馏塔塔底蒸汽调节阀的开度调整到19% ；
[0019]四、预精馏塔回流槽液位计检测预精馏塔回流槽的液位，当预精馏塔回流槽的液位高于120mm时，预精馏塔回流槽液位计将预精馏塔回流槽内的液位数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0020]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀由上述步骤一中开度为19%调整到开度为23%，使预精馏塔回流槽的液位下降至120mm后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使预精馏塔塔底蒸汽调节阀的开度调整到19% ；
[0021]C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0022]一、预精馏塔塔底温度传感器检测预精馏塔塔底的温度，预精馏塔塔底的温度正常范围为74?75°C之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀的开度为19% ；
[0023]二、预精馏塔塔底温度传感器检测预精馏塔塔底的温度，当预精馏塔塔底的温度低于74 °C时，预精馏塔塔底温度传感器将预精馏塔塔底的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0024]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀由上述步骤一中开度为19%调整到开度为19.8%，使预精馏塔塔底的温度上升至74°C后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使预精馏塔塔底蒸汽调节阀的开度调整到19% ；
[0025]四、预精馏塔塔底温度传感器检测预精馏塔塔底的温度，当预精馏塔塔底的温度高于75°C时，预精馏塔塔底温度传感器将预精馏塔塔底的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0026]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀由上述步骤一中开度为19%调整到开度为18.5%，使预精馏塔塔底的温度下降至75°C后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使预精馏塔塔底蒸汽调节阀的开度调整到19% ；[0027]d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:
[0028]一、预精馏塔塔底液位计检测预精馏塔的液位，预精馏塔的液位正常范围为100?120mm之间，此时粗醇进料调节阀的开度为58% ；
[0029]二、预精馏塔塔底液位计检测预精馏塔的液位，当预精馏塔的液位低于IOOmm时，预精馏塔塔底液位计将预精馏塔内的液位数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0030]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制粗醇进料调节阀，将粗醇进料调节阀由上述步骤一中开度为58%调整至岍度为67 %，使预精馏塔的液位上升至IOOmm后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使粗醇进料调节阀的开度调整到58% ；
[0031]四、预精馏塔塔底液位计检测预精馏塔的液位，当预精馏塔的液位高于120mm时，预精馏塔塔底液位计将预精馏塔内的液位数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0032]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制粗醇进料调节阀，将粗醇进料调节阀由上述步骤一中开度为58%调整到开度为55%，使预精馏塔回流槽的液位下降至120_后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使粗醇进料调节阀的开度调整到58% ；
[0033]e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤:
[0034]一、常压塔塔顶温度传感器检测常压塔塔顶的温度，常压塔塔顶的温度正常范围为67?70°C之间，此时常压塔回流调节阀的开度为53% ；
[0035]二、常压塔塔顶温度传感器检测常压塔塔顶的温度，当常压塔塔顶的温度低于67°C时，常压塔塔顶温度传感器将常压塔塔顶的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0036]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制常压塔回流调节阀，将常压塔回流调节阀由上述步骤一中开度为53%调整到开度为50 %，使常压塔塔顶的温度上升至67°C时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使常压塔回流调节阀的开度调整到53% ；
[0037]四、常压塔塔顶温度传感器检测常压塔塔顶的温度，当常压塔塔顶的温度高于70°C时，常压塔塔顶温度传感器将常压塔塔顶的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0038]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制常压塔回流调节阀，将常压塔回流调节阀由上述步骤一中开度为53%调整到开度为55 %，使常压塔塔顶的温度下降至70°C后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使常压塔回流调节阀的开度调整到53% ；
[0039]f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0040]一、常压塔塔底温度传感器检测常压塔塔底的温度，常压塔塔底的温度正常范围为108?110°C之间，此时加压塔塔底液位调节阀的开度为8% ；
[0041]二、常压塔塔底温度传感器检测常压塔塔底的温度，当常压塔塔底的温度低于108°C时，常压塔塔底温度传感器将常压塔塔底的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0042]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制加压塔塔底液位调节阀，将加压塔塔底液位调节阀由上述步骤一中开度为8%调整到开度为2%，使常压塔塔顶的温度上升至108°C时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使加压塔塔底液位调节阀的开度调整到8% ；
[0043]四、常压塔塔底温度传感器检测常压塔塔底的温度，当常压塔塔底的温度高于110°C时，常压塔塔底温度传感器将常压塔塔底的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0044]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制加压塔塔底液位调节阀，将加压塔塔底液位调节阀由上述步骤一中开度为8%调整到开度为10%，使常压塔塔底的温度下降至110°C后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使加压塔塔底液位调节阀的开度调整到8% ；
[0045]g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤:
[0046]一、加压塔塔顶温度传感器检测加压塔塔顶的温度，加压塔塔顶的温度正常范围为118?121°C之间，加压塔塔底温度传感器检测加压塔塔底的温度，加压塔塔底的温度正常范围为126?130°C之间，其中，当加压塔塔底的温度降低时，加压塔塔顶的温度也随着降低，当加压塔塔底的温度升高时,加压塔塔顶的温度也随着升高,此时加压塔塔底蒸汽调节阀的开度为46% ；
[0047]二、加压塔塔顶温度传感器检测加压塔塔顶的温度，加压塔塔底温度传感器检测加压塔塔底的温度，当加压塔塔底的温度低于126°C时，加压塔塔底温度传感器将加压塔塔底的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0048]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制加压塔塔底蒸汽调节阀，将加压塔塔底蒸汽调节阀由上述步骤一中开度为46%调整到开度为50%，使加压塔塔底的温度上升至126°C时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使加压塔塔底蒸汽调节阀的开度调整到46% ；
[0049]四、加压塔塔顶温度传感器检测加压塔塔顶的温度，加压塔塔底温度传感器检测加压塔塔底的温度，当加压塔塔底的温度高于130°C时，加压塔塔底温度传感器将加压塔塔底的温度数据反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0050]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制加压塔塔底蒸汽调节阀，将加压塔塔底蒸汽调节阀由上述步骤一中开度为46%调整到开度为40%，使加压塔塔底的温度下降至130°C后，模型预测控制器通过DCS主控制卡使加压塔塔底液位调节阀的开度调整到46% ；
[0051]h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0052]一、常压塔回流流量计对常压塔的回流流量进行检测，常压塔采出流量计对常压塔的采出流量进行检测，上述常压塔的回流流量与常压塔的采出流量的正常比为1.0?
1.3之间，此时常压塔采出流量调节阀的开度为13.5% ；
[0053]二、常压塔回流流量计对常压塔的回流流量进行检测，常压塔采出流量计对常压塔的采出流量进行检测，常压塔的回流流量与常压塔的采出流量的比低于1.0时，常压塔回流流量计对常压塔的回流流量数据和常压塔采出流量计对常压塔的采出流量数据分别反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0054]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制常压塔采出流量调节阀，将常压塔采出流量调节阀由上述步骤一中开度为13.5%调整到开度为13%，常压塔的回流流量与常压塔的采出流量的比上升至1.0时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使常压塔采出流量调节阀的开度调整到13.5% ；
[0055]四、常压塔回流流量计对常压塔的回流流量进行检测，常压塔采出流量计对常压塔的采出流量进行检测，常压塔的回流流量与常压塔的采出流量的比高于1.3时，常压塔回流流量计对常压塔的回流流量数据和常压塔采出流量计对常压塔的采出流量数据分别反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0056]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制常压塔采出流量调节阀，将常压塔采出流量调节阀由上述步骤一中开度为13.5%调整到开度为14%，常压塔的回流流量与常压塔的采出流量的比下降至1.3时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使常压塔采出流量调节阀的开度调整到13.5% ；
[0057]1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0058]一、加压塔回流流量计对加压塔的回流流量进行检测，加压塔采出流量计对加压塔的采出流量进行检测，上述加压塔的回流流量与加压塔的采出流量的正常比为2.6?
2.8之间，此时常压塔采出流量调节阀的开度为34% ；
[0059]二、加压塔回流流量计对加压塔的回流流量进行检测，加压塔采出流量计对加压塔的采出流量进行检测，加压塔的回流流量与加压塔的采出流量的比低于2.6时，加压塔回流流量计对加压塔的回流流量数据和加压塔采出流量计对加压塔的采出流量数据分别反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0060]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制加压塔采出流量调节阀，将加压塔采出流量调节阀由上述步骤一中开度为34%调整到开度为30%，加压塔的回流流量与加压塔的采出流量的比上升至2.6时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使加压塔采出流量调节阀的开度调整到34% ；
[0061]四、加压塔回流流量计对加压塔的回流流量进行检测，加压塔采出流量计对加压塔的采出流量进行检测，加压塔的回流流量与加压塔的采出流量的比高于2.8时，加压塔回流流量计对加压塔的回流流量数据和加压塔采出流量计对加压塔的采出流量数据分别反馈给DCS数据库，DCS数据库通过DCS主控制卡将数据反馈给模型预测控制器；
[0062]五、将步骤四中反馈给模型预测控制器的数据进行分析后，模型预测控制器通过DCS主控制卡来控制加压塔采出流量计，将加压塔采出流量计由上述步骤一中开度为34%调整到开度为40%，加压塔的回流流量与加压塔的采出流量的比下降至2.8时，模型预测控制器通过DCS主控制卡使加压塔采出流量调节阀的开度调整到34%。
[0063]本发明通过设置蒸汽缓冲罐和各种检测装置，既能够实现稳定低压蒸汽和中压蒸汽的压力，又能够提前预测蒸汽的波动，使预精馏塔再沸器和加压塔再沸器能够及时调节蒸汽进料阀位，达到节约蒸汽，稳定装置生产和保证产品质量的目的，使每吨精醇消耗蒸汽量由0.75t降低到0.72t，以年产十万吨精醇为例，每年可节约蒸汽成本约45万元，具体计算过程为:(原来每吨精醇消耗蒸汽量0.75t-现在每吨精醇消耗蒸汽量0.72t) X (年产十万吨精醇产量10X104) X (蒸汽平均价格150t /元)=45万元；具有能够自动检测中压蒸汽和低压蒸汽压力变化，对低压蒸汽和中压蒸汽程控阀开度进行控制，最大限度地使用低压蒸汽，节约中压蒸汽使用量，适时调整装置负荷，达到合理利用蒸汽，降低蒸汽消耗的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0064]图1为本发明的结构示意图；
[0065]图2为本发明微机控制系统方框原理图。
【具体实施方式】
[0066]如图1、2所示，本发明包括甲醇精馏管路、蒸汽工作管路和微机控制系统，
[0067]a、甲醇精馏管路包括粗甲醇管路I通过粗醇进料调节阀2与预精馏塔3上部的进口相连，预精馏塔3顶部的气相出口通过管道与预精馏塔回流槽4相连，预精馏塔回流槽4通过回流泵5与预精馏塔3上部的预精馏塔回流口 6相连，所述预精馏塔3底部设有预精馏塔第一液相出口 7和预精馏塔第二液相出口 8，预精馏塔第一液相出口 7通过预精馏塔再沸器15的管程与预精馏塔3中部的进口相连，预精馏塔第二液相出口 8通过管道与加压塔9中部的进口相连，加压塔9顶部的气相出口通过常压塔再沸器10的壳程与加压塔回流槽11的进口相连，加压塔回流槽11上设有加压塔回流槽第一出口 12和加压塔回流槽第二出口 13，加压塔回流槽第一出口 12通过加压塔回流流量计14与加压塔上部的加压塔回流口 21相连，加压塔回流槽第二出口 13通过加压塔采出流量调节阀25和加压塔采出流量计43与产品储罐44相连，加压塔9底部设有加压塔第一液相出口 16和加压塔第二液相出口17，加压塔第一液相出口 16通过加压塔再沸器18的管程与加压塔9中下部的进口相连，力口压塔第二液相出口 17通过加压塔塔底液位调节阀45与常压塔19中部的进口相连，常压塔19顶部的气相出口通过管道与常压塔回流槽20的进口相连，常压塔回流槽20上设有常压塔回流槽第一出口和常压塔回流槽第二出口，常压塔回流槽第一出口通过常压塔回流调节阀46和常压塔回流流量计47与常压塔19上部的常压塔回流口 22相连，常压塔回流槽第二出口通过常压塔采出流量调节阀48和常压塔采出流量计49与产品储罐44相连，常压塔19底部设有常压塔第一液相出口 23和常压塔第二液相出口 24，常压塔第一液相出口 23通过常压塔再沸器10的管程与常压塔19中下部的进口相连，常压塔第二液相出口 24与热电燃烧管道26相连；所述预精馏塔3的下部设有预精馏塔塔底温度传感器50，预精馏塔3的下部设有预精馏塔塔底液位计51，所述预精馏塔回流槽4的下部设有预精馏塔回流槽液位计52，加压塔9的顶部设有加压塔塔顶温度传感器53，加压塔9的底部设有加压塔塔底温度传感器54，常压塔19的顶部设有常压塔塔顶温度传感器55，常压塔19的底部设有常压塔塔底温度传感器56 ；
[0068]b、蒸汽工作管路包括中压蒸汽管道27和低压蒸汽管道28，中压蒸汽管道27和低压蒸汽管道28分别与蒸汽缓冲罐29相连，蒸汽缓冲罐29顶部的蒸汽出口 30通过管道与预精馏塔再沸器15的壳程进口相连，蒸汽出口 30与预精馏塔再沸器15的壳程进口之间设有三通，三通第一端与蒸汽出口 30相连，三通第二端通过管道与预精馏塔再沸器15的壳程进口相连，三通第三端通过管道与加压塔再沸器18的壳程进口相连，预精馏塔再沸器15的壳程出口和加压塔再沸器18的壳程出口分别通过管道与冷凝水槽31相连，所述中压蒸汽管道27与蒸汽缓冲罐29之间设有中压蒸汽调节阀32，中压蒸汽压力传感器33和中压蒸汽温度传感器34 ;所述低压蒸汽管道28与蒸汽缓冲罐29之间设有低压蒸汽调节阀35，低压蒸汽压力传感器36和低压蒸汽温度传感器37 ;所述三通第二端与预精馏塔再沸器15的壳程进口之间的管道上设有预精馏塔塔底蒸汽调节阀38 ;三通第三端与加压塔再沸器18的壳程进口之间的管道上设有加压塔塔底蒸汽调节阀40 ;所述蒸汽缓冲罐29上部设有蒸汽缓冲罐压力传感器41和蒸汽缓冲罐温度传感器42 ；
[0069]C、微机控制系统包括模型预测控制器57，模型预测控制器57与DCS主控制卡58，所述DCS主控制卡58与DCS数据库39相连，所述DCS数据库39分别与蒸汽缓冲罐压力传感器41、预精馏塔回流槽液位计52、预精馏塔塔底温度传感器50、预精馏塔塔底液位计51、常压塔塔顶温度传感器55、常压塔塔底温度传感器56、加压塔塔顶温度传感器53、加压塔塔底温度传感器54、加压塔回流流量计14、加压塔采出流量计43，常压塔回流流量计47和常压塔采出流量计49 ;所述DCS主控制卡58分别与中压蒸汽调节阀32、预精馏塔塔底蒸汽调节阀38、粗醇进料调节阀2、常压塔回流调节阀46、加压塔塔底液位调节阀45、和加压塔塔底蒸汽调节阀40，常压塔采出流量调节阀48和加压塔采出流量调节阀25。
[0070]本发明为甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置及其控制方法，现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。具体的实施方式如下:
[0071]实施例一
[0072]—种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；
[0073]a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤:
[0074]一、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的压力为
0.28MPa，此时低压蒸汽调节阀35处于全开状态，中压蒸汽调节阀32的开度为40% ；
[0075]b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤:
[0076]一、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，预精馏塔回流槽4的液位为100mm，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0077]C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0078]一、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，预精馏塔3塔底的温度为74°C，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0079]d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:
[0080]一、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，预精馏塔3的液位为100mm，此时粗醇进料调节阀2的开度为58% ；
[0081]e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤:
[0082]一、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，常压塔19塔顶的温度为67°C，此时常压塔回流调节阀46的开度为53% ；[0083]f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0084]一、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，常压塔19塔底的温度为108°C，此时加压塔塔底液位调节阀45的开度为8% ；
[0085]g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤:
[0086]一、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔9塔顶的温度为1180C，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，加压塔9塔底的温度为126°C，其中，当加压塔9塔底的温度降低时，加压塔9塔顶的温度也随着降低，当加压塔9塔底的温度升高时，加压塔9塔顶的温度也随着升高，此时加压塔塔底蒸汽调节阀40的开度为46% ；
[0087]h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0088]一、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，上述常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量比为
1.0，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为13.5% ；
[0089]1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0090]一、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，上述加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量比为
2.6，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为34% ；
[0091]实施例二
[0092]一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；
[0093]a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤:
[0094]一、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的压力为
0.30MPa，此时低压蒸汽调节阀35处于全开状态，中压蒸汽调节阀32的开度为40% ；
[0095]b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤:
[0096]一、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，预精馏塔回流槽4的液位为110mm，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0097]C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0098]一、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，预精馏塔3塔底的温度为74.5°C，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0099]d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:
[0100]一、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，预精馏塔3的液位为110mm，此时粗醇进料调节阀2的开度为58% ；
[0101]e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤:
[0102]一、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，常压塔19塔顶的温度为68.5°C，此时常压塔回流调节阀46的开度为53% ；
[0103]f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤:[0104]一、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，常压塔19塔底的温度为109°C，此时加压塔塔底液位调节阀45的开度为8% ；
[0105]g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤:
[0106]一、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔9塔顶的温度为119.5°C，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，加压塔9塔底的温度为128°C，其中，当加压塔9塔底的温度降低时，加压塔9塔顶的温度也随着降低，当加压塔9塔底的温度升高时，加压塔9塔顶的温度也随着升高，此时加压塔塔底蒸汽调节阀40的开度为46% ；
[0107]h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0108]一、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，上述常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量比为
1.15，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为13.5% ；
[0109]1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0110]一、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，上述加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量比为
2.7，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为34% ；
[0111]实施例三
[0112]一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；
[0113]a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤:
[0114]一、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的正常压力为0.3MPa，此时低压蒸汽调节阀35处于全开状态，中压蒸汽调节阀32的开度为40% ；
[0115]b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤:
[0116]一、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，预精馏塔回流槽4的液位为120mm，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0117]C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0118]一、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，预精馏塔3塔底的温度为75°C，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0119]d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:
[0120]一、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，预精馏塔3的液位为120mm，此时粗醇进料调节阀2的开度为58% ；
[0121]e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤:
[0122]一、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，常压塔19塔顶的温度为70°C，此时常压塔回流调节阀46的开度为53% ；
[0123]f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0124]一、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，常压塔19塔底的温度为110°C，此时加压塔塔底液位调节阀45的开度为8% ；
[0125]g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤:
[0126]一、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔9塔顶的温度为121 °C，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，加压塔9塔底的温度为130°C，其中，当加压塔9塔底的温度降低时，加压塔9塔顶的温度也随着降低，当加压塔9塔底的温度升高时，加压塔9塔顶的温度也随着升高，此时加压塔塔底蒸汽调节阀40的开度为46% ；
[0127]h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0128]一、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，上述常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量比为
1.3，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为13.5% ；
[0129]1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0130]一、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，上述加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量比为
2.8，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为34% ；
[0131]实施例四
[0132]一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；
[0133]a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤:
[0134]一、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的正常压力范围为0.28?0.32MPa之间，此时低压蒸汽调节阀35处于全开状态，中压蒸汽调节阀32的开度为40% ；
[0135]二、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的压力为
0.27MPa时，蒸汽缓冲罐压力传感器41将蒸汽缓冲罐29的压力数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0136]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制中压蒸汽调节阀32，将中压蒸汽调节阀32由步骤一中开度为40%调整到开度为70%，使蒸汽缓冲罐29的压力上升至0.28MPa ;当蒸汽缓冲罐29的压力上升至0.28MPa时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使中压蒸汽调节阀32的开度调整到40% ；
[0137]b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤:
[0138]一、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，预精馏塔回流槽4的液位正常范围为100?120mm之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0139]二、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，当预精馏塔回流槽4的液位为98mm时，预精馏塔回流槽液位计52将预精馏塔回流槽4内的液位数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；[0140]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀38，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀38由上述步骤一中开度为19%调整到开度为17%，使预精馏塔回流槽4的液位上升至IOOmm后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度调整到19% ；
[0141]C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0142]一、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，预精馏塔3塔底的温度正常范围为74?75°C之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0143]二、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，当预精馏塔3塔底的温度为72°C时，预精馏塔塔底温度传感器50将预精馏塔3塔底的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0144]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀38，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀38由上述步骤一中开度为19%调整到开度为19.8%，使预精馏塔3塔底的温度上升至74V后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度调整到19% ；
[0145]d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:
[0146]一、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，预精馏塔3的液位正常范围为100?120mm之间，此时粗醇进料调节阀2的开度为58% ；
[0147]二、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，当预精馏塔3的液位为93mm时，预精馏塔塔底液位计51将预精馏塔3内的液位数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0148]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制粗醇进料调节阀2，将粗醇进料调节阀2由上述步骤一中开度为58%调整到开度为67%，使预精馏塔3的液位上升至IOOmm后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使粗醇进料调节阀2的开度调整到58% ；
[0149]e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤:
[0150]一、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，常压塔19塔顶的温度正常范围为67?70°C之间，此时常压塔回流调节阀46的开度为53% ；
[0151]二、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，当常压塔19塔顶的温度为65°C时，常压塔塔顶温度传感器55将常压塔19塔顶的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0152]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制常压塔回流调节阀46，将常压塔回流调节阀46由上述步骤一中开度为53%调整到开度为50%，使常压塔19塔顶的温度上升至67°C时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使常压塔回流调节阀46的开度调整到53% ；
[0153]f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0154]一、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，常压塔19塔底的温度正常范围为108?110°C之间，此时加压塔塔底液位调节阀45的开度为8% ；[0155]二、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，当常压塔19塔底的温度低于105°C时，常压塔塔底温度传感器56将常压塔19塔底的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0156]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制加压塔塔底液位调节阀45，将加压塔塔底液位调节阀45由上述步骤一中开度为8%调整到开度为2%，使常压塔19塔顶的温度上升至108°C时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使加压塔塔底液位调节阀45的开度调整到8% ；
[0157]g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤:
[0158]一、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔9塔顶的温度正常范围为118?121°C之间，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，加压塔9塔底的温度正常范围为126?130°C之间，其中，当加压塔9塔底的温度降低时，加压塔9塔顶的温度也随着降低，当加压塔9塔底的温度升高时，加压塔9塔顶的温度也随着升高，此时加压塔塔底蒸汽调节阀40的开度为46% ；
[0159]二、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，当加压塔9塔底的温度为120°C时，加压塔塔底温度传感器54将加压塔9塔底的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0160]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制加压塔塔底蒸汽调节阀40，将加压塔塔底蒸汽调节阀40由上述步骤一中开度为46%调整到开度为50%，使加压塔9塔底的温度上升至126°C时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使加压塔塔底蒸汽调节阀40的开度调整到46% ；
[0161]h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0162]一、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，上述常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量的正常比为1.0?1.3之间，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为13.5% ；
[0163]二、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量的比为
0.9时，常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量数据和常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量数据分别反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0164]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制常压塔采出流量调节阀48，将常压塔采出流量调节阀48由上述步骤一中开度为13.5%调整到开度为13%，常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量的比上升至1.0时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使常压塔采出流量调节阀48的开度调整到13.5% ；
[0165]1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0166]一、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，上述加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量的正常比为2.6?2.8之间，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为34% ；[0167]二、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量的比为2.3时，加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量数据和加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量数据分别反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0168]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制加压塔采出流量调节阀25，将加压塔采出流量调节阀25由上述步骤一中开度为34%调整到开度为30%，加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量的比上升至2.6时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使加压塔采出流量调节阀25的开度调整到34% ；
[0169]实施例五
[0170]一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法；
[0171]a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤:
[0172]一、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的正常压力范围为0.28?0.32MPa之间，此时低压蒸汽调节阀35处于全开状态，中压蒸汽调节阀32的开度为40% ；
[0173]二、蒸汽缓冲罐压力传感器41检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐29的压力为
0.35MPa时，蒸汽缓冲罐压力传感器41将蒸汽缓冲罐29的压力数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0174]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制中压蒸汽调节阀32，将中压蒸汽调节阀32由步骤一中开度为40%调整到开度为20%，使蒸汽缓冲罐29的压力下降至0.32MPa ;当蒸汽缓冲罐29的压力下降至0.32MPa时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使中压蒸汽调节阀32的开度调整到40% ；
[0175]b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤:
[0176]一、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，预精馏塔回流槽4的液位正常范围为100?120mm之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19% ；
[0177]二、预精馏塔回流槽液位计52检测预精馏塔回流槽4的液位，当预精馏塔回流槽4的液位为130mm时，预精馏塔回流槽液位计52将预精馏塔回流槽4内的液位数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0178]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀38，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀38由上述步骤一中开度为19%调整到开度为23%，使预精馏塔回流槽4的液位下降至120mm后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度调整到19% ；[0179]C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0180]一、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，预精馏塔3塔底的温度正常范围为74?75°C之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度为19%:
[0181]二、预精馏塔塔底温度传感器50检测预精馏塔3塔底的温度，当预精馏塔3塔底的温度为79°C时，预精馏塔塔底温度传感器50将预精馏塔3塔底的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0182]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀38，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀38由上述步骤一中开度为19%调整到开度为18.5%，使预精馏塔3塔底的温度下降至75V后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使预精馏塔塔底蒸汽调节阀38的开度调整到19% ；
[0183]d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:
[0184]一、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，预精馏塔3的液位正常范围为100?120mm之间，此时粗醇进料调节阀2的开度为58% ；
[0185]二、预精馏塔塔底液位计51检测预精馏塔3的液位，当预精馏塔3的液位为126mm时，预精馏塔塔底液位计51将预精馏塔3内的液位数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0186]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制粗醇进料调节阀2，将粗醇进料调节阀2由上述步骤一中开度为58%调整到开度为55%，使预精馏塔回流槽4的液位下降至120mm后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使粗醇进料调节阀2的开度调整到58% ；
[0187]e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤:
[0188]一、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，常压塔19塔顶的温度正常范围为67?70°C之间，此时常压塔回流调节阀46的开度为53% ；
[0189]二、常压塔塔顶温度传感器55检测常压塔19塔顶的温度，当常压塔19塔顶的温度为76°C时，常压塔塔顶温度传感器55将常压塔19塔顶的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0190]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制常压塔回流调节阀46，将常压塔回流调节阀46由上述步骤一中开度为53%调整到开度为55%，使常压塔19塔顶的温度下降至70°C后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使常压塔回流调节阀46的开度调整到53% ；
[0191]f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤:
[0192]一、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，常压塔19塔底的温度正常范围为108?110°C之间，此时加压塔塔底液位调节阀45的开度为8% ；
[0193]二、常压塔塔底温度传感器56检测常压塔19塔底的温度，当常压塔19塔底的温度为118°C时，常压塔塔底温度传感器56将常压塔19塔底的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0194]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制加压塔塔底液位调节阀45，将加压塔塔底液位调节阀45由上述步骤一中开度为8%调整到开度为10%，使常压塔19塔底的温度下降至110°C后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使加压塔塔底液位调节阀45的开度调整到8% ；
[0195]g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤:
[0196]一、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔9塔顶的温度正常范围为118?121 °C之间，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，加压塔9塔底的温度正常范围为126?130°C之间，其中，当加压塔9塔底的温度降低时，加压塔9塔顶的温度也随着降低，当加压塔9塔底的温度升高时，加压塔9塔顶的温度也随着升高，此时加压塔塔底蒸汽调节阀40的开度为46% ；
[0197]二、加压塔塔顶温度传感器53检测加压塔9塔顶的温度，加压塔塔底温度传感器54检测加压塔9塔底的温度，当加压塔塔底的温度为133°C时，加压塔塔底温度传感器54将加压塔9塔底的温度数据反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0198]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制加压塔塔底蒸汽调节阀40，将加压塔塔底蒸汽调节阀40由上述步骤一中开度为46%调整到开度为40%，使加压塔9塔底的温度下降至130°C后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使加压塔塔底液位调节阀45的开度调整到46% ；
[0199]h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0200]一、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，上述常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量的正常比为1.0?1.3之间，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为13.5% ；
[0201]二、常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量进行检测，常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量进行检测，常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量的比为
1.4时，常压塔回流流量计47对常压塔19的回流流量数据和常压塔采出流量计49对常压塔19的采出流量数据分别反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；
[0202]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制常压塔采出流量调节阀48，将常压塔采出流量调节阀48由上述步骤一中开度为13.5%调整到开度为14%，常压塔19的回流流量与常压塔19的采出流量的比下降至1.3时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使常压塔采出流量调节阀48的开度调整到13.5% ；
[0203]1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤:
[0204]一、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，上述加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量的正常比为2.6?2.8之间，此时常压塔采出流量调节阀48的开度为34% ；
[0205]二、加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量进行检测，加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量进行检测，加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量的比为3.0时，加压塔回流流量计14对加压塔9的回流流量数据和加压塔采出流量计43对加压塔9的采出流量数据分别反馈给DCS数据库39，DCS数据库39通过DCS主控制卡58将数据反馈给模型预测控制器57 ；[0206]三、将步骤二中反馈给模型预测控制器57的数据进行分析后，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58来控制加压塔采出流量计43，将加压塔采出流量计43由上述步骤一中开度为34%调整到开度为40%，加压塔9的回流流量与加压塔9的采出流量的比下降至
2.8时，模型预测控制器57通过DCS主控制卡58使加压塔采出流量调节阀25的开度调整到 34%。
[0207]上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置，该控制装置包括甲醇精馏管路、蒸汽工作管路和微机控制系统，其特征在于: a、甲醇精馏管路包括粗甲醇管路(I)通过粗醇进料调节阀(2)与预精馏塔(3)上部的进口相连，预精馏塔(3)顶部的气相出口通过管道与预精馏塔回流槽(4)相连，预精馏塔回流槽(4)通过回流泵(5)与预精馏塔(3)上部的预精馏塔回流口(6)相连，所述预精馏塔(3)底部设有预精馏塔第一液相出口(7)和预精馏塔第二液相出口(8)，预精馏塔第一液相出口(7)通过预精馏塔再沸器(15)的管程与预精馏塔(3)中部的进口相连，预精馏塔第二液相出口(8)通过管道与加压塔(9)中部的进口相连，加压塔(9)顶部的气相出口通过常压塔再沸器(10)的壳程与加压塔回流槽(11)的进口相连，加压塔回流槽(11)上设有加压塔回流槽第一出口(12)和加压塔回流槽第二出口(13)，加压塔回流槽第一出口(12)通过加压塔回流流量计(14)与加压塔上部的加压塔回流口(21)相连，加压塔回流槽第二出口(13)通过加压塔采出流量调节阀(25)和加压塔采出流量计(43)与产品储罐(44)相连，加压塔(9)底部设有加压塔第一液相出口(16)和加压塔第二液相出口(17)，加压塔第一液相出口(16)通过加压塔再沸器(18)的管程与加压塔(9)中下部的进口相连，加压塔第二液相出口(17)通过加压塔塔底液位调节阀(45)与常压塔(19)中部的进口相连，常压塔(19)顶部的气相出口通过管道与常压塔回流槽(20)的进口相连，常压塔回流槽(20)上设有常压塔回流槽第一出口和常压塔回流槽第二出口，常压塔回流槽第一出口通过常压塔回流调节阀(46)和常压塔回流流量计(47)与常压塔(19)上部的常压塔回流口(22)相连，常压塔回流槽第二出口通过常压塔采出流量调节阀(48)和常压塔采出流量计(49)与产品储罐(44)相连，常压塔(19)底部设有常压塔第一液相出口(23)和常压塔第二液相出口(24)，常压塔第一液相出口(23)通过常压塔再沸器(10)的管程与常压塔(19)中下部的进口相连，常压塔第二液相 出口(24)与热电燃烧管道(26)相连；所述预精馏塔(3)的下部设有预精馏塔塔底温度传感器(50)，预精馏塔(3)的下部设有预精馏塔塔底液位计(51)，所述预精馏塔回流槽(4)的下部设有预精馏塔回流槽液位计(52)，加压塔(9)的顶部设有加压塔塔顶温度传感器(53)，加压塔(9)的底部设有加压塔塔底温度传感器(54)，常压塔(19)的顶部设有常压塔塔顶温度传感器(55)，常压塔(19)的底部设有常压塔塔底温度传感器(56)； b、蒸汽工作管路包括中压蒸汽管道(27)和低压蒸汽管道(28)，中压蒸汽管道(27)和低压蒸汽管道(28)分别与蒸汽缓冲罐(29)相连，蒸汽缓冲罐(29)顶部的蒸汽出口(30)通过管道与预精馏塔再沸器(15)的壳程进口相连，蒸汽出口(30)与预精馏塔再沸器(15)的壳程进口之间设有三通，三通第一端与蒸汽出口(30)相连，三通第二端通过管道与预精馏塔再沸器(15)的壳程进口相连，三通第三端通过管道与加压塔再沸器(18)的壳程进口相连，预精馏塔再沸器(15)的壳程出口和加压塔再沸器(18)的壳程出口分别通过管道与冷凝水槽(31)相连，所述中压蒸汽管道(27)与蒸汽缓冲罐(29)之间设有中压蒸汽调节阀(32)，中压蒸汽压力传感器(33)和中压蒸汽温度传感器(34);所述低压蒸汽管道(28)与蒸汽缓冲罐(29)之间设有低压蒸汽调节阀(35)，低压蒸汽压力传感器(36)和低压蒸汽温度传感器(37);所述三通第二端与预精馏塔再沸器(15)的壳程进口之间的管道上设有预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38);三通第三端与加压塔再沸器(18)的壳程进口之间的管道上设有加压塔塔底蒸汽调节阀(40);所述蒸汽缓冲罐(29)上部设有蒸汽缓冲罐压力传感器(41)和蒸汽缓冲罐温度传感器(42)； C、微机控制系统包括模型预测控制器(57)，模型预测控制器(57)与DCS主控制卡(58)，所述DCS主控制卡(58)与DCS数据库(39)相连，所述DCS数据库(39)分别与蒸汽缓冲罐压力传感器(41)、预精馏塔回流槽液位计(52)、预精馏塔塔底温度传感器(50)、预精馏塔塔底液位计(51)、常压塔塔顶温度传感器(55)、常压塔塔底温度传感器(56)、加压塔塔顶温度传感器(53)、加压塔塔底温度传感器(54)、加压塔回流流量计(14)、加压塔采出流量计(43)，常压塔回流流量计(47)和常压塔采出流量计(49);所述DCS主控制卡(58)分别与中压蒸汽调节阀(32)、预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)、粗醇进料调节阀(2)、常压塔回流调节阀(46)、加压塔塔底液位调节阀(45)、和加压塔塔底蒸汽调节阀(40)，常压塔采出流量调节阀(48)和加压塔采出流量调节阀(25)。
2.根据权利要求1所述的甲醇精馏系统蒸汽自动稳压控制装置的控制方法，其特征在于:该控制方法包括蒸汽缓冲罐压力的控制方法，预精馏塔回流罐液位的控制方法，预精馏塔塔底温度的控制方法，预精馏塔塔底液位的控制方法，常压塔塔顶温度的控制方法，常压塔塔底温度的控制方法，加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法，常压塔回流比的控制方法和加压塔回流比的控制方法； a、蒸汽缓冲罐压力控制方法包括如下步骤: 一、蒸汽缓冲罐压力传感器(41)检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐(29)的正常压力范围为0.28~0.32MPa之间，此时低压蒸汽调节阀(35)处于全开状态，中压蒸汽调节阀(32)的开度为40% ； 二、蒸汽缓冲罐压力传感器(41)检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐(29)的压力低于.0.28MPa时，蒸汽缓冲罐压力传感器(41)将蒸汽缓冲罐(29)的压力数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制中压蒸汽调节阀(32)，将中压蒸汽调节阀(32)由步骤一中开度为40%调整到开度为70%，使蒸汽缓冲罐(29)的压力上升至0.28MPa;当蒸汽缓冲罐(29)的压力上升至0.28MPa时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使中压蒸汽调节阀(32)的开度调整到40% ； 四、蒸汽缓冲罐压力传感器(41)检测蒸汽缓冲罐的压力，蒸汽缓冲罐(29)的压力高于.0.32MPa时，蒸汽缓冲罐压力传感器(41)将蒸汽缓冲罐(29)的压力数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤三中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制中压蒸汽调节阀(32)，将中压蒸汽调节阀(32)由步骤一中开度为40%调整到开度为20%，使蒸汽缓冲罐(29)的压力下降至0.32MPa;当蒸汽缓冲罐(29)的压力下降至0.32MPa时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使中压蒸汽调节阀(32)的开度调整到40% ； b、预精馏塔回流罐液位控制方法包括如下步骤: 一、预精馏塔回流槽液位计(52)检测预精馏塔回流槽(4)的液位，预精馏塔回流槽(4)的液位正常范围为100~120mm之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)的开度为19% ； 二、预精馏塔回流槽液位计(52)检测预精馏塔回流槽(4)的液位，当预精馏塔回流槽(4)的液位低于100mm时，预精馏塔回流槽液位计(52)将预精馏塔回流槽(4)内的液位数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)由上述步骤一中开度为19%调整到开度为17%，使预精馏塔回流槽(4)的液位上升至100mm后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)的开度调整到19% ; 四、预精馏塔回流槽液位计(52)检测预精馏塔回流槽(4)的液位，当预精馏塔回流槽(4)的液位高于120mm时，预精馏塔回流槽液位计(52)将预精馏塔回流槽(4)内的液位数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)由上述步骤一中开度为19%调整到开度为23%，使预精馏塔回流槽(4)的液位下降至120_后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)的开度调整到19% ; C、预精馏塔塔底温度控制方法包括如下步骤: 一、预精馏塔塔底温度传感器(50)检测预精馏塔(3)塔底的温度，预精馏塔(3)塔底的温度正常范围为74~75°C之间，此时预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)的开度为19% ； 二、预精馏塔塔底温度传感器(50)检测预精馏塔(3)塔底的温度，当预精馏塔(3)塔底的温度低于74°C时，预精馏塔塔底温度传感器(50)将预精馏塔(3)塔底的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)由上述步骤一中开度为19%调整到开度为19.8%，使预精馏塔(3)塔底的温度上升至74°C后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)的开度调整到19% ； 四、预精馏塔塔底温度传感器(50)检测预精馏塔(3)塔底的温度，当预精馏塔(3)塔底的温度高于75°C时，预精馏塔塔底温度传感器(50)将预精馏塔(3)塔底的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)，将预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)由上述步骤一中开度为19%调整到开度为18.5%，使预精馏塔(3)塔底的温度下降至75°C后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使预精馏塔塔底蒸汽调节阀(38)的开度调整到19% ； d、预精馏塔塔底液位控制方法包括如下步骤:一、预精馏塔塔底液位计(51)检测预精馏塔(3)的液位，预精馏塔(3)的液位正常范围为100~120mm之间，此时粗醇进料调节阀⑵的开度为58% ； 二、预精馏塔塔底液位计(51)检测预精馏塔(3)的液位，当预精馏塔(3)的液位低于100mm时，预精馏塔塔底液位计(51)将预精馏塔(3)内的液位数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制粗醇进料调节阀(2)，将粗醇进料调节阀(2)由上述步骤一中开度为58%调整到开度为67%，使预精馏塔(3)的液位上升至IOOmm后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使粗醇进料调节阀(2)的开度调整到58% ； 四、预精馏塔塔底液位计(51)检测预精馏塔(3)的液位，当预精馏塔(3)的液位高于120mm时，预精馏塔塔底液位计(51)将预精馏塔(3)内的液位数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制粗醇进料调节阀(2)，将粗醇进料调节阀(2)由上述步骤一中开度为58%调整到开度为55%，使预精馏塔回流槽(4)的液位下降至120mm后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使粗醇进料调节阀(2)的开度调整到58% ； e、常压塔塔顶温度控制方法包括如下步骤: 一、常压塔塔顶温度传感器(55)检测常压塔(19)塔顶的温度，常压塔(19)塔顶的温度正常范围为67~70°C之间，此时常压塔回流调节阀(46)的开度为53% ； 二、常压塔塔顶温度传感器(55)检测常压塔(19)塔顶的温度，当常压塔(19)塔顶的温度低于67°C时，常压塔塔顶温度传感器(55)将常压塔(19)塔顶的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制常压塔回流调节阀(46)，将常压塔回流调节阀(46)由上述步骤一中开度为53%调整到开度为50%，使常压塔(19)塔顶的温度上升至67°C时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使常压塔回流调节阀(46)的开度调整到53% ； 四、常压塔塔顶温度传感器(55)检测常压塔(19)塔顶的温度，当常压塔(19)塔顶的温度高于70°C时，常压塔塔顶温度传感器(55)将常压塔(19)塔顶的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制常压塔回流调节阀(46)，将常压塔回流调节阀(46)由上述步骤一中开度为53%调整到开度为55%，使常压塔(19)塔顶的温度下降至70°C后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使常压塔回流调节阀(46)的开度调整到53% ； f、常压塔塔底温度控制方法包括如下步骤: 一、常压塔塔底温度传感器(56)检测常压塔(19)塔底的温度，常压塔(19)塔底的温度正常范围为108~110°C之间，此时加压塔塔底液位调节阀(45)的开度为8% ； 二、常压塔塔底温度传感器(56)检测常压塔(19)塔底的温度，当常压塔(19)塔底的温度低于108°C时，常压塔塔底温度传感器(56)将常压塔(19)塔底的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)；三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制加压塔塔底液位调节阀(45)，将加压塔塔底液位调节阀(45)由上述步骤一中开度为8%调整到开度为2%，使常压塔(19)塔顶的温度上升至108°C时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使加压塔塔底液位调节阀(45)的开度调整到8% ； 四、常压塔塔底温度传感器(56)检测常压塔(19)塔底的温度，当常压塔(19)塔底的温度高于110°C时，常压塔塔底温度传感器(56)将常压塔(19)塔底的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制加压塔塔底液位调节阀(45)，将加压塔塔底液位调节阀(45)由上述步骤一中开度为8%调整到开度为10%，使常压塔(19)塔底的温度下降至110°C后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使加压塔塔底液位调节阀(45)的开度调整到8% ； g、加压塔塔顶温度和加压塔底温度的控制方法包括如下步骤: 一、加压塔塔顶温度传感器(53)检测加压塔(9)塔顶的温度，加压塔(9)塔顶的温度正常范围为118~121°C之间，加压塔塔底温度传感器(54)检测加压塔(9)塔底的温度，加压塔(9)塔底的温度正常范围为126~130°C之间，其中，当加压塔(9)塔底的温度降低时，加压塔(9)塔顶的温度也随着降低，当加压塔(9)塔底的温度升高时，加压塔(9)塔顶的温度也随着升高，此时加压塔塔底蒸汽调节阀(40)的开度为46% ； 二、加压塔塔顶温度传感器(53)检测加压塔(9)塔顶的温度，加压塔塔底温度传感器(54)检测加压塔(9)塔底的温度，当加压塔(9)塔底的温度低于126°C时，加压塔塔底温度传感器(54)将加压塔(9)塔底的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制加压塔塔底蒸汽调节阀(40)，将加压塔塔底蒸汽调节阀(40)由上述步骤一中开度为46%调整到开度为50%，使加压塔(9)塔底的温度上升至126°C时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使加压塔塔底蒸汽调节阀(40)的开度调整到46% ； 四、加压塔塔顶温度传感器(53)检测加压塔(9)塔顶的温度，加压塔塔底温度传感器(54)检测加压塔(9)塔底的温度，当加压塔塔底的温度高于130°C时，加压塔塔底温度传感器(54)将加压塔(9)塔底的温度数据反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制加压塔塔底蒸汽调节阀(40)，将加压塔塔底蒸汽调节阀(40)由上述步骤一中开度为46%调整到开度为40%，使加压塔(9)塔底的温度下降至130°C后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使加压塔塔底液位调节阀(45)的开度调整到46% ； h、常压塔回流比的控制方法包括如下步骤: 一、常压塔回流流量计(47)对常压塔(19)的回流流量进行检测，常压塔采出流量计(49)对常压塔(19)的采出流量进行检测，上述常压塔(19)的回流流量与常压塔(19)的采出流量的正常比为1.0~1.3之间，此时常压塔采出流量调节阀(48)的开度为13.5% ； 二、常压塔回流流量计(47)对常压塔(19)的回流流量进行检测，常压塔采出流量计(49)对常压塔(19)的采出流量进行检测，常压塔(19)的回流流量与常压塔(19)的采出流量的比低于1.0时，常压塔回流流量计(47)对常压塔(19)的回流流量数据和常压塔采出流量计(49)对常压塔(19)的采出流量数据分别反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)；三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制常压塔采出流量调节阀(48)，将常压塔采出流量调节阀(48)由上述步骤一中开度为13.5%调整到开度为13%，常压塔(19)的回流流量与常压塔(19)的采出流量的比上升至1.0时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使常压塔采出流量调节阀(48)的开度调整到13.5% ；四、 常压塔回流流量计(47)对常压塔(19)的回流流量进行检测，常压塔采出流量计(49)对常压塔(19)的采出流量进行检测，常压塔(19)的回流流量与常压塔(19)的采出流量的比高于1.3时，常压塔回流流量计(47)对常压塔(19)的回流流量数据和常压塔采出流量计(49)对常压塔(19)的采出流量数据分别反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)；五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制常压塔采出流量调节阀(48)，将常压塔采出流量调节阀(48)由上述步骤一中开度为13.5%调整到开度为14%，常压塔(19)的回流流量与常压塔(19)的采出流量的比下降至1.3时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使常压塔采出流量调节阀(48)的开度调整到13.5% ；.1、加压塔回流比的控制方法包括如下步骤: 一、加压塔回流流量计(14)对加压塔(9)的回流流量进行检测，加压塔采出流量计(43)对加压塔(9)的采出流量进行检测，上述加压塔(9)的回流流量与加压塔(9)的采出流量的正常比为2.6~2.8之间，此时常压塔采出流量调节阀(48)的开度为34% ； 二、加压塔回流流量计(14)对加压塔(9)的回流流量进行检测，加压塔采出流量计(43)对加压塔(9)的采出流量进行检测，加压塔(9)的回流流量与加压塔(9)的采出流量的比低于2.6时，加压塔回流流量计(14)对加压塔(9)的回流流量数据和加压塔采出流量计(43)对加压塔(9)的采出流量数据分别反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)；三、将步骤二中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制加压塔采出流量调节阀(25)，将加压塔采出流量调节阀(25)由上述步骤一中开度为34%调整到开度为30%，加压塔(9)的回流流量与加压塔(9)的采出流量的比上升至2.6时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使加压塔采出流量调节阀(25)的开度调整到34% ； 四、加压塔回流流量计(14)对加压塔(9)的回流流量进行检测，加压塔采出流量计(43)对加压塔(9)的采出流量进行检测，加压塔(9)的回流流量与加压塔(9)的采出流量的比高于2.8时，加压塔回流流量计(14)对加压塔(9)的回流流量数据和加压塔采出流量计(43)对加压塔(9)的采出流量数据分别反馈给DCS数据库(39)，DCS数据库(39)通过DCS主控制卡(58)将数据反馈给模型预测控制器(57)； 五、将步骤四中反馈给模型预测控制器(57)的数据进行分析后，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)来控制加压塔采出流量计(43)，将加压塔采出流量计(43)由上述步骤一中开度为34%调整到开度为40%，加压塔(9)的回流流量与加压塔(9)的采出流量的比下降至2.8时，模型预测控制器(57)通过DCS主控制卡(58)使加压塔采出流量调节阀(25)的开度调整 到34%。
【文档编号】C07C29/80GK103893988SQ201410143895
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】顾朝晖, 樊安静, 郭秀红, 乔洁, 杨安成, 徐严伟, 王亚乐 申请人:河南心连心化肥有限公司