一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法，在从热气过滤器出来的320℃的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺，利用该热量回收工艺将高温反应气体从320℃降至270℃左右，然后270℃的高温反应气体再进入结晶器，与下部进入的140℃的冷气淬冷至210℃，三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺。此工艺可以使进入结晶器下部的140℃的冷气减少30%左右，降低冷气风机的电耗，具有较好的经济效益。
【专利说明】一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一步法气相淬冷三聚氰胺生产方法，尤其涉及一种三聚氰胺结晶器入口高温反应气体热量回收的方法。
【背景技术】
[0002]现有一步法气相淬冷三聚氰胺生产工艺:从热气过滤器出来的320°C的高温反应生成气体直接进入结晶器与尿洗塔来的140°C的冷气进行气相淬冷，使混合气的温度降至210°C，三聚氰胺结晶并与混合气体一起出结晶器进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺后，210°C的混合气体进入冷气风机。冷气风机出口的气体再进入尿洗塔。此工艺的问题是，从热气过滤器出来的320°C的高温反应生成气体直接进入结晶器，要降至210°C需要与3倍多的140°C的冷气淬冷才行，这样冷气风机电耗就会很高。要降低冷气风机的电耗，就要降低结晶器内气相淬冷所用140°C的冷气的量，还要考虑320°C的高温反应生成气体在降低至210°C的过程中的结晶情况，由于320°C的高温反应生成气体在降低至265°C时就开始结晶，所以要回收从320°C的高温反应生成气体在降低至210°C时的全部热量，完全不用3倍多的140°C的冷气淬冷现在考虑是不可能的，因为在热量回收装置内解决结晶堵塞是很困难的。所以一直存在部分热量未回收，冷气风机电耗高的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的以上问题，提供一种工艺方法，即利用气态三聚氰胺降温至265°C时开始结晶的性质，在320°C的高温反应生成气体进入结晶器之前通过回收热量，先行降温，再进入结晶器，与下部进入的140°C的冷气淬冷至210°C。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法为:在从热气过滤器出来的320°C的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺，利用该热量回收工艺将高温反应气体从320 V降至270 °C左右，然后270 V的高温反应气体再进入结晶器，与下部进入的140°C的冷气淬冷至210°C，三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺。
[0005]所述热量回收工艺可以是一种热量回收装置。
[0006]本发明的有益效果:由于在在320°C的高温反应生成气体进入结晶器之前通过回收热量，先行降温，再进入结晶器，这样既回收了高温反应气体从320°C降至270°C的部分热量，可以产生高于45kg/cm2的高品质的高压蒸汽，还能使进入结晶器下部的140°C的冷气减少30%左右，降低冷气风机的电耗，具有较好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图详细说明本发明的实施例图1为本发明的工艺图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，该三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法为:在从热气过滤器出来的320°C的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收装置，利用该热量回收装置将高温反应气体从320°C降至270°C左右，然后270°C的高温反应气体再进入结晶器，与下部进入的140°C的冷气淬冷至210°C，三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺。
[0009]以我公司3万吨/年一步法气相淬冷三聚氰胺生产装置为例:将一台热能回收装置串联在结晶器入口管道上，换热面积约2500平方左右，320°C的高温反应生成气体约45000NM3/h进入热能回收装置，出热能回收装置时温度降至270°C，放出的热量用来产生大约2t/h的压力高于45kg/cm2的高品质的蒸汽，这样270°C的高温反应气体再进入结晶器时，需要气相淬冷的冷气大约减少了冷气风机额定排气量的28%左右。
【权利要求】
1.一种基于三聚氰胺结晶器的气体热量回收方法，其特征在于该方法为:在从热气过滤器出来的320°C的高温反应生成气体进入结晶器前设置一热量回收工艺，利用该热量回收工艺将高温反应气体从320°C降至270°C左右，然后270°C的高温反应气体再进入结晶器，与下部进入的140°C的冷气淬冷至210°C，三聚氰胺结晶后进入三聚氰胺捕集器，分离出三聚氰胺。
【文档编号】C07D251/62GK104292173SQ201410451465
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月8日 优先权日:2014年9月8日
【发明者】杨少忠, 袁俊迎, 冯尚武, 岳万华 申请人:山东省舜天化工集团有限公司