专利名称：抗静电聚氯乙烯塑料组合物及其制备方法
技术领域：
本发明属于塑料加工应用技术领域，涉及一种抗静电聚氯乙烯塑料组合物及其制备方法。
近年来PVC(聚氯乙烯，Polyviny chloride)制品生产能力不断扩大，传统PVC制品的市场竞争激烈，产品附加值越来越低，整个行业步入微利时代，为了能在激烈的市场竞争中处于不败之地，很多单位都投入了大量的人力物力进行PVC新产品的开发和研制工作，PVC抗静电管材是研制和开发的热点之一。其目的的是将其代替钢管，用于煤矿井下输水、输气等。
ZL94107357公开了一种添加抗静电剂的抗静电PVC，它之所以能够抗静电，是因为材料表面能够形成一层导电水膜，因此，其抗静电性能的好坏要极大地依赖周围环境的湿度，在干燥环境中的抗静电效果较差，此时常因静电而发生危险。由于我国对抗静电剂的研究和开发技术仍不成熟，其性能难以保证；而抗静电剂本身通常为一些能在水中电离的物质，随着时间推移，抗静电剂必将因表面部分的溶解而逐渐向外层析出，在材料内部形成结构缺陷，影响材料力学性能的同时，抗静电性能逐步衰减。上述不足使其难于工业化。
人们向PVC中添加导电炭黑，籍炭黑结构化具有较大的比表面积及较好的表面化学性质，以获得良好的抗静电效果。以前由于炭黑本身的性能问题，要想获得抗静电性能良好的PVC/炭黑复合材料，炭黑用量须达到20份以上，这时材料的加工性能变坏，力学性能变差，已不具备多少使用价值。近年来随着炭黑制造技术的不断发展，在复合材料中添加较少份数的炭黑就能获得良好的抗静电效果，但是作为无机填料的炭黑不但具备一般无机填料的基本性质，由于其极大的比表面积，加入到树脂中以后仍将严重影响复合材料的熔体粘度，在挤出过程中便会出现扭矩过大，挤出不稳定等现象，甚至还会由于强烈的剪切作用而使材料局部过热发生分解，为了使这一情况得以改善，要对炭黑进行必要的处理，同时向复合材料中添加部分改性剂。
ZL95104521公开了一种抗静电塑料的制备方法，为改善塑料加工性能该方法中添加了较大量的环氧化豆油，它同PVC树脂的相容性较差，在加入到复合体系中以后不但对材料的力学性能造成一定程度的负面影响，且随时间的推移会从材料中析出而使材料变脆，影响使用。
本发明的目的是提供一种综合性能(电性能、加工性能、力学性能等)优良的PVC抗静电塑料组合物及其制备方法，主要用于制造抗静电管材，取代煤矿井下用钢管等。
本发明的技术方案是研制一种抗静电聚氯乙烯塑料组合物，其特征在于它主要含有如下重量组成聚氯乙烯树脂100份，导电炭黑8-12份，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1-4份，抗冲击改性剂4-8份，硫醇类有机锡1-3份，其它助剂1.5～14份。
上述的抗冲击改性剂可以是MBS(甲基甲烯酸甲酯一丁二烯-苯乙烯共聚物，Methylmethadrylate butadient styrene copolymer resin)、ACR(丙烯酸酯类聚合物，Acrylate polymer)或CPE(氯化聚乙烯Chlorinated polyethylene)。上述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物，能达到以下物性指标体积电阻率≤200Ω/cm，冲击强度≥11KJ/m2，拉伸强度≥45Mpa，断裂伸长率≥60％。
上述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤a，导电炭黑在200～1000rpm搅拌机中升温至75～105℃，加入处理剂，搅拌15～30分钟，冷却至室温，b，将各种助剂同基础树脂聚氯乙烯共混在200～1000rpm搅拌机中升温至100～130℃，预塑10～20分钟，冷却至室温制备预塑树脂，c，将预塑好的树脂同处理好的导电炭黑，在45℃以下混匀、造粒，获得抗静电聚氯乙烯塑料组合物粉料。经造粒、挤出得抗静电产品。
上述的炭黑处理剂的加入量，是原料导电炭黑重量的3～20％。上述的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，式中R′为例 R为例 )，R″为烷氧基(Alkyl oxide，例如CH3CH2CH2O)。
上述的其它助剂包括硬脂酸1-3份，石蜡0.5-1份，碳酸钙0-10份。
本发明的特点为使用复合处理剂对导电介质炭黑进行处理，用非盐类稳定剂代替传统的盐类稳定剂，采用一种酯类共聚物改善组合物的加工性能。
所述的助剂主要包括抗冲击改性剂4-8份，稳定剂1-3份，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯共聚物1-4份，润滑剂1.5-4份，碳酸钙0-10份。润滑剂的选择及加入量要能对组合物起到一定的润滑作用，同时又尽量不影响组合物的拉伸强度，抗冲改性剂的选择及加入量，要做到能明显提高组合物的冲击强度，并且尽量不影响组合物的拉伸强度，稳定剂的选择在保证组合物的稳定性的前提下，尽量少加以降低组合物的融体粘度。
所述的酯类聚合物是甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚物，其特点是分子量适中，采用乳液法聚合。该聚合物的加入能明显改善组合物的加工性能，促进塑化，降低熔体粘度，减小挤出扭矩，但是过量后会严重影响组合物的拉伸强度。聚合温度以及分子量调节剂加入量的大小至关重要，将直接影响其对组合物加工性能的改善效果。
所述的稳定剂为硫醇类有机锡，在本体系中用其替代传统的盐类稳定剂，可以明显的降低复合体系的熔融粘度，易于加工。
所述的炭黑处理剂为一种具有铝、钛双金属活性中心的复合处理剂，其结构通式为R′AlRTiR″其加入量一般为原料导电炭黑重量的3～20％，在处理过程中温度一定要控制在75℃以上，以便处理剂能充分熔融，处理时间要充分以便处理剂能分散均匀。采用此种方法处理后的炭黑表面活化能降低，易于其在树脂相中的分散。
本发明与已有技术相比，具有明显的优点和积极的效果1.工艺合理、简捷，在保证物料的电性能、力学性能的同时，改善了其加工性能，解决了共混料加工性能差的难题，得到一综合性能优良的抗静电塑料。本发明产品性能稳定，将极大提高下游产品的附加值。
2.该发明对于我国抗静电防护、电磁屏蔽、抗静电管材等应用领域具有极为深远的影响，尤其是在抗静电管材领域的应用实施，对于改善我国煤矿井下作业环境，延长井下用管使用周期，降低作业强度，减少煤矿企业投资意义深远，经济效益显著。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述
图1是本发明的工艺流程示意图。图中对工艺流程作了简要叙述。
实施例1 各组分重量配比为PVC树脂(S-1000)100，炭黑8，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，CPE4。
工艺过程炭黑加入200rpm搅拌机，升温至75℃，分次加入结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的3％)，搅拌15min，冷却至室温。
将助剂同基础树脂按比例配料，加入搅拌机(1000rpm)中升温至100℃，预塑20min，出料，冷却至室温。处理好的炭黑通经过预塑的树脂在高速搅拌机中混合均匀，混合温度保持在45℃以下。将炭黑同树脂的共混料用双螺杆造粒，造粒中挤出机各段温度不能超过195℃。
性能测试将所得专用料在190-195℃下双辊开炼6分钟，在185℃下在平板硫化仪分别制得厚度为两毫米、三毫米样片，按相关标准测试其性能，结果体积电阻率130Ω/cm；冲击强度11.5Kj/m2；拉伸强度51.2Mpa；断裂伸长率64％。
实施例2 PVC树脂(S-1000)100，炭黑8，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，CPE4。将炭黑加入1000rpm搅拌机，升温至105℃，分次加入炭黑量的20％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌30min，冷至室温，备用。将助剂同基础树脂按比例配料，加入搅拌机(800rpm)中升温至130℃，预塑20min，出料，冷至室温。处理好的炭黑与经过预塑的树脂在高速搅拌机中混合均匀，混合温度保持小于45℃。将炭黑同树脂的共混料用双螺杆造粒，造粒中挤出机各段温度不能超过195℃。
实施例3 PVC树脂(S-1000)100，炭黑9，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡1，碳酸钙8，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，CPE4。将炭黑升温至105℃，加炭黑量的8％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例4 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸3，石蜡0.5，碳酸钙8，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物3，CPE8。炭黑处理升温至105℃，加炭黑量的8％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例5 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸1，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物3，CPE8，碳酸钙10。炭黑处理升温至85℃，加炭黑量的20％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌30min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例2。
实施例6 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸2，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，CPE8，碳酸钙6。炭黑处理升温至95℃，加炭黑量的10％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至100℃，预塑15min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例7 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡3，硬脂酸3，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，CPE6，碳酸钙3。炭黑处理升温至95℃，加炭黑量的15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例8 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，CPE6，碳酸钙5。炭黑处理升温至105℃，添加炭黑量15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例9 PVC树脂100，炭黑9，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，CPE6，碳酸钙6。炭黑处理升温至100℃，添加炭黑量15％的结构通式R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌18min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至120℃，预塑15min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例10 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，CPE5，碳酸钙3。炭黑处理升温至105℃，添加炭黑量15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例11 PVC树脂100，炭黑8，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，硫醇类有机锡4。炭黑200rpm搅拌下，升温至75℃，加入炭黑量3％结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌15min，冷却至室温，备用。
将助剂同基础树脂按比例配料，加入搅拌机(1000rpm)中升温至100℃，预塑20min，出料，冷却至室温。处理好的炭黑与经过预塑的树脂在高速搅拌机中混合均匀，混合温度要保持在45℃以下，得本发明产品粉料。
性能测试结果体积电阻率80Ω/em；冲击强度15Kj/m2拉伸强度56.2Mpa；断裂伸长率68％。
实施例12 PVC树脂100，炭黑8，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，MBS4。炭黑于1000rpm搅拌下，升温至105℃，加入炭黑量的20％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌30min，冷却至室温，备用。将助剂同基础树脂按比例配料，于搅速800rpm中升温至130℃，预塑20min，出料，冷却至室温。
处理好的炭黑同经过预塑的树脂在高速搅拌机中混匀，混合温度要保持在45℃以下。将炭黑同树脂的共混料用双螺杆造粒，造粒过程中挤出机各段温度不能超过195℃。得本发明产品。
实施例13 PVC树脂(S-1000)100，炭黑9，硫醇类有机锡4，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，MBS4。将炭黑处理升温至105℃，加炭黑量的8％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例11。
实施例14 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸3，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物3，MBS8。炭黑处理升温至105℃，加炭黑量的8％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例11。
实施例15 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸1，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物3，MBS8，碳酸钙10。炭黑处理升温至85℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的20％)，搅拌30min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例12。
实施例16 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸2，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，MBS8，碳酸钙8。炭黑处理升温至95℃，加炭黑量的10的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至100℃，预塑15min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例11。
实施例17 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡3，硬脂酸3，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，MBS6，碳酸钙3。炭黑处理升温至95℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的15％)，搅拌25min助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例11。
实施例18 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，MBS6，碳酸钙5。炭黑处理升温至105℃，添加炭黑量15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例12。
实施例19 PVC树脂100，炭黑9，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，MBS6，碳酸钙6。炭黑处理升温至100℃，添加炭黑量15％的结构通式R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌18min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至120℃，预塑15min两者45℃以下混匀，造粒。其余同例11。
实施例20 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，MBS5，碳酸钙3。炭黑处理升温至105℃，添加炭黑量15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例11。
实施例21 各组分重量配比为PVC树脂(S-1000)100，炭黑8，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，ACR4。
性能测试结果体积电阻率97Ω/em；冲击强度18Kj/m2拉伸强度50Mpa；断裂伸长率65％。
实施例22 PVC树脂(S-1000)100，炭黑8，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，ACR4。将炭黑加入1000rpm搅拌机，升温至105℃，分两次加入结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的20％)，搅拌30min，冷却至室温，备用。将助剂同基础树脂按比例配料，加入搅拌机(800rpm)中升温至130℃，预塑20min，出料，冷却至室温。处理好的炭黑与经预塑的树脂在高速搅拌机中45℃以下混匀，得本发明产品。
实施例23 PVC树脂(S-1000)100，炭黑9，硫醇类有机锡4，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物2，ACR4。将炭黑处理升温至105℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的8％)，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例21。
实施例24 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸3，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物3，ACR8。炭黑处理升温至105℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的8％)，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例21。
实施例25 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸1，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物3，ACR8，碳酸钙10。炭黑处理升温至85℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的20％)，搅拌30min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑10min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例22。
实施例26 PVC树脂100，炭黑12，硫醇类有机锡1，硬脂酸2，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，ACR8，碳酸钙8。炭黑处理升温至95℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的10％)，搅拌20min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至100℃，预塑15min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例21。
实施例27 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡3，硬脂酸3，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，ACR6，碳酸钙3。炭黑处理升温至95℃，加结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂(用量为炭黑量的15％)，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例21。
实施例28 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，ACR6，碳酸钙5。炭黑处理升温至105℃，添加炭黑量15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例21。
实施例29 PVC树脂100，炭黑9，硫醇类有机锡3，硬脂酸1，石蜡0.5，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1，ACR6，碳酸钙6。炭黑处理升温至100℃，添加炭黑量15％的结构通式R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌18min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至120℃，预塑15min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
实施例30 PVC树脂100，炭黑10，硫醇类有机锡2，硬脂酸1，石蜡1，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物4，ACR5，碳酸钙3。炭黑处理升温至105℃，添加炭黑量15％的结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，搅拌25min；助剂同基础树脂按比例配料，搅拌下升温至130℃，预塑20min；两者45℃以下混匀，造粒。其余同例1。
权利要求
1.抗静电聚氯乙烯塑料组合物，其特征在于它主要含有如下重量组成聚氯乙烯树脂100份，导电炭黑8～12份，甲基丙烯酸甲酯同甲基丙烯酸丁酯的共聚物1～4份，抗冲击改性剂4～8份，硫醇类有机锡1～3份，其它助剂1.5～14份。
2.根据权利要求1所述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物，其特征在于所述的抗冲击改性剂是MBS、ACR或CPE。
3.根据权利要求1所述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物，其特征在于它能达到以下物性指标体积电阻率≤200Ω/cm，冲击强度≥11KJ/m2，拉伸强度≥45Mpa，断裂伸长率≥60％。
4.根据权利要求1所述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤a，导电炭黑在200～1000rpm搅拌机中升温至75～105℃，加入处理剂，搅拌15～30分钟，冷却至室温，b，将各种助剂同基础树脂聚氯乙烯共混在200～1000rpm搅拌机中升温至100～130℃，预塑10～20分钟，冷却至室温制备预塑树脂，c，将预塑好的树脂同处理好的导电炭黑，在45℃以下混匀、造粒，获得抗静电聚氯乙烯塑料组合物粉料。
5.根据权利要求4所述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物的制备方法，其特征在于导电炭黑处理剂的加入量，是原料导电炭黑重量的3～20％。
6.根据权利要求4所述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物的制备方法，其特征在于导电炭黑处理剂是结构通式为R′AlRTiR″的铝钛复合处理剂，式中R′为例 R为例 R″为烷氧基(Alkyl oxide，例如CH3CH2CH2O)。
7.根据权利要求1所述的抗静电聚氯乙烯塑料组合物，其特征在于所述的其它助剂1.5～14份，包括硬脂酸1～3份，石蜡0.5～1份，碳酸钙0～10份。
全文摘要
本发明属抗静电聚氯乙烯塑料组合物及其制备方法,其重量组成含有聚氯乙烯100,导电炭黑8－12,甲基丙烯酸甲酯及其丁酯共聚物1－4,抗冲击改性剂4－8,硫醇类有机锡1－3,其它助剂1.5～14份。炭黑经铝钛复合剂处理,与预塑好的树脂在45℃以下混匀、造粒而得。解决了抗静电塑料电性能、力学性能和加工性能不能兼顾的难题,对抗静电防护、电磁屏蔽、抗静电管材等领域意义深远,经济效益显著。
文档编号C08L27/00GK1357567SQ0012938
公开日2002年7月10日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者张建民, 周建勇, 赵东曰, 于元章, 李文贤, 孟宪章 申请人:中国石化集团齐鲁石油化工公司