一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统及乳化分散方法
【专利摘要】一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统及乳化分散方法，涉及乳化分散【技术领域】，乳化分散系统内设有一个混合乳化器，混合乳化器的内部设有用于对物料进行破碎、乳化的乳化分散机，混合乳化器上设有内循环回路，先将定量脂肪醇一次性全部加入到混合乳化器内，形成内循环，然后将葡萄糖分批加入到混合乳化器内，在乳化分散机进行破碎、乳化的同时，葡萄糖与脂肪醇的混合物在内循环回路内形成内循环，直至葡萄糖全部加完，充分完成乳化分散。本发明的乳化分散系统及乳化分散方法能够使葡萄糖与脂肪醇充分完成乳化分散，混合均匀且不会堵塞管道。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及乳化分散【技术领域】，尤其涉及一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统 和乳化分散方法。 一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统及乳化分散方法
【背景技术】
[0002] 烷基糖苷（简称APG)，是二十世纪90年代开始工业化的一类新型的非离子表面 活性剂。烷基糖苷由葡萄糖的半缩醛羟基和脂肪醇羟基，在酸的催化下失去一分了水而得 到的混合产物（单苷，二苷，三苷等，故又称烷基多苷），其分子结构通式为R〇(G) n，其中糖 单元为亲水基，长链或支链的烷烃为亲油基。烷基糖苷是吸潮固体，纯净的烷基糖苷为白色 粉末，工业品中由于含有杂质而呈淡黄色或浅黄色。烷基糖苷溶于水，产品一般制成50? 70 %的水溶液。
[0003] 与其他表面活性剂相比，烷基糖苷表面活性剂具有表面张力低、去污力强、碱性环 境中稳定、复配性能极佳等特点，而且对皮肤刺激性小、毒性低，同时由于其以葡萄糖和脂 肪醇制备，故生物降解性好，对环境无污染。其性能优越，极具发展潜力，广泛应用于洗涤、 化妆品、食品等工业领域。作为一种绿色环保的新型表面活性剂，近年来，有关烷基糖苷的 研究日益成为表面活性剂最为活跃的研究领域和开发重点之一。
[0004] 烷基糖苷生产的第一步是葡萄糖和脂肪醇的混合乳化，但是在实际生产的过程中 葡萄糖和脂肪醇互不相溶，因此合成APG的反应是液固两相反应，受到葡萄糖粒度的影响。 一般情况下，葡萄糖粒度太大，决定反应速度慢，聚糖量增加，一般的乳化设备容易造成葡 萄糖沉淀、颗粒大小不一等混合乳化不均匀现象，甚至在混合乳化系统中造成管道严重堵 塞，葡萄糖焦化等，致使葡萄糖后续的苷化反应不彻底，反应易出现多糖苷、聚糖等物质产 生，烷基糖苷生产产品不合格，给企业带来直接和间接的成本增加，造成环境污染和资源浪 费等严重后果。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种用于糖苷生产的高效乳化分 散系统和乳化分散方法，较好地解决了现有的乳化分散系统和分散方法中，原料葡萄糖和 脂肪醇在混合过程中出现的葡萄糖沉淀、颗粒大小不一、混合乳化不均匀的问题，以及造成 的现有乳化分散系统的管道严重堵塞的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统， 设有一个混合乳化器，混合乳化器的内部设有用于对物料进行破碎、乳化的乳化分散机，乳 化分散机由设置在混合乳化器外壁上的电机驱动，所述混合乳化器的上部设置有葡萄糖加 料口、脂肪醇加料口和回料口，下部设置有出料口，出料口通过出料管道与输送型乳化泵的 进口连接，输送型乳化泵的出口通过回料管道与回料口连接，回料管道连接至回料口的一 端设置有回料控制阀，回料管道上还连接一个输出管道，输出管道的进口端设置有出料控 制阀。
[0007] -种用于糖苷生产的高效乳化分散系统的乳化分散方法，包括如下步骤： (1) 、打开回料控制阀，关闭出料控制阀，启动乳化分散机，将乳化分散所需的定量脂 肪醇一次性全部从脂肪醇加料口加入到混合乳化器内，在乳化分散机的搅拌作用下，脂肪 醇经出料口、出料管道、输送型乳化泵、回料管道和回料口回流至混合乳化器内，形成内循 环； (2) 、内循环状态下，将乳化分散所需的定量葡萄糖从葡萄糖加料口分批加入到混合乳 化器内，在乳化分散机进行破碎、乳化的同时，葡萄糖与脂肪醇的混合物经出料口、出料管 道、输送型乳化泵、回料管道和回料口回流至混合乳化器内，形成内循环，内循环持续至乳 化分散所需的定量葡萄糖全部加完后半个小时； (3) 、关闭回料控制阀，打开出料控制阀，完成乳化分散的脂肪醇和葡萄糖的混合物从 混合乳化器的出料口流出后经回料管道从输出管道输出。
[0008] 有益效果：本发明的高效乳化分散系统内设置了内循环回路，使葡萄糖在脂肪醇 处于内循环状态下加入到混合乳化器内，经过乳化分散机的破碎、乳化，葡萄糖的颗粒大小 变得一致，同时其在脂肪醇内的分散变得均匀，分散均匀的葡萄糖和脂肪醇经内循环回路 回流至混合乳化器内形成内循环。内循环过程中，葡萄糖分批加入到混合乳化器内与脂肪 醇进行乳化分散，直至葡萄糖加完后半小时，葡萄糖和脂肪醇的内循环结束，最终两者完成 了充分的乳化分散。此过程中葡萄糖颗粒在脂肪醇内呈悬浮和漂浮状，不会发生沉淀现象。 其中，由于内循环回路上设置有输送型乳化泵，使得内循环回路内的混合物具有一定的压 力，不易造成管道的堵塞。本发明的乳化分散系统使得葡萄糖和脂肪醇混合分散均匀，能够 给后续葡萄糖苷化反应系统带来糖苷得率高、反应时间短、苷化合成路线短、能耗小、易操 作及成本低等优点，给烷基糖苷生产合格产品提供了保障，降低烷基糖苷生产的投资成本 和生产成本、提高效益，完善了混合乳化分散系统稳定和安全操作的要求，改进了乳化分散 系统的工艺弊端，无污染，有利于环境保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的高效乳化分散系统的结构示意图。
[0010] 图中标记为：1、混合乳化器，2、乳化分散机，3、电机，4、葡萄糖加料口，5、出料管 道，6、输送型乳化泵，7、回料管道，8、回料控制阀，9、输出管道，10、出料控制阀，11、脂肪醇 加料管道，12、加料控制阀。
【具体实施方式】
[0011] 如图1所示，一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统，设有一个混合乳化器1，混 合乳化器1的内部设有用于对物料进行破碎、乳化的乳化分散机2,乳化分散机2由设置在 混合乳化器1外壁上的电机3驱动，所述混合乳化器1的上部设置有葡萄糖加料口 4、脂肪 醇加料口和回料口，下部设置有出料口，出料口通过出料管道5与输送型乳化泵6的进口连 接，输送型乳化泵6的出口通过回料管道7与回料口连接，回料管道7连接至回料口的一端 设置有回料控制阀8,回料管道7上还连接一个输出管道9,输出管道9的进口端设置有出 料控制阀10。
[0012] 所述脂肪醇加料口与脂肪醇加料管道11连接，脂肪醇加料管道11的出口端设置 有加料控制阀12。
[0013] 进一步地，在所述的葡萄糖加料口 4处设置葡萄糖加料管道，并在该管道上设置 控制阀以控制葡萄糖的加料量。
[0014] 应用上述乳化分散系统进行乳化分散的方法，包括如下步骤： (1) 、打开回料控制阀，关闭出料控制阀，启动乳化分散机，将乳化分散所需的定量脂 肪醇一次性全部从脂肪醇加料口加入到混合乳化器内，在乳化分散机的搅拌作用下，脂肪 醇经出料口、出料管道、输送型乳化泵、回料管道和回料口回流至混合乳化器内，形成内循 环； (2) 、内循环状态下，将乳化分散所需的定量葡萄糖从葡萄糖加料口分批加入到混合乳 化器内，在乳化分散机进行破碎、乳化的同时，葡萄糖与脂肪醇的混合物经出料口、出料管 道、输送型乳化泵、回料管道和回料口回流至混合乳化器内，形成内循环，内循环持续至乳 化分散所需的定量葡萄糖全部加完后半个小时； (3) 、关闭回料控制阀，打开出料控制阀，完成乳化分散的脂肪醇和葡萄糖的混合物从 混合乳化器的出料口流出后经回料管道从输出管道输出。
[0015] 所述电机驱动乳化分散机的转速为每分钟3600转。
[0016] 所述混合乳化器内的温度控制在50°C。
【权利要求】
1. 一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统，其特征在于：设有一个混合乳化器（1)，混 合乳化器（1)的内部设有用于对物料进行破碎、乳化的乳化分散机（2)，乳化分散机（2)由 设置在混合乳化器（1)外壁上的电机（3)驱动，所述混合乳化器（1)的上部设置有葡萄糖 加料口（4)、脂肪醇加料口和回料口，下部设置有出料口，出料口通过出料管道（5)与输送 型乳化泵（6)的进口连接，输送型乳化泵（6)的出口通过回料管道（7)与回料口连接，回料 管道（7)连接至回料口的一端设置有回料控制阀（8)，回料管道（7)上还连接一个输出管道 (9)，输出管道（9)的进口端设置有出料控制阀（10)。
2. 如权利要求1所述的一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统，其特征在于：所述脂 肪醇加料口与脂肪醇加料管道（11)连接，脂肪醇加料管道（11)的出口端设置有加料控制 阀（12)。
3. 如权利要求1所述的一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统的乳化分散方法，其特 征在于：包括如下步骤： (1) 、打开回料控制阀，关闭出料控制阀，启动乳化分散机，将乳化分散所需的定量脂 肪醇一次性全部从脂肪醇加料口加入到混合乳化器内，在乳化分散机的搅拌作用下，脂肪 醇经出料口、出料管道、输送型乳化泵、回料管道和回料口回流至混合乳化器内，形成内循 环； (2) 、内循环状态下，将乳化分散所需的定量葡萄糖从葡萄糖加料口分批加入到混合乳 化器内，在乳化分散机进行破碎、乳化的同时，葡萄糖与脂肪醇的混合物经出料口、出料管 道、输送型乳化泵、回料管道和回料口回流至混合乳化器内，形成内循环，内循环持续至乳 化分散所需的定量葡萄糖全部加完后半个小时； (3) 、关闭回料控制阀，打开出料控制阀，完成乳化分散的脂肪醇和葡萄糖的混合物从 混合乳化器的出料口流出后经回料管道从输出管道输出。
4. 如权利要求3所述的一种用于糖苷生产的高效乳化分散系统的乳化分散方法，其特 征在于：所述混合乳化器内的温度控制在50°C。
【文档编号】C07H1/00GK104117321SQ201410384135
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】郑来奇, 刘志强, 张建军, 赵会卿, 陈凯, 吴俊峰 申请人:偃师然合生物材料有限公司