专利名称：在热裂解1，2-二氯乙烷时生成的低沸点副产物的转化方法
技术领域：
本发明涉及在制备氯乙烯时热裂解1，2-二氯乙烷过程生成的副产物的转化方法。
氯乙烯的实际工业制备方法是基于热裂解1，2-二氯乙烷。一般说来，制取1，2-二氯乙烷的方法，一个是采用液相氯化乙烯；另一个是采用蒸汽相氯氧化乙烯，用一种含氧气体和来源于上述热裂解1，2-二氯乙烷和/或任何其它来源的盐酸蒸汽相氯氧化乙烯。进行热裂解1，2-二氯乙烷(下面用DCE代表)通常的温度是300℃～650℃，压力是8巴～40巴。
在要裂解的DCE中存在一定数量可能的副产物，它们或者来源于热离解的再循环的产物，或者来源于DCE生产过程中的生成物。
与纯DCE的情形相比，这些副产物具有更快引起裂解炉焦化的性质。这种焦化招致反应区域物料损失增大，由此导致不得不经常中断生产并清理这个区域。另一方面，反应器内壁上出现结焦引起温度升高对材料的稳定性产生损害。
这些副产物可以分为轻质副产物和重质副产物。
现在规定沸点低于83.7℃的产物是轻质副产物(下面用轻质物代表)，沸点高于83.7℃的产物是重质副产物(下面用重质物代表)。
在所述轻质物中，可以列举出饱和的和不饱和的，或者氯化的脂族烃类，例如1，3-丁二烯、乙炔、2-氯-1，3-丁二烯、氯丁二烯、1，1-二氯乙烯(反式)，1，1-二氯乙烷、亚乙烯氯、氯仿、四氯化碳、1，1，2-三氯乙烯。也可以检测到芳烃，例如苯。
某些轻质物与未转化的DCE的分离是困难的，因为它们的沸点与DCE的沸点特别接近(PE760＝83.7℃)，还因为它们和DCE形成共沸混合物。用通常的蒸馏法几乎不能和DCE分离的1，1，2-三氯乙烯尤其是这样。
一般地，来自热裂解的这些产物用连续蒸馏进行分离。
于是在第一个蒸馏塔里，头馏份同收可以用于氯氧化乙烯的盐酸、在第二个蒸馏塔里，头馏份回收氯乙烯。
在第三个蒸馏塔里，头馏份回收轻质物，尾馏份回收重质物和大量的DCE。
通常地，要将重质物进行新的蒸馏，该蒸馏能够回收未转化的DCE，其纯度足可以加到裂解区域中。
就轻质物而言，已知有许多方法用来从未转化的DCE中除去轻质物。
于是，根据英国专利GB938824，将离解产物(由氯乙烯、氯化氢气体、未转化的DCE和各种副产物构成)剧烈冷却，如前面提到的那样，采用分离法分离HCl、氯乙烯，然后将这些轻质物，必要时与一部分未转化DCE相混合，在叫作分馏塔的塔上部蒸馏除去低沸点产物，分离这种蒸馏产物，在分馏高沸点产物的塔中除去大部分未转化DCE，以便将这种蒸馏产物与高沸点产物分离，再将该蒸馏物送回到离解蛇管中为的是新的离解。这个方法的缺点是不能消除低沸点产物循环，和以高DCE损失为代价。
按照专利FR2 038 347中所述的方法，将这些轻质物转化为高沸点，即超过83.7℃的产物，并采用蒸馏法从这些高沸点产物中提取纯DCE。这个方法的特征在于，在把乙烯氯化为DCE的常用的催化剂参与下，在温度30～85℃下，将氯气加到不纯的DCE中。优选地，用50～500ppm(以DCE计)FeCl3作为催化剂进行。可以按照如下的方式将不纯的DCE加到用于氯和乙烯反应生成DCE的已知的设备里进行，将乙烯和不纯的DCE在催化剂参与下一起加到所述设备里，用水洗分离催化剂和采用蒸馏从高沸点杂质中除去纯二氯乙烷。
按照第二种实施方案，为了从低沸点产物中蒸馏释放出不纯的DCE，可以连续同收全部或部分低沸点产物浓缩物，这些低沸点产物积累在所考虑的低沸点产物的分馏塔的上部，在催化剂存在的条件下把所述量的浓缩物加入到氯气中，并将含有催化剂的混合物回送到低沸点产物的分馏塔中；将这种产物从低沸点产物的分馏塔底部连续转移到高沸点产物的分馏塔中，并采用蒸馏法从含有催化剂的高沸点产物回收纯DCE。
在第三个实施方案中，为了从低沸点产物中蒸馏释放不纯的DCE，可以连续回收全部或部分在蒸馏塔上部积累的低沸点产物的浓缩物，在催化剂存在的条件下将所述量的浓缩物加到氯气中，并将含催化剂混合物回送到蒸馏塔下部，在蒸馏塔的顶部的下连续回收纯DCE，并由该蒸馏塔的底部排出高沸点产物。
这些各种不同的操作方式尽管有效地降低了某些副产品的含量，但仍然有某些缺点。
往直接氯化乙烯制备DCE的区域加轻质物的作法必须以大大过量的氯实施。这导致昂贵的后处理以破坏未消耗的氯。
另一方面，在乙烯氯化反应器中氯化轻质物会导致严重损失下列反应的选择性该反应的特征在于生成的1，1，2-三氯乙烷非常显著增加。
在如上述实施方案2和3中，氯化轻质物必需一个补充设备，艰难操作，达到良好控制氯化反应，以及尤其是加入后来必须除去的催化剂。
现在已经发现了一种当热裂解1，2-二氯乙烷(DCE)时生成的轻质副产物的转化方法，所述方法的特征在于，在制备1，2-二氯乙烷生成的所述产物的存在下，在20℃～80℃的温度下，优选的是50℃～70℃下，在直接氯化乙烯制备1，2-二氯乙烷后，直接进行所述的轻质副产物的氯化。根据本发明，制备DCE的生成物主要含有DCE、催化剂和氯。
根据本发明，在均相反应区域中连续进行这些轻质物的氯化反应是有利的，该区域在直接氯化乙烯的反应器下游，即把由直接氯化乙烯生成的产物、氯和所述待转化的轻质物连续加入该反应区域。
由乙烯直接氯化生成的产物的氯重量含量可以达到20000ppm，甚至更高，而优选的是300～5000ppm。
根据本发明，在采用乙烯直接氯化法制备DCE的生成物中的催化剂可以是一种lewis酸(路易斯酸)，例如的三氯化铁。
根据本发明，在制备DCE的生成物中催化剂含量可以是20～200ppm，优选的是30～80ppm。如果在轻质物的转化区里域额外加入诸如上述规定的催化剂，并不超出本发明的范围。
根据本发明，所加的氯(优选的是处于分子状态的)溶解于反应介质中，其浓度保持在每公斤从轻质物氯化反应区域出来的生成物为100毫克～2000毫克为宜，而优选浓度是200-500毫克/公斤。
根据本发明，停留时间至少是10分钟，优选的是20～40分钟。
根据本发明，使用的分子氯可以或者是在反应前进行气化的液体形式，或者是自然状态氯气的形式。例如从采用电解氯化钠水溶液制取氯的车间收集到的氯气。使用纯度为99.9％液态氯或纯度为95％氯实际上是无区别的，其主要杂质由CO2、O2、N2、H2和CO构成。这些气体在该反应的操作条件下是惰性的。所用的氯气可用刚列举的那些惰性气体稀释。这样一种稀释其稀释剂/氯气的摩尔比可以高达1∶1而不妨害所述反应。
根据本发明，这些轻质物的氯化在直接氯化单元进行是有利的，该直接氯化单元是在位于所述直接氯化反应器下游的如缓冲罐之类的现有装置中。
从这些轻质物氯化区域出来的产物根据发明最好进行两次洗涤第一次用水洗；第二次，用至少一种强碱溶液洗涤，然后进行蒸馏分离，这样能够把DCE从氯化的轻质物和由乙烯直接氯化反应产生的杂质中分离出来。这样获得的DCE具有足以送其去热裂解的纯度。
本发明的方法导致消耗较少的氯和使用较少量碱溶液。
还有，本发明的方法可以保持乙烯直接氯化反应良好的选择性。
我们也注意到，本发明的轻质物氯化反应不需要补充物料，因为这种反应是在乙烯直接氯化单元中进行的。下面的实施例具体说明本发明。实施例在一个配备保持反应器内部温度恒定的温度调节系统的普通钢制反应器内进行乙烯氯化反应。
从上述反应器出来的产物流具有以下的特征-流量 38.5t/h-温度 62℃-压力 大气压-氯气 1000ppm-氯化铁 30ppm(以铁表示)-1，2-二氯乙烷99.8％(重量)这个产物流流到一个缓冲罐中，此罐还回收来自直接氯化反应生成气体的冷凝结(lacondensation des events)时得到的DCE。
加入的这个流量与轻质物的流量相同，轻质物来自DCE热裂解段，并且按照分馏塔分离高沸点产物。
这个轻质物流有以下的特征-流量 2300kg/h-重量组成DCE 90％轻质物 10％这些轻质物具体地由苯、氯乙烯、亚乙烯氯、反式二氯乙烯、氯丁二稀、2-氯-1，3-丁二烯、1，1，2-三氯乙烯、氯仿、四氯化碳构成。
在缓冲罐中的停留时间是20分，温度接近60℃。
补充氯气，以便维持产物中300ppm的氯过量。
从缓冲罐出来的这些产物先用水洗涤，再用苛性钠溶液洗涤，然后蒸馏分离。
总消耗120kg/h氯(其中约30kg/h来自直接氯化反应器的物流，90kg/h来自补充氯气)，回收200kg/h重质物杂质。
从缓冲罐中出来的物流具体地再也不含苯、氯乙烯和氯丁二稀。
未观察到在直接氯化反应器中生成的DCE的质量有中任何下降，而在直接氯化反应器中氯化轻质物却引起例如DCE重量下降6000ppm。
权利要求
1.转化在热裂解1，2-二氯乙烷(DCE)时生成的沸点低于83.7％的轻质副产物的方法，所述方法的特征在于，在制备1，2-二氯乙烷时生成的所述产物存在下和在温度20℃～80℃的温度下，在通过乙烯直接氯化制备1，2-二氯乙烷之后直接进行所述轻质副产物的氯化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过乙烯直接氯化法制备1，2-二氯乙烷得到的所述产物主要含有1，2-二氯乙烷、催化剂和氯气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述温度是50℃～70℃。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述方法，其特征在于所述氯化反应是用分子氯进行的。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于分了氯的浓度保持在离开轻质物氯化反应区的产物为100-2000毫克/公斤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分子氯的浓度是200～500毫克/公斤。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的方法，其特征在于所述停留时间至少为10分钟。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述停留时间为20～40分钟。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于由制备1，2-二氯乙烷得到的所述产物中的催化剂是三氯化铁。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于由制备1，2-二氯乙烷得到的所述产物中的催化剂浓度是20ppm～200ppm。
全文摘要
本发明涉及在热裂解1，2-二氯乙烷时生成的轻质副产物的转化方法。这种方法是在制备1，2-二氯乙烷时所得到的产物存在下，在制备1，2-二氯乙烷之后直接氯化所述的轻质副产物。
文档编号C07C17/25GK1165131SQ9710965
公开日1997年11月19日 申请日期1997年3月14日 优先权日1996年3月14日
发明者S·达勒 申请人:埃勒夫阿托化学有限公司