专利名称：一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺的制作方法
一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺。
背景技术：
目前，在三聚氰胺尾气的回收中，吸收塔的补水一般都采用软水循环吸收，吸收效果差，氨损失大；同时所制氨水的氨含量要求大于20%，饱和器吸氨负担重，难以彻底回收氨，使得尾气排放难以达标，易造成环境污染。
用碳化母液回收三胺尾气，制浓氨水，浓氨水中CO2含量高，直接进入碳化氨水系统，易造成浓氨水槽有结晶，氨水泵抽液困难，管道、阀门易堵塞，且进入碳化备塔，备塔反应剧烈，备塔尾气常超标，加大固定付塔负荷，无硫氨水置换量大，碳化水平衡遭到破坏。同时，碳化因负荷大，化肥产量增加过多，备塔疤块洗不掉，结疤现象频繁，造成碳化系统的恶化，煮塔减量现象时有发生，带来化肥厂生产的不稳定。发明内容
本发明提供了一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺，即用碳铵生产系统中的碳化母液回收三聚氰胺尾气中氨制取浓氨水，再直接送入碳化主塔生产碳铵，本发明工艺流程简单、投资少，解决碳化结疤问题，实现碳酸氢铵的增产，降低合成氨的消耗，具有很高的经济效益。
本发明的技术方案为:合成氨的碳铵系统和生产三聚氰胺系统是两个独立的单元系统，将碳铵生产系统的碳化母液通过电磁流量计进入三聚氰胺尾气回收系统，循环吸收制成合格氨水，经电磁流量计送至碳铵生产系统专用的浓氨水槽；单独存贮的三聚氰胺制浓氨水，通过主塔泵直接打入碳化主塔，备塔预碳化液间断抽入碳化主塔，二者在主塔与压缩来的变换气共同吸收反应，利于使碳酸氢铵形成大颗粒，便于固液分离和降低产品中的水分及添加剂用量，主塔尾气可控制在6 10%范围。
本发明解决了合成氨的碳铵系统和生产三聚氰胺系统，这两个系统之间的C02、NH3流量核算问题，同时确保了聚氰胺制氨水与碳化系统的独立性。
碳铵系统自制浓氨水加入碳化备塔，用量以保住备塔尾气C02小于1.2%为宜，备塔尾气进入碳化固定副塔，回收清洗塔进一步吸收C02、NH3，合格的碳化气送至精炼工段。
碳铵系统可针对市场需要达到`氨肥比自主调节的目的，只需在变换工段至碳化工段并联一套变压吸附脱碳装置，实现碳化负荷的可调性。
本发明的有益效果:本发明工艺流程简单、投资少，解决碳化结疤问题，实现碳酸氢铵的增产，降低合成氨的消耗，具有很高的经济效益。
图1是本发明的具体实施方式
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具体实施方式
如图1所示，碳铵系统60 SOtt碳化母液通过电磁流量计A进入三胺尾气回收系统，制成180 220tt左右的浓氨水通过电磁流量计B进入单独浓氨水槽存贮，根据电磁流量计A和电磁流量计B两流量计读数及各自的滴度可计算出单位时间内三胺尾气回收氨总量。主塔泵直接将三胺制浓氨水打入碳化主塔，碳铵制浓氨水通过氨水泵加入碳化备塔，经预碳化后通过主塔泵加入主塔共同与碳铵系统变换气反应生产碳铵产品送包装工段，经离心分离的碳化母液进入化肥母液槽，送三胺尾气回收，实现连续性生产。
碳化备塔出来的尾气送固定副塔吸收后，送入尾气回收清洗塔，进一步吸收尾气中的CO2、NH3,合格的碳化气通过压缩送精炼工段。
本发明的三胺尾气联产碳铵工艺中设备以两系统原有设备为主，仅添加了电磁流量计A、B两只，部分进出口工艺管道、新增主塔泵、母液泵各一台，新增专用浓氨水槽一只，投资少，见效快。 可操作性强，推广价值高。
权利要求
1.一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺，其特征在于:碳铵系统60 80tt的碳化母液通过电磁流量计A进入三胺尾气回收系统，制成180 220tt的浓氨水，所述浓氨水通过电磁流量计B进入单独浓氨水槽存贮，根据电磁流量计A和电磁流量计B两流量计读数及各自的滴度可计算出单位时间内三胺尾气回收氨总量，主塔泵直接将三胺制浓氨水打入碳化主塔，碳铵制浓氨水通过氨水泵加入碳化备塔，经预碳化后通过主塔泵加入碳化主塔共同与碳铵系统变换气反应生产碳铵产品送包装工段，经离心分离的碳化母液进入化肥母液槽，送三胺尾气回收清洗塔。
2.根据权利要求1所述的一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺，其特征在于:碳化备塔出来的尾气送固定副塔吸收后，送入尾气回收清洗塔，进一步吸收尾气中的CO2、NH3,合格的碳化气通过压缩送精炼工段。
3.根据权利要求1所述的一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺，其特征在于:三聚氰胺尾气经碳化母液循环吸收后 ，剩余气体中的氨气和CO2进入三胺饱和器进一步洗涤、降温后排放。
4.根据权利要求3所述的一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺，其特征在于:所述洗涤的用水为软水，用量为0.5 1.0m3/h。
全文摘要
本发明提供了一种用碳化母液回收三聚氰胺尾气联产碳铵的生产工艺，解决了三聚氰胺尾气回收生产商品氨水数量多、利润低、销售难度大、冬季无法销售，三胺连续生产受库存氨水制约，被迫减产停车等矛盾；同时，碳化母液吸收三胺尾气中CO2、NH3的效果明显高于纯水吸收，且制成的浓氨水中含有相当数量的CO2、NH3，接近预碳化液，直接进入碳化主塔，大幅度提高了碳酸氢铵产量；经母液循环吸收后尾气再进入饱和器进一步吸收，充分吸收尾气中所含的CO2、NH3；同时只需对两个系统进行少量的投资改造就可以实现碳铵系统和三聚氰胺系统的联接，实现三聚氰胺尾气达标排放。该工艺操作简单、经济效益明显。
文档编号C01C1/26GK103183362SQ201110444070
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者马立新, 朱国清, 姚尧, 沈铁清, 杨斌峰 申请人:南通紫鑫实业有限公司